石灰石矿风机总成技术规格书
立项号：183WL057
一、设备技术参数及技术要求
1设备技术参数
1.1、型号9-26-14D
1.2 风量：58902ｍ³/h
1.3、全压：11830pa
1.4、主轴转速：1450r/min
1.5、温度：30℃
2技术要求
2.1风机的形式
2.1.1、风机的传动方式为Ｄ式，均采用弹性联轴器连接。
2.1.2、风机轴承箱为自然冷却，轴承选用哈瓦洛等正规厂家。
2.2风机的结构
该系列风机设计是以经过多模型试验定型的空气动力学略图为依据并采用了“具有可调式进风口”的技术；高强度耐磨叶轮、防漏油轴承箱、调心式轴向调节门等先进的技术成果。
风机主要由叶轮，机壳，进风口，调节门,传动部分及整体支架组成。
2.2.1、叶轮
高强度耐磨叶轮叶轮采用近径、前倾型单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，引风机叶片易磨损部位采有风机专用的耐磨焊行堆焊，大大延长了风机使用寿命。
2.2.2、机壳
同叶轮选用相同材质，均为高强度的16Mn优质钢板，增加了设备整体强度，耐磨度，延长设备的使用寿命。
2.2.3、进风口
2.2.4、调节门
调心式轴向调节门。
该调节门导叶片支点均经过二次优化，在运行和调节过程中无“死”点，因而调节灵活省力，安全可靠，保证了执行机构不过载，也可在露天使用。
2.2.５、传动、由主轴，轴承箱，联轴器组成。
主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱采用桶式整体结构。
2.2.6、该风机配套齐全。
调节门、联轴器罩、进出风口法兰、整套机器用螺栓。
2.2.7、相关参数提供齐全。
主要件重量、静动载荷、转子飞轮力矩、风机启动过程中阻力矩曲线，调节门的阻力矩及外形尺寸等.
2.2.8、产品质量重点保证措施。
A、按国标及行业标准进行设计制造。
B、风机性能依据风机模型试验进行相似换算而得。
C、风机叶轮按标准进行无损探伤。
D、叶轮周速高时采用加强式叶片，引风机叶片易磨损部分采用风机专用的耐磨焊条堆焊，现场磨损后用户可自行堆焊。
E、风机进出风口均设有软连接带，以防止因管道和风机的变形而产生应力干涉。
F、风机设有振动保护装置，防止机组因震动而损坏。
二、工况条件
1、9-26-14D右旋型离心风机工作环境温度：常温。
2、本地区自然状况
2.1、年平均气温7℃-8℃，年最高气温37.3℃，年最低气温-32.3℃。
2.2、全年平均降雨量800mm，年最大降雨量为1147mm。
2.3、海拔高度：265m。
三、交货期及主机与主要备件寿命要求
1、交货期：设备全套交货期为合同签订后60个日历日。
2、9-26-14D右旋型离心风机使用寿命大于等于10年。
四、供货范围及数量
1、供货范围：
9-26-14D右旋型离心风机不含电机以外所有零部件（含各部件连接螺栓），包括成对联轴器与罩，轴承箱，机壳及机座等。
该风机还配有调节门。
五、设备设计、制造、检验标准
GB/T13275-1991 一般用途离心通风机技术条件
JB/T10213-2000 通风机焊接质量检验技术条件
JB/T10214-2000 通风机铆焊件技术条件
JB/T8690-1998 工业通风机噪声限值
JB/T9101-1999 通风机转子平衡
JB/T6886-1993 通风机涂装技术条件
六、技术资料的交付内容及时间、推荐备品备件清单
1、合同生效后，乙方应在1周内向甲方提供9-26-14D右旋型离心风机外形图：注明型号，设计介质，介质密度，设计流量，设计压力，主轴转速，临界转速，轴功率，功率，转子重，风机外形尺寸和接口尺寸，风机进出口角度等。
有设计基础，施工和安装风机，电机本体所必需的尺寸和数据，设备最大检修件重量及设备总重。
基础留孔要求和基础荷载图等满足工程设计的全部图纸资料。
并有义务配合设计院进行必要的设计结合工作。
2、乙方交货时应向甲方提供下列资料：9-26-14D右旋型离心风机总装配图、传动部件装配图（含明细）。
叶轮、轴承座、压盖、主轴和联轴器零件图（含公差、材质、重量、技术要求）出厂技术文件，安装和使用说明书、并有产品合格证、装箱清单、产品出厂试验报告。
设备润滑指导表。
七、设备监制、检验、验收
GB/T13275-1991 一般用途离心通风机技术条件
JB/T10213-2000 通风机焊接质量检验技术条件
JB/T10214-2000 通风机铆焊件技术条件
JB/T8690-1998 工业通风机噪声限值
JB/T9101-1999 通风机转子平衡
JB/T6886-1993 通风机涂装技术条件
1、风机出厂在工作现场安装后作机械运转试验，连续运转时间在温度稳定后不少于20分钟，轴承温升不超过环境温度40℃，最高温度小于70℃，连续运转时间不少于1小时。
2、试验时，在距风机0.1米处测量风机噪声符合《通风机噪声限值》之
规定。
3、风机叶轮的动平衡试验符合《通风机转子平衡》的规定，可达到一级品标准。
八、涂漆、包装、运输和开箱检验
1 设备的防腐措施、油漆颜色和设备包装
1.1、组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有杂屑、锈皮油脂等。
1.2、油漆颜色按照本钢《关于统一工业建（构）筑物、炉窑、各类管道、机械设备等标识和着色的具体规定》执行。
钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质底漆（二底二面）；设备制作完成后，刷底漆一遍。
设备安装完成再刷底漆一遍；面漆两遍。
离心风机内部采用环氧漆两道，外壁环氧漆四道（一道底漆、一道中漆、面漆两道），以满足防腐防锈要求，提高离心风机使用寿命。
所有钢结构涉及到焊接部分，在现场焊接完毕后需补刷油漆（焊缝左右30cm部分，补刷油漆乙方提供，现场施工），品种应采用国内较先进的磁漆种,并能适应当地的环境条件。
2、运输方式：汽运。
乙方负责按甲方需求及时发货并承担一切运输费用，并对运输过程中造成的丢失，损坏等负责，并且不能以此为理由影响交货日期。
3、设备到货开箱验收由甲乙双方共同开箱验收。
九、技术服务及售后服务
1、技术服务
1.1、乙方现场服务人员须具备下列资质：
（1）遵守现场的各项规章和制度，按时到位，有很强的责任感和事业心；
（2）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.2、乙方现场服务人员的职责
（1）乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验。
（2）在安装和调试前，乙方现场服务人员向甲方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序，乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则甲方不能进行下一道工序。
经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题，乙方负全部责任。
1.3、现场服务人员全权处理现场出现的技术和商务问题。
如现场发生质量问题，现场人员尽量在需方规定的时间内处理解决。
如乙方委托甲方进行处理，现场服务人员须出据委托书，并承担相应的经济责任。
乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.4、乙方现场服务人员食宿和交通自理。
2售后服务
2.1、质保期为安装调试合格投产12个月，质保期内因设计、制造、运输等原因造成的质量问题，由乙方提供及时无偿服务。
2.2、在产品使用期间，乙方保证做到12小时内回复用户提出的问题，需要派人的在24小时内抵达甲方现场工作。
2.3、在安装过程中，需要时，乙方派人到现场进行技术服务，指导现场安装，甲方及施工方应积极配合乙方现场工作。
2.4、由于不确定因素，影响了设备的安装、调试、生产，甲、乙双方应本着平等、协商原则解决。
2.5、加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
2.6、接到甲方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服务人员，24小时内到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
十、质量异议
1、乙方保证设备将用最好的材料和一流的工艺进行制造，所生产的
9-26-14D右旋型离心风机是全新的，未使用过、完全符合质量标准，是技术先进、运行正常的优质产品，其质量、规格、性能和技术参数，符合合同的要求和规定。
2、质量异议与违约责任
设备质量“三包”期为自投产之日起12个月(或出厂18个月)。
质保期内发生质量问题，供方必须免费提供维修或更换，必须及时派出维护人员抵达安装地点；因供方供应的设备不符合技术协议中所规定的条款，或产品质量对需方生产及其他设备造成的经济损失，供方应承担全部责任。
由于甲方操作规程因素导致设备部件损坏由甲方负责.
本钢矿业石灰石矿设备管理室
2018 年 7 月 17 日。
