机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
前言
本标准归口单位：
本标准起草单位：
本标准主要起草人：
本标准批准人：
机械设备防护罩安全标准
1范围
本标准规定了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装置的设计和制造的一般要求。
本标准主要适用于本标准发布后制造的机器。
要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最小。
本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置。本标准不适用于防护装置中致动联锁装置的那些部件。
本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统，如滚翻防护结构（ROPS）和坠落物防护结构（FOPS）提出要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB/T5226.1 机械安全工业机械电气设备第1部分：通用技术条件（eqv IEC204-1:1992）
GB12265.1 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离
GB12265.2 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离
GB12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距
GB/T15706.1-1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学（eqv
ISO/TR12100-1:1992）
GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（eqv
ISO/TR12100-2:1992）
GB/T16856 机械安全风险评价的原则
GB/T18831-2002 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119，MOD）
ISO14123-1 机械安全减少由机器排放的危害物质引起的健康风险第1部分：用于机器制造商的原则和规范
EN292-2：1991/A1：1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范
EN1127-1 爆炸性气体爆炸的预防和防护第1部分：基本概念和方法
EN1672-2 食品加工机械基本概念第2部分：卫生学要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准，其中部分术语和定义由GB/T15706.1确立。
3.1防护装置 guard
通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。
注1：防护装置的作用可以是：
——单独作用：只有当它关闭时才是有效的;
——与有或无防护锁定的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用（见3.5）。
注2：“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有位置”。
3.2固定式防护装置 fixed guard
按以下方式保持在应有位置（即关闭）的防护装置：
——永久固定（如焊接的等）；
——或借助紧固件（螺钉、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打开。
3.2.1封闭式防护装置 enclosing guard
防止从各个方向进入危险区的防护装置（见图1）。
图1 完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例
3.2.2距离防护装置 distance guard
一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危险区，如周围栅栏或通道式防护装置（见图2和图3）。
图2 距离防护装置示例
图3 距离防护装置示例：在机器的进料或排料区提供保护的通道式防护装置
3.3 活动式防护装置 movable guard
一般通过机械方法（如铰链、滑道）与机器构架邻近的固定元件相连接并且不用工具就可打开的防护装置。
3.3.1动力操作式防护装置 power operated guard
借助非人力或重力的动力源进行操作的活动式防护装置。
3.3.2自关闭式防护装置 self closing guard
靠机器零件（如移动台）或工件或机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件（和夹具）通过，当工件一离开让其通过的开口，就自动恢复到（借助重力、弹簧、其他外部动力等）关闭位置中（见图4）。
图4 自关闭式防护装置示例
3.3.3可控防护装置 control guard
具有联锁装置（有或无防护锁定）的防护装置：
——在防护装置关闭前，被其“抑制”的危险的机器功能不能执行；
——关闭防护装置，危险机器功能开始运行。
注：可控防护装置的使用应符合一定的条件，见本标准的5.4.9。
3.4可调式防护装置 adjustable guard
整个装置可调或带有可调部分的固定式或活动式防护装置。在特定操作期间调整件保持固定（见图5）。
3.5 联锁防护装置 inter locking guard
与联锁装置（见GB/T15706.1-1995，3.23.1和GB/T18831）联用的防护装置：
——在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行；
——当危险机器功能在执行时，如果防护装置被打开，就给出停机指令；
——当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能可执行，但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行（见图6、图7）。
3.6 带防护锁定的联锁防护装置 interlocking guard with guard locking
具有联锁装置（见3.23.1、图8和GB/T18831）和防护锁紧装置的防护装置：
——在防护装置关闭和锁定前，被其“抑制”的危险机器功能不能执行；
——防护装置在危险机器功能伤害风险通过前，一直保持关闭和锁定；
——当防护装置关闭和锁定时，被其“抑制”的危险机器功能可以执行，但防护装置关闭和锁定的自身不能启动它们的运行。
3.7防护装置的关闭状态 guard closed position
防护装置执行其功能时处于关闭状态，设计这些功能是为了预防或减少进入危险区和（或）减少暴露于一些危险，如噪声、辐射等。
3.8防护装置的打开 guard open
当防护装置不关闭时，它是打开的。
3.9 工具 tool
为进行紧固操作而设计的器具，如钥匙或扳手。临时性器具如硬币或尖锉不能被认为是工具。3.10工具的使用 use of a tool
工具要由被授权的人在已知和预定的情况下作为工作的安全系统的一部分使用。
3.11进入频次 frequency of access
单位时间内要求的可预见的进入防护区域的次数。
防护装置为伸缩式以快速调整到工件表面，其安装为铰链结合以便接近主轴更换钻头。
图5 摇臂钻床或台式钻床上的可调式防护装置示例
图6 铰链型联锁防护装置示例；当关闭时，危险区被封闭
图7 滑动型联锁防护装置示例
a联锁防护装置在打开状态；
b防护装置的锁定装置示例。
图8 使用带防护锁定的联锁防护装置和固定式防护装置的钻床安全防护示例4风险评价
在为特定的机器选择和设计合适的防护装置类型时，对存在于该类机器的各种危险带来的风险以及可预见的人员所承受风险类型（见GB/T15706.1-1995第6章的GB/T16856）进行评价是非常重要的。
5 防护装置的设计制造一般要求
5.1 机器方面
5.1.1 通则
在设计和应用防护装置时，应适当考虑在机器整个预期寿命期间的运行和可预见的机器环境方面的因素。对这些方面的考虑不当可能导致不安全或机器不能运行，以致人为的使防护装置失效，从而使人员暴露在更大的风险中。
5.1.2 危险区的进入
为尽可能减少进入危险区，防护装置和机器的设计应使其能不用打开或拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑和维护。
在要求进入的防护区域，应尽可能方便及无障碍地进入。下面是进入的原因举例：
——加载或卸载；
——刀具更换和调整；
——测量，校准和采样；
——过程观察；
——维护和修理；
——润滑；
——废料清除（例如：废屑、切屑、溅出物等）；
——排除障碍；
——清洁和卫生。
5.1.3 射出零部件的容纳
当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。
5.1.4 危险物质的容纳
当存在可预见的由机器拔出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或熔融材料、粉尘）的风险时，防护装置应设计成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备（见ISO14123-1）。
如果防护装置构成抽取系统的一部分，应在防护装置的设计、材料选择、制造和安装时考虑这种功能。
5.1.5 噪声
在要求减少机器的噪声时，防护装置的设计和制造应使其不仅能防护机器存在的其他危险，而且还应给出要求的降噪量。作为隔声罩的防护装置应正确密封连接，以减少发出的噪声。
5.1.6 辐射
当存在可预见的危害性辐射的风险时，应正确设计防护装置和选择材料，使其保护人员不受这类危险的伤害。例如使用暗色玻璃以防护电焊弧光或消除激光器周围防护装置中的缝隙。
5.1.7 爆炸
当存在可预见的爆炸风险时，防护装置的设计应使其能以安全的方式和方向（如，通过使用“爆炸释放”屏）容纳或耗散所释放的能量。
5.2 人员方面
5.2.1 通则
在设计和制造防护装置时，应对可预见的人员与机器的相互作用（如加载、维护或润滑）给予适当地考虑。
5.2.2 安全距离
用于防止进入危险区的防护装置，其设计，制造和安装应能防止身体的各部位触及危险区。
5.2.3 进入危险区的控制
活动式防护装置的设计、安装应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装置关闭。如果做不到这一点，则应采取其他措施以防止处于危险区的人员不被发现。
5.2.4 观察
防护装置的设计和制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措施，以使移除防护装置的需要减至最小。
5.2.5 人类工效学方面
防护装置的设计和制造应考虑人类工效学的原理。
5.2.5.1 尺寸和质量
防护装置的可移除部分应设计得具有合适的尺寸和质量以易于装卸。不易用手移动和搬运的防护装置应装有或能安装适于由升降设备运送的辅助装置，这些辅助装置或结构可以是：——具有吊环、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或供安装这种附件的简易螺栓孔；
——当不能由地面可靠吊起时，应有带起吊钩的自动卡紧装置。
——与防护装置一体的起吊机构和装置；
——标识、在防护装置本身和它的一些可移除部件上或在使用说明书中标明防护装置的质量，单位，千克（kg）。
5.2.5.2 操作力
活动式防护装置或其中的可移除部分应设计得便于操作。
在防护装置的设计中遵循人类工效学的原则，通过减少操作者的紧张和体力消耗有助于提高安全性。这样会改善操作的效能和可靠性，从而减少机器使用的各个阶段的操作错误的概率。
操作力的减少可通过使用如弹簧、平衡块或气体支撑等装置来实现。
当防护装置由动力操作时，防护装置不应由诸如接触压力、力、速度、锐边引起的伤害。当防护装置装有能自动启动防护装置再打开的保护机构时，防止防护装置关闭的力不应大于150N，防护装置的动能不应大于10J。在没有安装这种保护机构的情况下，这些值应分别减少到75N和4J。
5.2.6 预期的使用
防护装置的设计应尽可能考虑可预见的使用，适当考虑可预见的误用。
5.3 防护装置的设计方面
5.3.1 通则
所有防护装置的可预见操作的各方面都应在设计阶段给予适当的考虑，以保证防护装置的设计和制造本身不产生进一步的危险。
5.3.2 挤压区
防护装置的设计应使其不能与机器或其他防护装置的零、部件构成危险的挤压区。
5.3.3 耐久性
防护装置的设计应保证在机器的整个可预见的使用寿命期内能良好地执行其功能或能够更换性能下降的零、部件。
5.3.4 卫生
防护装置的设计应尽可能使其通过装存物质或材料（如食品颗粒、污液）的方式以不产生卫生方面的危险。
5.3.5 清洗
在某些应用场合，尤其是在食品和药品加工中使用的防护装置的设计，应使其不仅使用安全而且便于清洗。
5.3.6 排污
在某些工艺要求的场合，诸如食品、药品、电子及相关工业中，防护装置的设计应使其能排出加工过程中的污物。
5.4 防护装置的制造方面
在确定防护装置的制造方法时应考虑以下方面的问题。
5.4.1 锐边等危险突出物
防护装的制造不应使其暴露锐边和尖角或其他的危险突出物。
5.4.2 连接牢固性
焊接、粘接或机械式紧固连接应有足够的强度，以承受正常的可预见的载荷。在使用粘接剂的场合，应使其与所采用的工艺和使用的材料相匹配。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量和位置应足以保证防护装置的稳定性和刚度。
5.4.3 只能用工具拆卸
防护装置的可拆卸部件应只能借助工具才可以拆卸（见3.9和3.10）。
5.4.4 可拆卸防护装置的可靠定位
在可能的情况下，未安装定位件时可拆卸防护装置不应保持在应有位置。
5.4.5 活动式防护装置的可靠关闭
活动式防护装置的关闭位置应可靠确定。防护装置应借助于重力、弹簧、卡扣、防护锁定或其他的方法保持在限定的位置。
5.4.6 自关闭防护装置
自关闭防护装置的开口应限制不大于工件的通道要求的尺寸。它不应使防护装置被锁定在打开位置。这些防护装置可与固定式距离防护装置联合使用。
5.4.7 可调式防护装置
可调的部件应使其开口在与物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地调整。
5.4.8 活动式防护装置
活动式防护装置的打开应要求确定的操作，而且在可能的情况下，活动式防护装置应借助铰链或滑道与机器或相邻的固定零件相连接，以使其即使在打开时也能被保持在某一位置，上述连接只有借助工具才可拆卸。（见3.9和3.10）。
5.4.9 可控防护装置
可控防护装置只有在满足下列全部条件时才可以使用：
——在防护装置关闭时，操作者或其身体的某一部位不可能处于危险区或危险区与防护装置之间；
——机器的尺寸和形状允许操作者或任何人员到达机器上以环视整个机器和（或）加工过程；
——进入危险区的唯一方式是打开可控防护装置或联锁防护装置；
——与可控防护装置相连的联锁装置具有能达到的最高的可靠性（其失效可导致非预期和（或）非预见的起动）；
注：上面考虑的危险区是由可控防护装置的关闭就会启动危险元件运行的任何区域。
5.5 材料的选择
5.5.1 通则
在选择制造防护装置合适的材料时应考虑以下几个方面的特性。在防护装置的整个预期的寿命期内，材料应始终保持这些特性。
5.5.2 抗冲击性。
防护装置的设计应使其能正常地承受可预见的来自机器部件、工件，破碎的刀具、喷射的固体或流体物质的冲击，以及由操作者引起的冲击等。在防护装置装有观察板的场合，应对这些观察板的材料选
择及其装配方法予以特别地关注。这些材料的选择应使其具有适合承受喷射的物体或材料的质量和速度的特性。
5.5.3 刚性
支柱、防护装置的框架和填充材料的选择和装配应具有刚性和稳定的结构，以抵抗变形。这一点在材料的变形会危及到保持安全距离时尤为重要。
5.5.4 可靠的固定
防护装置或其部件应借助具备适当强度、间隔及数量的安装点固定，以使其在可预见的载荷下保持可靠的定位。安装固定可借助于机械紧固件或夹紧件，焊接件、粘接件或其他适用的方法。
5.5.5 活动部件的可靠性
活动部件如铰链、滑轨、手柄、卡扣的选择应确保其在可预见的使用和工作环境下可靠地工作。5.6 密封性
正常可预见的有害的物质，如：流体、切屑、粉尘、烟气应能借助合适的不渗透的材料密封在防护装置内。
5.7 抗腐蚀
选择的材料应能抗可预见的来自产品、工艺或环境因素的氧化和腐蚀，如来自机器运行中的切削液或在食品加工机械中的清洗剂和消毒剂。这种性能可借助采用适当的保护层来实现。
5.8 抗微生物
在存在可预见的来自细菌和霉菌生长影响健康的风险的场合，如食品、药品及相关的工业中，选择用于制造防护装置的材料应能抑制细菌和霉菌生长，同时当杀菌时，要易于清洗。
5.9 无毒
使用的材料和涂层在所有可预见的使用状态下应有无毒的，且应与所涉及的工业，尤其是食品、药品和相关的工业中所涉及的工艺相匹配。
5.10 机器的观察
在要求通过防护装置观察机器运行的场合，选择的材料应具备适当的特性，如，若采用穿孔材料或金属网，其宜有大小合适的开口和适当的颜色以便于观察，若穿孔材料的颜色比要观察区域暗，则会增强观察的效果。
5.11 透明性
为便于观察机器运行状况，应尽可能选择那些随着使用和老化仍能保持其透明性的材料。防护装置的设计应使其能更换失效材料。
在有些应用场合，可能要求选择某些特殊材料或复合材料，这些材料应能耐磨、抗化学腐蚀，抗紫外线辐射引起的老化、抗静电荷吸收粉尘或抗由于液体引起的表面潮湿，这些因素均可破坏透明性。5.12 频闪影响
在存在可预见的来自频闪影响的危险的场合，选择的材料应能使这种影响减到最小。
5.13 静电特性
在有些应用场合，可能要求选择的材料要具有不保持静电荷的特性，以避免由于突然放电引起的火灾或爆炸产生的风险以及粉尘和微粒积聚。
防护装置要能接地，以避免静电荷积累达到危险水平（见GB/T5226.1）。
5.14 热稳定性
应选择性能不易老化的材料，如，当其暴露在可预见的温度变化范围中或温度突然改变时不易脆裂、过度变形或释放有毒气体或可燃气体。
选择的材料在可预见的气候和工作场所的条件下，应能保持其性能不变。
5.15 可燃性
在存在可预见的火灾风险的场合，选择的材料应具有抗火花和阻燃特性，而且不应吸收或释放可燃液体、气体等。
5.16 降低噪声与振动
在有要求的场合，应选择能降低噪声和振动的材料。这可通过隔声（在噪声的传播途径上设置声屏障）和（或）吸声（用适当的吸声材料作为防护装置的内衬）或上述两者联合使用。防护装置的壁板也要具备适当阻尼特性以使共振效应减到最小，这种共振可传递或放大噪声。
5.17 防辐射
在某些应用场合，如焊接或应用激光时，选择的材料应保护人员不受辐射的伤害。
在焊接的场合，可借助适当的有色透明屏板作为防护装置的材料，这样既可以观察又能消除有害的辐射。
6防护装置类型的选择
6.1 通则
根据GB/T15706.1-1995和GB15706.2-1995中的要求：机器的设计者在考虑安全防护技术之前应识别机器存在的危险，进行风险评价并通过设计来降低风险。
风险评价之后，如果确定需要防护装置，则应按以下各条及附录B（见GB/T15706.2-1995，4.1）进行选择。
在选择适当的防护装置时应考虑机器寿命（如GB/T15706.1-1995，3.11中的定义）的相应阶段。
最重要的选择准则是：
——由风险评价得出的任何伤害的概率及可预见的严重程度;
——GB/T15706.1-1995，3.12中定义的机器的预定使用；
——机器存在的危险（见GB/T15706.1-1995第4章和本标准的第5章）；
——进入的性质及频次。
6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合
有时使用不同类型的防护装置的组合是适当的。例如：如果机器有若干危险区域，且在运行阶段内需要进入其中的一个，则防护装置可以由一个固定式防护装置与一个带联锁的活动式防护装置组成。
同样，有时也要求将保护装置和防护装置组合使用。例如：用于将工件送入机器的送料装置与一固定式防护装置连接时（因而消除了进入危险区域的需要）需要一个自动停机装置，以防止机器的进给装置和固定式防护装置之间发生再次夹住或剪切危险（见图9和图10）。
6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置
防护装置宜按下面给出的优先顺序进行选择：
a）如果需防护的危险区域的数量少，可采用局部防护装置封闭单个危险区。这样遗留的风险可以接受，并允许接近机器的无危险部件，以便于维修和调整等；
b）如果危险区的范围大或数量多，可采用防护装置封闭所有危险区。这种情况下，调整和维修点宜位于防护区域之外；
c）如果封闭式防护装置不可行，且需防护的危险区的数量少，可采用局部距离防护装置；
d）如果封闭式防护装置不可行，且危险区的范围大或数量多，可采用全环绕距离防护装置。
附录C给出了说明此方法的流程图。
将防护区划分为不同的部分，使得在某一部分进行的操作（例如检查、调整）不影响另一部分机器的运转，这样对生产过程很有益处。在这种情况下，对每一部分的防护都应符合本标准的全部要求。
6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置
根据要求进入的性质和频次选择防护装置的一般原则见附录B。
6.4.1 运动传递部件
对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用固定式防护装置（见图1）或活动式联锁防护装置。
a 光电防护帘；
b 联锁防护装置；
c 电气柜；
d 仅允许部分进入的内部栅栏；
e 压敏垫；
f 双手操纵装置；
g 复位致动器；
h 距离防护装置。
图9 不同类型的防护装置的组合及防护装置与其他保护装置组合示例1
6.4.2 使用期间不要求进入的场合
基于简易性和可靠性，宜采用固定式防护装置。
6.4.3 使用期间要求进入的场合
6.4.3.1 仅在机器调整、工艺校正或维修时才要求进入的场合
宜采用下列形式的防护装置：
a）如果可预见的进入频次高（例如每班超过一次），或拆卸和更换固定式防护装置很困难，则采用活动式防护装置。活动式防护装置应与联锁装置或带防护锁定的联锁装置（见GB/T18831）组合使用；
b）只有当可预见的进入频次低，且防护装置容易更换，拆卸和更换均可在工作的安全系统下进行时，才能采用固定式防护装置。
6.4.3.2 在工作周期内要求进入的场合
宜采用下列类型的防护装置：
a）带有联锁装置或带有防护锁定的联锁装置的活动式防护装置（见GB/T18831），如果在很短的工作周期内要求进入时，最好采用动力操作的活动式防护装置；
b）特殊条件下采用可控防护装置以满足使用要求（见5.4.9）。
a 插入式钥匙系统；
b 双手操纵装置；
c 两个位置之间的屏；
d 联锁防护装置；
e 防护装置锁紧装置；
f 压敏边。
图10 不同类型的防护装置的组合及防护装置与其他保护装置组合示例2
6.4.3.3 由于操作性质，不能完全禁止进入危险区
刀具如锯片需要部分地暴露时，下列防护装置较为合适：
a）自关闭式防护装置（见5.4.6）；
b) 可调式防护装置（见5.4.7和GB/T15706.2-1995，4.2.2.4）。
7 其他设计与制造方面的考虑
7.1 攀登
在设计上应尽可能做到禁止攀登到防护装置上，在制造和选择材料及形状时，对这种可能性应给予考虑。例如：消除水平结构件，防护装置的外表面采用网眼结构的水平部件，使其更难以攀登。
7.2 保留紧固件
防护装置紧固件应尽可能保留在与之连接的防护装置上，以减少丢失的可能及保证其不被代替。（见图11）。
图11 保留紧固件示例
7.3 抗振
防护装置的紧固件尽可能采用锁紧螺母、弹簧垫圈等，以保持其与防护装置的可靠连接。
7.4 警告标志
若操作者进入可暴露于遗留风险的防护区域，例如辐射，则应在进入点设置相应的警告标志。7.5 颜色
可使用合适的颜色以引起对危险的注意，例如：如果防护装置与机器涂刷相同的颜色，而危险部件涂刷鲜明的对比颜色，当防护装置打开或卸下时，会引起对危险的注意。
7.6 美学
防护装置设计应尽可能使有害的心理影响降至最小。
8 防护装置安全要求的检验
8.1 通则
防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检验应尽可能在防护装置工作状态下进行。
注：对C类标准规定的某些机器，防护装置的型式试验是强制性的。有些情况下，试验可能需要远离机器进行，例如动力弹开防护装置和砂轮的防护装置的试验。
8.2 冲击强度
可要求对防护装置的抗冲击性进行检验，这种冲击来自人体、刀具碎片、高压流体等。在进行检验之前，应对防护装置承受的可预见的冲击危险（如来自人体低速冲击、来自刀具碎片的高速冲击以及高压流体的冲击）进行识别。
检验防护装置的冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等等。
在使用C类标准的场合，这些标准应规定采用的检验方法。
8.3 安全距离
对满足安全距离要求的防护装置应通过测量进行检验（见GB12265.1和GB12265.2）。
8.4 密封性
对设计用于容纳危险物质（见5.1.3）的防护装置，这种功能的特性应进行检验，对容易看见泄漏的场合，目视检查即可。对不易于看见的泄漏，如气体或蒸汽的泄漏，则应采用其他检验方法，如气体采样（见ISO14123-1）。
8.5 噪声
对设计用于降低噪声的防护装置，其声学特性应用噪声测量仪进行检验。
8.6 防护装置的操作力
防护装置正常使用时涉及到施加体力时，例如：打开活动式防护装置，拆卸固定式防护装置，应对这些力进行检验，使其不超过规定的值（见“参考文献”中pr EN1005-3）。
8.7 可视性
在通过防护装置观察进行维护是防护装置的正常功能要求时，这种功能应能在机器正常运转时进行目测检验。
9 使用信息
9.1 通则
使用说明书应包含有关防护装置及其功能所要求的信息，包括安装和维修的信息（见
GB/T15706.2-1995，第5章）。
9.2 防护装置的危险
应提供与防护装置本身有关的危险的信息，例如：材料的可燃性。
9.3 安装
应提供正确安装防护装置及附属设备的说明。
9.4 操作
应向使用者提供指导其正确操作防护装置及其联锁装置等的使用说明，并应对可预见的误用给出警
告（见GB/T15706.1-1995，3.12）。
9.5 防护装置的拆卸
应给出说明在安全拆卸防护装置前应进行的全部操作的信息，如断开机器动力或释放储存的能量。
9.6 检查与维修
应给出要进行的检查和要求的维修的详细说明，如：
——防护装置任何部件的丢失或损坏，特别是导致安全性能下降的情况，例如玻璃材料上的划痕会导致耐冲击性降低；
——更换磨损的部件；
——正确使用联锁装置；
——连接点或固定点的性能下降；
——由腐蚀、温度变化或化学侵蚀引起的性能下降；
——若运动部件需要，应保持良好的运转和润滑；
——安全距离和孔眼尺寸的调整；
——若可能，检查声学特性的降低。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备操作安全管理制 度正式版
机械设备操作安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、目的：建立机械设备安全管理程序 2、范围：适用于公司机械设备操作管理 3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位 4、程序： 1) 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。 2) 各种机械设备的设计、制造、安
装和修理，都必须符合安全要求。 3) 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。 4) 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。 5) 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。 4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。 4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或
机械设备安全防护装置 通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与危险隔离。例如，用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动装置的防护；金属骨架和金属网制成防护网，常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用于防护范围比较大的场合或作为移动机械临时作业的现场防护。 1．防护装置的功能 （1）防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件； （2）防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等； （3）容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其破坏后的碎片等。 在有特殊要求的场合，防护装置还应对电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸 收或屏蔽作用。 2．防护装置的类型 防护装置有单独使用的防护装置（只有当防护装置处于关闭状态才能起防护作用）；和与连锁装置联合使用的防护装置（无论防护装置处于任何状态都能起到防护作用）。按使用方式可分为固定式和活动式两种。 （1）固定式防护装置。它是保持在所需位置关闭或固定不动的防护装置，不用工具不可能将其打开或拆除。常见型式有封闭式、固定间距式和固定距离式。 ①封闭式：将危险区全部封闭，人员从任何地方都无法进入危险区。 ②固定间距式和固定距离式：不完全封闭危险区，凭借其物理尺寸和离危险区的安全距离来防止或减少人员进入危险区的机会。 （2）活动式防护装置。它是通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器的构架或邻近的固定组件相连接，不用工具就可以打开的防护装置。常见的有可调式和联锁式防护装置。 ①可调式防护装置。整个装置可调或装置的某组成部分可调，在特定操作期间调整件保持固定不动。 ②联锁防护装置。防护装置的开闭状态直接与防护的危险状态
机器常用安全防护装置(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0180
机器常用安全防护装置(通用版) 类型 原理及应用 固定安全装置 防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。该装置能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。 联锁安全装置 基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁
装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。例如，利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立即停止。 控制安全装置 为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理是，只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。 自动安全装置 自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。 隔离安全装置 隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。 可调安全装置
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高速车床机械安全设计的风险评 价探讨(2021版)
高速车床机械安全设计的风险评价探讨 (2021版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 对于高速车床机械安全设计进行风险评价，是目前机械设备评价方法的重要步骤，结合通用机械系统的安全模型，并根据实际实例进行评价，对于高速车床机械安全设计进行风险评价展开探讨，是本文的出发点和落脚点。 对于机械安全进行风险评价，不仅能够在一定程度上保证操作人员的人身安全，还能够保证机械产品在国际竞争中占据重要的地位，高速车床的机械安全进行风险评价是保证车床在后期使用过程中不出现任何意外的重要手段，本文就结合实际的案例，进行风险评价工作的探讨，为高速车床机械在后期的生产和操作过程中提供重要的方法，保证车床的顺利运行。 风险评价 机械在运行或者操作过程中，可能会出现两大种类的危险，其一是机械危险，其二就是非机械危险。其中非机械危险中包括热、振动、
机器常用安全防护装置(2021 版) Standard text of safety management ( 安全管理规范 ) 单位名：_________________________ 负责人：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改
机器常用安全防护装置(2021版) 类型 原理及应用 固定安全装置 防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。该装置能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。 联锁安全装置 基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
例如，利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立即停止。 控制安全装置 为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理是，只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。 自动安全装置 自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。 隔离安全装置 隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。 可调安全装置 在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
工作行为规范系列 机械安全防护知识规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14453机械安全防护知识规范 Knowledge of machinery safety protection 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1.机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、
附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2.操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误; (2)用手代替工具操作; (3)使用无安全装置的设备或工具; (4)违章操作; (5)不按规定穿戴个人防护用品，使用工具; (6)进入危险区域、部位; 3.管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。 三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1.布局要求
东莞理工学院城市学院安全工程专业机械安全工程课程论文 金工实习设备安全防范研究 专业班级：安工一班 姓名：肖逸 学号： 201337060140 指导教师：黄秋风 完成日期： 2015–12 - 31
摘要 金工实习设备在实习过程中会用到，因此就涉及到设备使用的安全问题，为了探究金工实习设备使用过程中的安全问题，准备这篇论文，结合书本知识，再结合自己金工实习的切身体会，实地考察学校的实训基地，通过照片的形式记录金工实习设备的安全隐患，包括铣床，线切割，车床，再列举网上找到的一些金工实习设备事故的案例，分析安全问题出现的原因，强调安全使用设备的方法，最后全面的总结。 关键词：金工实习；铣床；线切割；车床 英文摘要 Metalworking equipment in the practice process will be used, therefore relates to the device using the security problem, in order to explore the metalworking practice equipment used in the process of security issues, ready to this thesis, with book knowledge, combined with the personal experience of their metalworking practice, field test to observe the school training base, through photos recorded in the form of metalworking equipment, safety problems of practice, listed online to find some metalworking equipment accident case, analysis of causes of security problems, emphasizing the use of safety equipment.
编号：SY-AQ-06674 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全防护装置的设置原则 Setting principle of safety protection device
安全防护装置的设置原则 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 安全防护装置的设置原则有以下几点： 第一，以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。 第二，以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。 第三，凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。第四，为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。 第五，运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成害伤。 第六，对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。
第七，有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。 第八，运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。 第九，每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作要求(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机械设备安全操作要求(最新版) 备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的 根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。 (1)车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得自行修理，也不得带故障运行，应立即请电工检修。 (2)自已经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 (3)在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 (4)使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的连结点要经常进行检查。要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。 (5)需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、
电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止导线被拉断。 (6)在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具肘，必须装设漏电保护器，使用相应的插头、插座。严禁将导线直接插入插座内使用。同时，注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生漏电。 (7)工作台上、机床上使用的局部照明灯和行灯，应采用安全电压，其电压一般不得超过36V。 (8)在一般情况下，用电设备使用期一个月以上时应安装正式线路，短期使用必须装置临时线，须经过机动部门和安技部门批准。同时，临时线应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽。另外，必须按规定时间拆除。 (9)在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油清洗零件、擦拭金属板材等)，必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。
仅供参考[整理] 安全管理文书 机械安全防护装置的一般要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 机械安全防护装置的一般要求 在人和危险之间的构成安全保护屏障，是安全防护装置的基本安全功能。为此，安全防护装置必须满足与其保护功能向适应的安全技术要求。基本要求如下： 1、结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体的不受到伤害。 2、结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀等危险隐患。 3、不应成为新的危险源，不增加任何附件危险。可能与使用者接触的部分不应产生对人员的伤害或阻滞（如避免尖棱利角、加工毛刺、粗糙的边缘等），并应提供放滑措施。 4、不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；不易被旁路或避开。 5、满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险，同时防止挤压或剪切。 6、对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全保护装置增加操作难度或强度，实现障碍最小。 7、不应影响极其的使用功能，不得与机械的任何正常可动零部件产生运动抵触。 8、便于检查和修理。 在设计安全防护装置时，必须保证装置的可靠性，其功能除了能防止机械危险外，还应能防止由机械产生的其他各种非机械危险；安全防护装置应与机械的工作环境相适应而不易损坏。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制 造一般要求 GB/T 8196－2003 国家标准局批准2003－09－01实施 前言 本标准修改采用国际标准ISO 14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。 本标准根据ISO 14120:2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准与国际标准的文本结构一致，但由于增加了附录A，因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。 为了便于使用，对于ISO 14120：2002本标准还做了下列编辑性修改： a)“本国际标准”一词改为“本标准”； b)删除ISO 14120:2002国际标准的前言，修改了ISO 14120 :2002的引言； c)增加了资料性附录A，以指导使用： 本标准代替GB 8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB 8197-1987《防护屏安全要求》。 本标准与GB 8196-1987和GB 8197-1987相比主要技术变化如下： ——适用范围扩大，不仅包含防护罩、防护屏，而且包括各类固定和活动式防护装置，
由于结构不同，可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等（GB 8196-1987和GB 8197-1987的导语；本版的1）； ——全部术语和定义均为新增内容，以使其与现有采用ISO标准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致（GB 8196-1987的1和GB 8197-1987的1；本版的3）； ——增加了风险评价方面内容（本版的4）； ——设计制造要求方面增加了密封性、抗腐蚀、抗微生物、无毒、机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降低噪声与振动、防辐射等方面的要求（GB 8196-1987的2和GB 8197-1987的2：本版的5）； ——增加了防护装置类型选择方面的规定（GB 8196-1987的2.4：本版的6）； ——增加了防护装置的其他设计制造规定：攀登、保留紧固件、抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求（本版的7）； ——增加了防护装置安全要求的检验要求（本版的8）； ——增加了对防护装置使用信息方面的要求（本版的9）。 本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院。 本标准参加起草单位：机械科学研究院。 本标准主要起草人：肖建民、郑凡颖、施化文、石俊伟、王亚茹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 8196-1987； ——GB 8197-1987。
机械设备安全操作规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0923
机械设备安全操作规定(新版) 1.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运行正常方可使用。 2.明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 3.手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位； 4.千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞
对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％； 5.潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确； 6.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用； 7.必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行； 8.在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把； 9.使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；
机械安全设计与机器安全装置 机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险。机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，结合人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险；也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化以及实行在危险区之外的调整、维修等措施，避免或减小危险。 1．本质安全 本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。 1)、采用本质安全技术 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。 2)、限制机械应力 机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。 3)、材料和物质的安全性
用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力；同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。 4)、履行安全人机工程学原则 在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。 5)、设计控制系统的安全原则 机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。 6)、防止气动和液压系统的危险 采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。
机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧） 工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点，疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验 正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
机械作业安全操作 第一节机械安全管理知识(提纲) -------------机械安全管理知识基本概念 1) 什么是机械安全, 在使用机械过程中, 使人的身心免受外界伤害的保障条件. 机械安全保障的条件: 机械设备的可靠性, 完整性 人的安全行为 机械和人的和谐关系. 2) 机械的使用存在有害因素和危险 (1) 运动的危险: 直线, 旋转, 飞出物件击伤 (2) 静止危险; 人物碰撞 (3) 伤害的形式: 夹挤, 碾压, 剪切, 切割, 缠绕, 卷入, 扎伤, 击伤, 碰伤, 堕入, 高压射流体喷伤, 磨擦伤害 3) 非机械的使用存在有害因素和危险 (1) 电击伤, (2) 灼伤和凍伤, (3) 振动和噪声, (4) 电辐射和非电辐射, (5) 化学伤害 (6) 粉尘伤害 4) 机械事故的防范----根据国家事故统计 (1) 危险最大的机械 冲, 压, 剪机械加工设备 木工机械加工设备 卷板机, 中频弯管机 起重机械 (2) 容易产生危险最大的机械的地方 运动中的零部件 机械加工区域 (3) 机械的伤害在整个运输, 安装, 调整, 维修的过程中随时发生, 所以
需要我们高度 重视. 5) 机械安全通用技术要求 -------对企业的首要问题是选好设备的型号, 在选择设备的时侯, 我们要考虑设备对产品的加工能力的时候, 要分析设备在使用 过程中的安全性, 以及企业在使用设备所需的安全防护措施 投入. 要针对设备制订安全操作规程, 所使用的人员就需要技术,安全知识的培训, 考核. 第二节船厂常见的机械设备及安全操作技术(提纲) 1) 船厂常见的机械设备 (1) 金属切削机械设备 (2) 磨削机械设备 (3) 冲, 压, 剪机械加工设备 (4) 木工机械加工设备 (5) 气割, 焊接机械设备 (6) 起吊机械设备 (7) 涂装机械设备: 2) 各种机械设备加工中的危陷性和有害因素( 起吊机械设备属特种设 备) (1) 金属切削机械设备 伤害的特点: 金属屑侵入眼里, 工件夹固不牢, 衣服缠在运动的设备上 安全操作的重点: * 穿带好工作服和帽子. 带好目镜和口罩 * 动车前检查设备的完好状态, * 检查工件的紧固情况, * 严禁刀具和工件接触时, 起动设备 * 严禁设备在没有完全停止运动时, 对工件进行测量或者金属 屑清理. (2) 磨削机械设备
文件编号：TP-AR-L6709 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械设备的安全设计(正 式版)
机械设备的安全设计(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了保证安全生产，必须根据对机械设备的安全 要求，进行安全设计。在设计阶段采取本质安全的技 术措施。本质安全是指一般水平的操作者在判断错误 和误操作的情况下，生产系统和设备仍能保证安全。 一、设备安全设计的主要内容 1．设备本质安全的意义 “安全第一、预防为主”的方针体现在当安全和 生产发生矛盾时，安全是第一位的。所有机械设备必
须符合安全使用要求，在设备的使用寿命期内保证操作者的安全。应该要求操作者正确操作，但是把希望完全寄托在操作者的正确操作是危险的，必须使设备本身达到本质安全。在设计阶段必须考虑各种因素。经过综合分析，正确处理设备性能、产量、效率、可靠性、实用性、先进性、使用寿命、经济性和安全性之间的关系。其中安全性是必须首先考虑的。 不安全的设计会导致不必要的伤害和事故。最好的办法是采纳使用单位包括操作者的建议，不断改进设计，提高设备的安全性。安全设计的目标是产品100%达到质量要求，具有100%可靠性和100%的操作维修安全性。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法 GB/T15706.1-2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法 Safety of machinery-Basic concepts，general principles for design-Part1:Basic terminology， methodology 目次 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 设计机械时需要考虑的危险 5 减小风险的策略 附录A(资料性附录) 机器的图解表示 用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引 参考文献 前言 GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成： ——第1部分：基本术语和方法； ——第2部分：技术原则。 本部分为GB/T 15706的第l部分。 本部分等同采用国际标准ISO12100-1：2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法》(英文版)，并按照我国标准的编写规则GB/T 1.1-2000做了编辑性修改。 本部分与ISO12100-1：2003的不同为：将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。 本部分代替GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学》。 本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。 本部分负责起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心。 本部分参加起草单位：长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。 本部分主要起草人：聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 15706.1-1995。 引言 GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南，使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。同时亦为标准制定者提供标准制定的策略。 机械安全的概念是指在风险已经被充分减小的机器的寿命周期内，机器执行其预定功能的能力。 本部分是机械安全系列标准的基础标准。该系列标准的结构为： ——A类标准(基础安全标准)，给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征。 ——B类标准(通用安全标准)，涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置：
架子工安全操作规程 1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。 2.脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。 3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚 手架基础必须设置有效的排水系统。 4.脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆， 纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用 对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按 隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得 大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。 8.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除， 非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距
的1/2。 9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。4横向间距，且不 应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。 10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平 铺、满铺，四角应用直径1。2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 11.脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大 于6米，斜杆与地面倾角宜在450-600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm 设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1：3。运料斜道宽度不小于1。5m，坡度采用1：6。 13.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不 应超过相邻连墙件以上2步，脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。 14.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。所有扣件坚固力矩， 应达到45-55N。m。 15.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，