双闭环直流调速系统 (1)
- 格式:doc
- 大小:666.00 KB
- 文档页数:23
一、课程设计目的在《电机与拖动》、《电力电子技术》、《伺服系统》和《电力拖动自动控制系统》课程知识的基础上,完成课程的综合性设计。
通过课程设计环节的训练,包括设计方案的论证、参数计算、系统仿真和设计报告的撰写,掌握系统综合应用项目的设计流程和方法,加深对完整项目开发的的理解和掌握,培养应用系统的设计能力,初步积累双闭环直流调速系统的设计方法,以及分析问题和解决问题的能力,并进一步拓宽专业知识面,培养实践应用技能和创新意识。
电力系统综合课程课程设计是电气工程及其自动化专业的一门专业课程,它是一次综合性的理论与实践相结合的训练,也是本专业的一次基本技能训练,其主要目的是:1、理论联系实际,掌握根据实际工艺要求设计电力拖动自动控制系统的基本方法。
2、对一种典型的双闭环调速自动控制系统进行综合性分析设计,掌握各部件和整个系统的设计调试步骤、方法及操作实际系统的方法。
加强基本技能训练。
3、掌握参数变化对系统性能影响的规律,培养灵活运用所学理论解决控制系统中各种实际问题的能力。
4、培养分析问题、解决问题的独立工作能力,学会实验数据的分析与处理能力及编写设计说明书和技术总结报告的能力。
为下学期毕业设计作准备。
5、通过设计熟练地查阅有关资料和手册。
二、课程设计内容与要求1、本课程设计的对象直流伺服电机:学生自行查找电机型号直流测速机:学生根据设计任务选择2、本课程设计的内容要求设计一个直流双闭环调速系统。
其主要内容为:1、测定综合实验中所用控制对象的参数(在实验室完成)。
2、根据给定指标设计电流调节器和转速调节器,并选择调节器参数和具体实现电路。
3、按设计结果组成系统,以满足给定指标。
4、研究参数变化对系统性能的影响。
5、在时间允许的情况下进行调试。
3、本课程设计的设计要求a.调速范围D=5~10,静差率S≤5%。
b.空载启动时电流超调σi≤5%,转速超调σn≤10%(在额定转速时)。
c.动态速降小于10%。
d.振荡次数小于2次。
双闭环直流调速系统特性与原理双闭环直流调速系统是一种用于控制直流电动机转速的调速系统。
它由两个闭环控制回路组成,分别是转速外环和电流内环。
其中,转速外环控制直流电机的转速,通过调节电压来控制直流电机的转矩;而电流内环则控制直流电机的电流,通过调节电压来控制直流电机的转矩。
1.稳定性:双闭环控制系统能够有效地控制直流电动机的转速和电流,使其在运行过程中保持稳定的转矩输出。
通过转速外环对转速进行控制,可以实现精确的转速调节;而电流内环则能够控制电机的电流,防止过载和短路等故障。
2.响应速度:双闭环控制系统的转速外环具有较快的响应速度,能够实现快速的转速调节。
而电流内环的响应速度则相对较慢,主要起到电机保护的作用。
3.鲁棒性:双闭环控制系统具有较好的鲁棒性,能够对外部干扰和参数变化具有一定的抗干扰能力。
通过合理的控制策略和参数调整,可以提高系统的鲁棒性。
1.转速外环控制原理:转速外环将输出电压与给定的转速进行比较,得到转速误差,并通过调节电压反馈回内环控制器中。
转速外环控制器通常采用PI控制器,根据转速误差和积分项来控制输出电压。
通过不断调节输出电压,使得转速误差趋于零,从而实现对直流电机转速的调节。
2.电流内环控制原理:电流内环控制器将输出电压与给定的电流进行比较,得到电流误差,并通过调节输出电压来控制电流。
电流内环控制器通常也采用PI控制器,根据电流误差和积分项来控制输出电压。
通过不断调节输出电压,使得电流误差趋于零,从而实现对直流电机电流的调节。
3.反馈信号处理:双闭环直流调速系统中,转速和电流测量信号需要经过滤波和放大等处理,以便传递给控制器进行计算。
滤波器通常采用低通滤波器,用于去除高频噪声,放大器则用于放大信号强度。
4.控制指令处理:由上位机或人机界面输入的控制指令需要经过处理,包括限幅、线性化等,以确保输入信号符合控制系统的要求。
处理后的指令将送入控制器,进行计算和控制输出电压。
通过双闭环直流调速系统的控制,可以实现对直流电机的转速和电流的精确调节,并具有较好的稳定性、响应速度和鲁棒性,广泛应用于工业自动化领域。
双闭环直流调速系统工作原理1.系统结构:双闭环直流调速系统主要由两个闭环控制组成,即速度内环和电流外环。
速度内环控制器接收速度设定值和速度反馈信号,通过计算得到电流设定值,并发送给电流外环控制器。
电流外环控制器接收电流设定值和电流反馈信号,通过计算得到电压设定值,并输出给电源控制器。
电源控制器接收电压设定值和电源反馈信号,通过调节电源输出电压,以确保电机输出的电压和电流符合控制要求。
2.速度内环控制:速度内环控制器是实现速度调节的关键部分。
它通过比较速度设定值和速度反馈信号,得到速度差,然后根据速度差来调节电流设定值。
控制器根据速度差的大小来调整电流设定值的大小,如果速度差较大,则增大电流设定值;如果速度差较小,则减小电流设定值。
通过不断调整电流设定值,使得速度差逐渐减小,最终达到设定的速度。
3.电流外环控制:电流外环控制器是为了保证电流的稳定性而设置的闭环控制。
它接收电流设定值和电流反馈信号,通过比较二者的差异,计算得到电压设定值。
控制器根据电流设定值和电流反馈信号的差异来调整电压设定值的大小,如果电流差较大,则增大电压设定值;如果电流差较小,则减小电压设定值。
通过不断调整电压设定值,使得电流差逐渐减小,最终达到设定的电流。
4.电源控制:电源控制器是为了保证电机输出的电压和电流符合控制要求而设置的。
它接收电压设定值和电源反馈信号,通过调节电源输出电压来实现电机的调速。
当电压设定值与电源反馈信号存在差异时,控制器会相应地改变电源输出电压,使得电机的电压和电源设定值尽可能接近。
通过不断调整电压输出,最终使得电机的电压和电流稳定在设定值。
5.系统优点:双闭环直流调速系统能够实现对电机的精确调节,具有较高的速度和电流控制精度。
通过速度内环和电流外环的联合控制,可以准确地调节电机的转速,并且能够自动调整输出电流,适应不同负载。
此外,该系统还具有较好的稳定性和抗干扰能力,在外界干扰较大时仍能保持较高的控制精度。
双闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告一、系统结构设计双闭环直流调速系统由两个闭环控制组成,分别是速度子环和电流子环。
速度子环负责监测电机的转速,并根据设定值与实际转速的误差,输出电流指令给电流子环。
电流子环负责监测电机的电流,并根据电流指令与实际电流的误差,输出电压指令给电机驱动器,实现对电机转速的精确控制。
二、参数选择在进行双闭环直流调速系统的设计之前,需选择合适的控制参数。
根据实际的电机参数和转速要求,确定速度环和电流环的比例增益和积分时间常数等参数。
同时,还需根据电机的动态特性和负载特性,选取合适的速度和电流传感器。
三、控制策略速度子环采用PID控制器,通过计算速度误差、积分误差和微分误差,生成电流指令,并传递给电流子环。
电流子环也采用PID控制器,通过计算电流误差、积分误差和微分误差,生成电压指令,并输出给电机驱动器。
四、仿真实验为了验证双闭环直流调速系统的性能,进行了仿真实验。
首先,通过Matlab/Simulink建立双闭环直流调速系统的模型,并设置不同转速和负载条件,对系统进行仿真。
然后,通过调整控制参数,观察系统响应速度、稳定性和抗干扰性等指标的变化。
五、仿真结果分析根据仿真实验的结果可以看出,双闭环直流调速系统能够实现对电机转速的精确控制。
当系统负载发生变化时,速度子环能够快速调整电流指令,使电机转速保持稳定。
同时,电流子环能够根据速度子环的电流指令,快速调整电压指令,以满足实际转速的要求。
此外,通过调整控制参数,可以改善系统的响应速度和稳定性。
六、总结双闭环直流调速系统是一种高精度的电机调速方案,通过双重反馈控制实现对电机转速的精确控制。
本文介绍了该系统的设计与仿真实验,包括系统结构设计、参数选择、控制策略及仿真结果等。
仿真实验结果表明,双闭环直流调速系统具有良好的控制性能,能够满足实际转速的要求。
双闭环直流调速系统工作原理双闭环直流调速系统是一种常用的控制系统,用于调节和控制直流电动机的速度。
该系统通过两个闭环来实现目标速度的精确控制,其中一个闭环负责速度检测与控制,另一个闭环负责电流检测与控制。
下面将详细介绍双闭环直流调速系统的工作原理。
1.电机:用于产生机械功的装置,是整个系统的核心部分。
2.传感器:用于检测电机的速度和电流。
3.控制器:根据传感器的反馈信号,计算并控制电机的输入电压和输出扭矩。
4.功率放大器:将控制器输出的电压信号放大后,传递给电机。
5.脉宽调制(PWM)驱动器:将控制器输出的模拟信号转换为数字信号,用于驱动功率放大器。
下面是双闭环直流调速系统的工作过程:1.速度检测与控制环路:该环路用于检测和控制电机的速度,通过传感器测量电机的速度,并将该速度信号反馈给控制器。
控制器根据目标速度和反馈速度之间的误差,计算出控制电压,并将该控制电压传递给功率放大器。
功率放大器将控制电压放大后,通过PWM驱动器将控制信号传递给电机。
电机根据控制信号的大小和频率,调整自身的旋转速度,使得反馈速度与目标速度尽可能接近。
2.电流检测与控制环路:该环路用于检测和控制电机的电流,通过传感器测量电机的电流,并将该电流信号反馈给控制器。
控制器根据反馈电流和目标电流之间的误差,计算出控制电压,并将该控制电压传递给功率放大器。
功率放大器将控制电压放大后,通过PWM驱动器将控制信号传递给电机。
电机根据控制信号的大小和频率,调整自身的输出扭矩,使得反馈电流与目标电流尽可能接近。
通过双闭环控制,系统可以实现对电机速度和电流的高精度控制。
速度检测与控制环路可以保证电机的速度稳定在设定值附近,并可根据需求进行调整。
电流检测与控制环路可以保证电机输出扭矩的精确控制,从而满足不同工作负载下的要求。
总结起来,双闭环直流调速系统通过速度检测与控制环路和电流检测与控制环路,实现了对直流电动机速度和电流的精确控制。
该系统在工业自动化领域具有广泛的应用,可以确保电机在不同工作条件下的稳定运行,并满足不同任务的要求。
双闭环直流调速系统原理介绍双闭环直流调速系统由两个环路组成,速度环和电流环。
速度环控制电机的速度,使其始终保持在设定值附近,而电流环控制电机的电流,保证电机的负载特性和响应速度。
速度环和电流环是相互独立的控制过程,通过串联连接实现整体调速控制。
速度环负责对电机转速进行调节,基本原理是将实际转速与设定转速进行比较,然后根据差值计算出调节量,最后通过调节电机的输入电压实现转速调节。
速度环的核心是比例-积分(PI)控制器,通过设定合适的比例系数和积分时间,可以实现对转速的精确调节。
速度环还可以加入速度前馈器,将速度设定值的变化率作为额外输入信号,进一步提高系统的响应速度和稳定性。
电流环负责对电机的电流进行调节,保证电机的负载特性和响应速度。
电流环的基本原理是将实际电流与设定电流进行比较,然后根据差值计算出调节量,最后通过调节电机的输入电压或电流实现电流调节。
电流环的核心也是比例-积分(PI)控制器,通过设定合适的比例系数和积分时间,可以实现对电流的精确调节。
电流环还可以加入电流前馈器,将电流设定值的变化率作为额外输入信号,进一步提高系统的响应速度和稳定性。
双闭环直流调速系统中,速度环和电流环之间通过串联连接的方式进行控制。
速度环输出电压指令作为电流环的输入电流设定值,电流环通过调节电机的输入电流实现电流调节。
而电流环输出电压指令作为速度环的输入电压设定值,速度环通过调节电机的输入电压实现转速调节。
通过这种双重反馈的控制方式,可以实现对电机转速和电流的精确控制。
1.精确控制:通过精确的调节速度环和电流环的参数,可以实现对电机转速和电流的精确控制,满足不同工况下的要求。
2.快速响应:双闭环结构可以利用速度环和电流环的双重反馈信息,在系统受到外部扰动时,能够快速调节输出,保持稳定的运行状态。
3.负载适应性:通过电流环的控制,可以根据电机所承受的外部负载变化,自动调整输出电压或电流,保持电机的运行稳定性和性能。
双闭环直流调速系统双闭环直流调速系统是一种电力电子变换器设计用于控制直流电机转速的重要方法。
它使用两个控制循环,内环控制电机转速,外环控制负载的速度变化。
其中一般采用PI控制器,理论上能够在滞后角度及相位裕量方面提供相应的保障。
本文将对双闭环直流调速系统进行详细讲解。
系统结构双闭环直流调速系统包含两个主要部分:电机和电力电子变换器。
电机是系统的执行部分,它将电能转化为机械能。
电力电子变换器则是将电源接通到电机的途径。
其包含整流器/变频器、PWM控制器和功率放大器等组成部分。
在系统中,电力电子变换器通过对电流、电压和功率方面的控制,实现对电机的控制。
双闭环直流调速系统包含两个控制环路,内环和外环。
内环用于控制电机的转速,外环用于控制负载的变化速度。
内环控制器与电机直接耦合,接受电机转速控制信号,并控制电机驱动电压或电流。
外环控制器将负载反馈信号与期望速度信号进行比较,并计算出负载期望机械功率。
内环控制器为外环控制器提供实时电机转速,以便自动调整期望速度。
内部控制环路内环是双闭环直流调速系统的核心部分,它使用反馈控制技术控制电机转速。
内环控制器接受来自电机的反馈信号,并根据电机实际转速和期望转速之间的差异来控制驱动电压或电流。
转速反馈可以使用反电动势(EMF)或霍尔传感器来实现。
最常用的电机控制器是基于PI型控制器。
此控制器将PID控制(比例、积分、微分控制)的K值设定为0(因为在直流电机控制中微分控制几乎不可行),并针对不同比例和积分控制来为电机控制提供所需的响应特性。
反馈中的延迟和其他因素会导致偏差,因此比例控制器通常用于加速响应。
积分控制器用于使系统更加稳定,以响应慢速变化。
这些控制器参数通常是根据预期转速、电压和电流范围进行调整。
系统优缺点优点1.与传统的直流调速系统相比,双闭环直流调速系统能够更好地控制直流电机的转速。
内外环的设计使得控制速度响应更快,同时提高了系统的稳定性。
2.内环和外环控制器,使用的是速度反馈,可实时监测直流电机的转速,以控制电压和电流从而实现所需功率/MN的输出。
双闭环直流调速系统特性与原理双闭环直流调速系统是一种常见的电机调速系统,通过两个闭环控制来实现对电机转速的精确控制。
在双闭环直流调速系统中,第一个闭环控制回路称为速度环,用来控制电机转速;第二个闭环控制回路称为电流环,用来控制电机电流。
下面将详细介绍双闭环直流调速系统的特性与原理。
1.转速稳定性好:由于双闭环控制系统可以将负载变化的影响控制在较小的范围内,所以电机的转速可以保持在给定值附近稳定运行。
2.转速快速响应:双闭环控制系统可以通过调节速度环和电流环的参数来实现转速的快速响应,使得电机在变化负载下能够迅速调整转速。
3.调节范围广:双闭环直流调速系统可以通过改变速度环和电流环的控制策略来调节电机的转速范围。
可以实现低转速和高转速的调节。
4.可靠性高:双闭环直流调速系统采用两个闭环控制回路,其中速度环和电流环可以相互独立地控制电机的转速和电流,从而提高系统的可靠性。
速度环:速度环的目标是实现对电机转速的精确控制。
速度环根据给定的转速信号与实际转速信号之间的误差,通过PID控制器计算出控制电压,然后将控制电压输出给电流环。
电流环:电流环的目标是控制电机的电流,保持电机的转速稳定。
电流环通过反馈电流信号与速度环输出的控制电压之间的误差,通过PID控制器计算出电压调节量,然后将调节量输出给电机驱动器。
1.给定一个转速信号,如旋钮或数字输入。
2.速度环将给定转速信号与实际转速信号之间的误差传递给PID控制器。
3.PID控制器计算出控制电压,并将其传递给电流环。
4.电流环将反馈电流信号与PID控制器输出的控制电压之间的误差传递给PID控制器。
5.PID控制器计算出电压调节量,并将其传递给电机驱动器。
6.电机驱动器根据PID控制器输出的电压调节量,控制电机的电流,从而控制电机的转速。
总之,双闭环直流调速系统通过速度环和电流环两个闭环控制回路的相互作用,可以实现对电机转速的精确控制。
通过调节速度环和电流环的参数,可以调节电机的转速范围和响应速度,从而满足不同应用场景的需求。
双闭环直流调速系统介绍
系统由两个主要的闭环控制回路组成:速度环和电流环。
速度环是系统的外环控制回路,其作用是根据用户对电机转速的需求进行反馈控制。
速度传感器测量电机的转速,并将测量值与设定值进行比较,产生差值作为输入信号。
这个差值通过控制器(通常为PID控制器)进行处理,并输出一个调节信号。
调节信号通过控制执行器(如PWM控制器)调节电机的输入电压或电流,从而控制电机的转速。
速度环的目标是使电机的转速稳定在用户设定的值附近。
电流环是系统的内环控制回路,其作用是根据速度环的输出信号来补偿负载扰动和电机参数变化所引起的转矩变化。
电流环的输入信号为速度环的输出调节信号,通过控制器处理后,输出一个电流指令。
这个电流指令通过控制执行器调节电机的输入电压或电流,从而控制电机的转矩。
电流环的目标是使电机的转矩稳定在速度环要求的范围内。
1.高精度:通过使用两个闭环控制回路,系统能够实现高精度的电机转速调节,并具备对负载扰动和电机参数变化的补偿能力。
2.快速响应:系统使用PID控制器作为控制算法,能够快速响应用户对电机转速的需求。
3.稳定性好:速度环和电流环形成了互补的控制关系,能够保持电机转速和转矩的稳定性。
4.可靠性高:双闭环直流调速系统结构简单,组件少,可靠性较高。
综上所述,双闭环直流调速系统通过使用速度环和电流环两个闭环控制回路,实现对电机转速的高精度控制和负载扰动补偿。
该系统具备精度
高、响应快、稳定性好、可靠性高等优点,广泛应用于各种需要精确电机调速的领域。
直流双闭环调速系统设计1设计任务说明书某晶闸管供电的转速电流双闭环直流调速系统,整流装置采用三相桥式电路,基本数据为: 直流电动机:V U N 750=,A I N 780=,min375rn N =,04.0=a R ,电枢电路总电阻R=0.1Ω,电枢电路总电感mH L 0.3=,电流允许过载倍数5.1=λ,折算到电动机轴的飞轮惯量224.11094Nm GD =. 晶闸管整流装置放大倍数75=s K ,滞后时间常数s T s 0017.0= 电流反馈系数⎪⎭⎫ ⎝⎛≈=N I V A V5.11201.0β 电压反馈系数⎪⎭⎫ ⎝⎛=N n V r V 12min 032.0α 滤波时间常数.02.0,002.0s T s T on oi ==V U U U cm im nm12===**;调节器输入电阻Ω=K R O 40。
设计要求: 稳态指标:无静差动态指标:电流超调量005≤i σ;空载起动到额定转速时的转速超调量0010≤n σ。
目 录1设计任务与分析 ....................................................................................................................................... 2调速系统总体设计 ................................................................................................................................... 3直流双闭环调速系统电路设计 .............................................................................................................. 3。
双闭环直流电机不可逆调速系统设计
一、系统介绍
双闭环直流电机不可逆调速系统是一种应用直流电动机的调速系统,该系统具有对电机转速的精确控制和安全性高的特点,一般用于低速的直流电机。
双闭环调速系统通常由电动机控制器、电动机和负载2个部分组成,分别实现电机输出扭矩控制、电流控制和转速控制,从而达到电机的调速控制。
二、系统原理
双闭环调速系统由2个调节及控制部分组成,分别是闭环电流控制系统和闭环转速控制系统,两部分互为补偿,实现了转速的精确控制。
闭环电流控制系统:围绕反馈信号monitor电流大小,调整输入指令电流,控制电机输出的扭矩,从而恒定电流,提升电机的输出功率。
闭环转速控制系统:利用信号反馈给出的电机转速参数,实时调整参考转速信号,控制功率输出,实现精确调速,提升电机的输出转速。
三、系统可靠性
随着双闭环调速系统的发展,它的可靠性也得到了极大的提高,它围绕着两个闭环模式,实现了安全性和稳定性的控制:
(1)输出电流闭环控制:可以精确控制输出电流,使电机的输出功率稳定,进而实现转速的控制;。
双闭环直流调速系统(精)前言双闭环直流调速系统是一种常见的电机调速系统,通过控制直流电动机的电压和电流来实现电机转速的控制。
本文将介绍双闭环直流调速系统的工作原理和应用场景,并讨论其在工业控制中的优势和局限性。
工作原理双闭环直流调速系统由速度环和电流环组成。
其中,速度环用于测量电机转速,电流环用于测量电机电流。
系统的控制器通过比较输出信号和目标值来控制电压和电流的大小,从而实现电机的调速。
具体来说,当电机转速低于设定值时,速度环会向控制器发出信号,控制器会增加电机的电压和电流来提高转速;当电机转速高于设定值时,速度环会发送信号告诉控制器减小电机的电压和电流。
另一方面,电流环负责调节电机的电流,以确保电机能够稳定地运行。
应用场景双闭环直流调速系统在工业控制中广泛应用,其主要优势在于能够实现精确的速度控制和较大的负载能力。
因此,它常用于要求高速度精度的场合,如纺织、印刷、食品加工等行业中的转子式机械设备。
此外,双闭环直流调速系统还常用于需要频繁启停或需要反向运转的设备中,如工厂输送带、电梯、卷扬机、空调等设备。
它能够更加精细地控制电机的转速和运行过程,从而提高设备的使用寿命和运行效率。
优势和局限性在工业控制中,双闭环直流调速系统具有以下优势:•稳定性好:双闭环控制能够准确地控制电机的转速和电流,从而保持电机的稳定性。
•精度高:系统能够实现高精度的速度控制和电流控制,可以满足高精度的控制需求。
•可靠性高:系统能够减小电机的损耗和轴承磨损,从而提高设备的可靠性。
但是,双闭环直流调速系统也存在一定的局限性:•成本较高:相对于其他调速系统,双闭环直流调速系统的成本较高,需要较高的技术成本和维护成本。
•系统响应较慢:由于双闭环控制需要进行多次计算和处理,系统响应速度较慢,可能对一些对速度响应时间要求较高的应用不够适合。
双闭环直流调速系统是一种精密、稳定、可靠的电机调速系统,广泛应用于工业控制中。
虽然该系统具有一定的局限性,但在要求高精度、高负载、操作频繁的场合中,仍然是一种值得推荐的方案。
双闭环直流调速系统课程设计姓名:曹靖专业:自动化班级: 1130202 学号: 201130020238 指导老师:钱敏老师直流双闭环调速系统设计1设计任务说明书某晶闸管供电的转速电流双闭环直流调速系统,整流装置采用三相桥式电路,基本数据为:直流电动机:V U N 750=,A I N 780=,min 375r n N =,04.0=a R ,电枢电路总电阻R=0.1Ω,电枢电路总电感mH L 0.3=,电流允许过载倍数5.1=λ,折算到电动机轴的飞轮惯量224.11094Nm GD =。
晶闸管整流装置放大倍数75=s K ,滞后时间常数s T s 0017.0=电流反馈系数⎪⎭⎫ ⎝⎛≈=N I V A V 5.11201.0β电压反馈系数⎪⎭⎫ ⎝⎛=N n V r V 12min 032.0α 滤波时间常数.02.0,002.0s T s T on oi ==V U U U cm im nm 12===**;调节器输入电阻Ω=K R O 40。
设计要求:稳态指标:无静差动态指标:电流超调量005≤i σ;空载起动到额定转速时的转速超调量0010≤n σ。
目录1设计任务与分析..................................................................................................................... 2调速系统总体设计................................................................................................................. 3直流双闭环调速系统电路设计.............................................................................................3.1晶闸管-电动机主电路的设计..........................................3.1.1主电路设计...................................................3.1.2主电路参数计算...............................................3.2转速、电流调节器的设计.............................................3.2.1电流调节器...................................................3.2.1.1电流调节器设计..........................................3.2.1.2电流调节器参数选择......................................3.2.2转速调节器...................................................3.2.2.1转速调节器设计..........................................3.2.2.2转速调节器参数选择...................................... 4计算机仿真.............................................................................................................................4.1空载起动...........................................................................................................................................4.2突加负载...........................................................................................................................................4.3突减负载5设计小结与体会.......................................................... 6参考文献.................................................................................................................................2调速系统总体设计为实现转速和电流两种负反馈分别作用,直流双闭环调速系统中设置了两个调节器, 即转速调节器(ASR)和电流调节器(ACR), 分别调节转速和电流, 即分别引入转速负反馈和电流负反馈。
两者之间实行嵌套连接,且都带有输出限幅电路。
转速调节器ASR 的输出限幅电压*im U 决定了电流给定电压的最大值;电流调节器ACR 的输出限幅电压cm U 限制了电力电子变换器的最大输出电压dm U 。
由于调速系统的主要被控量是转速, 故把转速负反馈组成的环作为外环, 以保证电动机的转速准确跟随给定电压, 把由电流负反馈组成的环作为内环, 把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE ,这就形成了转速、电流双闭环调速系统。
如图2-1所示:图2-1 直流双闭环调速系统为了获得良好的静、动态性能,转速和电流两个调节器一般都采用PI 调节器。
这样构成双闭环直流调速系统。
其原理图如图2-2所示:图2-2 直流双闭环调速系统原理图直流双闭环调速系统由给定电压、转速调节器、电流调节器、三相集成触发器、三相全控桥、直流电动机及转速、电流检测装置组成,图中还表示了两个调节器的输出都是带限幅作用的,转速调节器ASR的输出限幅电压Uim*决定后了电流给定电压的最大值,电流调节器ACR的输出限幅电压Ucm限制电压Ucm 限制了电力电子变换器的最大输出电压Udm。
其中主电路中串入平波电抗器,以抑制电流脉动,消除因脉动电流引起的电机发热以及产生的脉动转矩对生产机械的不利影响。
3直流双闭环调速系统电路设计3.1晶闸管-电动机主电路的设计3.1.1主电路设计晶闸管-电动机调速系统(V-M系统)主电路原理图如图3-1所示:图3-1 V-M系统主电路原理图图中VT是晶闸管可控整流器,它由三相全控桥式整流电路组成,如图3-2所示:图3-2 三相全控桥式整流电路U来移动脉冲的相位,即可改变平均通过调节触发装置GT的控制电压c整流电压d U ,从而实现平滑调速。
3.1.2主电路参数计算22.34cos d U U α= V U U N d 750==,取0o α=()V VU U d 13.3560.19.034.27502.1~19.0cos 34.22=⨯⨯=⨯⨯=α其中系数0.9为电网波动系数,系数1-1.2为考虑各种因素的安全系数,这里取1.0。
电动势系数r V n I R U C N N a N e min 9168.137578004.0750⋅=⨯-=-=额定励磁下的电动机的转矩系数e m C C π30=电磁时间常数 s HR L T l 03.01.0003.0=Ω== 机电时间常数0843.0309168.19168.13751.04.110943752=⨯⨯⨯⨯==πme m C C RGD T s3.2转速、电流调节器的设计转速、电流双闭环调速系统的动态结构图如图3-3所示:图3-3 直流双闭环调速系统动态结构图由于电流检测信号中常含有交流分量,为了不使它影响到调节器的输入,需加低通滤波。
这样的滤波传递函数可用一阶惯性环节来表示,其滤波时间常数T按需要选定,以滤平电流检测信号为准。
然而,在抑制交流oi分量的同时,滤波环节也延迟了反馈信号的作用,为了平衡这个延迟作用,在给定信号通道上加入一个等时间常数的惯性环节,称作给定滤波环节。
由测速发电机得到的转速反馈电压含有换向纹波,因此也需要滤波,滤波T表示,根据和电流环一样的道理,在转速给定通道上也加入时间常数用onT的给定滤波环节。
时间常数为on系统设计的一般原则是:先内环后外环。
在这里,首先设计电流调节器,然后把整个电流环看作是转速调节系统中的一个环节,再设计转速调节器。
3.2.1电流调节器3.2.1.1电流调节器设计1.电流环结构框图的化简在按动态性能设计电流环时,可以暂不考虑反电动势变化的动态影响,即 E≈0。
这时,电流环如图3-4所示。
式中ωc-------电流环开环频率特性的截止频率。
如果把给定滤波和反馈滤波两个环节都等效地移到环内,同时把给定信号改成U*i(s ) /β ,则电流环便等效成单位负反馈系统。
最后,由于T s 和 T oi 一般都比Tl 小得多,可以当作小惯性群而近似地看作是一个惯性环节,其时间常数为T ∑i = T s + T oi查表1得,三相桥式电路的平均失控时间为0.0017s T s =,电流滤波时间常数oi T .三相桥式电路的每个波头的时间是3.3ms ,为了基本滤平波头,应有(1~2)oi T =3.33ms ,因此取oi T =0.002s电流环小时间常数之和T ∑i = T s + T oi =0.0037s 。
简化的近似条件为ci ω≤i 电路调节器。
电流环控制对象是双惯性型的,因此可用PI 型电流调节器其传递函数为:(1)()i i ACR i K s W s sττ+=式中 K i — 电流调节器的比例系数;τi — 电流调节器的超前时间常数。
为了让调节器零点与控制对象的大时间常数极点对消,选择τi =T l则电流环的动态结构图便成为图3-7所示的典型形式,其中i s I i K K K Rβτ=L /s -1(a b)图3-7 校正成典型I 型系统的电流环a) 动态结构图 b) 开环对数幅频特性电枢回路电磁时间常数 T l =0.03s 。
检查对电源电压的抗扰性能:11.80037.003.0==∑i l T T ,参照典型I 型系统动态抗扰性能指标与参数的关系表2,可知各项指标都是可以接受的。
3.电流调节器的参数电流调节器超前时间常数:τi =T l =0.03s 。
电流环开环增益:要求5%i σ≤时,按表3应取ξ=0.707,0.5I i K T ∑=, 因此s T K i I 1.1350037.05.05.0===∑ ACR 的比例系数为5404.001.0751.003.01.135=⨯⨯⨯==βτS i I i K R K K 4.检验近似条件电流环截至频率:11.135-==s K w I ci 机电时间常数s T m 0843.0=1)晶闸管整流装置传递函数的近似条件111196.1330.0017ci s s T sω-==>⨯ 满足近似条件。