电梯技术交底

3质量要求
1)大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固。
2)大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧.后外侧，先横墙.后纵墙的原则安装就位。
3)大模板安装时根部和顶部要有固定措施。由于大钢模板无支腿，故模板安装时上口采用油丝绳、卡环与结构钢筋临时固定牢固。
4)大模板支撑必须牢固.稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架连接
由项目主任工程师组织各专业人员施工前进行大模板配板设计图纸进行审核交底。
2)编制电梯井模板分项施工方案，施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
3)检查验收钢筋工程，水电盒、预埋完毕。检查保护层厚度是否满足要求，办完隐蔽工程验收手续。检查验收大模板及配套材料。
4)检查预埋件、预留孔洞的尺寸、规格、标高等位置是否正确。
5)作好墙体模板定位基准和安装找平工作，保证模板安装平直，底部不漏浆。
2 施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1大模板安装：
模板安装顺ห้องสมุดไป่ตู้：
吊装阴角模、阳角模—→吊装单侧内墙模、模板就位、模板调直—→吊装单侧外墙模、模板就位、模板调直—→调整垂直度—→节点连接处理
2.2核心筒大模板操作架搭设：
大模板操作架搭设宽度1m，里侧立杆距墙边500mm。下铺50*100木方，立杆间距1.2m，水平杆间距1.5m，斜撑间距不大于3m，操作架外侧1.2m高护身栏，护身栏范围2道水平杆，并设180mm高挡脚板。护身栏满挂密目安全网。操作平台满铺脚手板并压严，严禁探头板。大角部位做抱角戗，局部平面布置及搭设剖面详见下图：
2)电梯井大模板安装与操作平台的关系见下图：
3)操作平台工字钢支撑加工要求：选用合格的工字钢，按照工字钢平面布置图中所示尺寸结合墙厚进行断料，断料后进行固定钢板的焊接，焊缝角高度不低于6mm要满焊。固定钢板尺寸为：300*300厚度为10mm。拉环用直径10mm的一级钢筋焊接，双面焊接，焊接长度5d，焊接大小依据手握时方便操作为准。加工形式见下图：
本工程大模板未设计支撑体系故本工程大模板采用Ф48钢管做斜支撑，要求：在现浇楼板时，在距墙体根部约4.0m左右的现浇楼板内预插短钢筋头(Ф20—Ф25)，斜支撑要求横向间距不大于1.5m，竖向三道，并加设两道水平拉杆。
2.3电梯井施工操作平台的安装：
1)本工程电梯井内操作平台为大模板生产厂家提供的专用配套平台，为方便大模板施工，工字钢上表面距楼面标高450mm，平台下固定支撑采用14#工字钢。14#工字钢出墙面尺寸不小于300mm，具体尺寸详见以下附图：（在验收墙体钢筋时检查核对工字钢支撑的预留洞口，洞口尺寸200*120，洞口标高应一致，工字钢穿好后用木楔固定牢固）
交底内容：
1 作业准备
1.1 机具准备
1.1.1 加工、施工机具：
锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、靠尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
1.1.2机具的使用、存放：
主要加工机具存放在北侧木工加工棚内；小型机具存放在东侧的库房内，根据施工需要由主管工长签字领用；由机修工负责保养和维修。
1.2技术准备
1)熟悉、审查图纸
5)安装模板时严禁用大锤硬砸或橇棍硬橇已经绑扎成型的钢筋，若钢筋有碍支模须经钢筋工处理后，再行支模。
6)拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。
模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
7)本工程大模板存放应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
8)需专人指挥吊装模板，信号统一、明确，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
5)组装模板时，用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
4 注意事项
1)使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动.
2)现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
3)采取技术和管理措施提高脚手架等的周转次数。
4)吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。