真空获得与真空镀膜
实验报告
实验目的
1.了解真空技术的基本知识；
2.掌握低，高真空的获得和测量的基本原理及方法；
3.了解真空镀膜的基本知识；
4.学习掌握蒸发镀膜的基本原理和方法。
实验原理
1.真空泵简介
（1）机械泵
机械泵通过不断改变泵内吸气空腔的容积，使被抽容器内气体的体积不断膨胀压缩从而获得真空，常用的是旋片式机械泵。
旋片式机械泵原理见附图2。
旋片式机械泵使用注意：
1）检查油槽中油液面的高度是否符合规定，机械泵转子的转动方向与规定方向是否一致；
2）机械泵停止工作时，要立即使进气口与大气相通，防止回油现象。这步由机械泵上的电磁阀自动进行。
3）机械泵不宜工作过长，否则会影响使用寿命。
（2）扩散泵
扩散泵利用气体扩散现象来抽气的。利用高速定向喷射的油分子在喷嘴出口处的蒸汽流中形成一低压，将扩散进入蒸汽流的气体分子带至泵口被前级泵抽走。
扩散泵使用注意：
启动压强低于1Pa，保证绝大部分的气体分子以定向扩散形式进入高速蒸汽流，高压会导致一些副反应的发生，影响真空的形成。扩散泵一般能达到－5到－7的压强数量级。
2.真空的测量
测量真空的装置称为真空计，常用的油热耦真空计和电离真空计。
热耦真空计可以测量0.1～10Pa的压强，利用低压下气体的热传导与压强成正比的原理；电离真空计利用电子与气体分子碰撞产生电离电流随压强变化的原理制成，可测量范围是10的－1～－6数量级。注意，电离真空计必须在0.1Pa一下使用，否则会损坏装置。
3.蒸发镀膜
蒸发镀膜是在真空中通过电流加热，电子束轰击加热和激光加热等方法，使薄膜材料蒸发成原子或分子，它们随即以较大的自由程作直线运动，碰撞基片表面而凝结，形成薄膜。
要求镀膜室里残余分子的自由程大于蒸发源到基片的距离，保证镀膜的纯净和牢固。
气体分子平均自由程为：
λ=
此式表明气体分子平均自由程与压强成反比，与温度成正比，于是，在25℃的时候
λ=
对于蒸发源到基片距离为0.15～0.25米的镀膜装置，真空度必须要在10的－2～－4Pa之间才能满足。
蒸发镀膜时，在一定的温度下，薄膜材料单位面积的质量蒸发速率由朗谬尔导出的公式决定
G=
从公式可以看出，材料饱和蒸汽压随温度的上升而迅速增大，所以实验时必须控制好蒸发源温度。蒸发镀膜常用的加热方法时电阻大电流加热，采用钨，钼，铂等高熔点的金属。真空镀膜时，飞抵基片的气化原子或分子，一部分被反射，一部分被蒸发离开，剩下的要么结合在一起，再捕获其他原子或分子，使得自己增大；或者单个原子或分子在基片上自由扩散，逐渐生长，覆盖整个基片，形成镀膜。注意的是基片的清洁度和完整性将影响到镀膜的形成速率和质量。
4.干涉法测量膜厚
使用仪器是干涉显微镜，可以测量3～2000nm的膜厚，实验光路图和原理图见
附图4和5。
实验采用白光作为光源，采用的平均波长为λ＝540nm;
由此实验可以求出台阶高度（即薄膜厚度）为d=
实验数据记录，实验结果计算
计算漏率：
（1）最小二乘法：
经过计算得出一下结果：
一元线性回归的相关系数为：0.996，可见与1相当接近，可以运用关于一元线性的计算方法进行计算；
直线斜率的最佳估计值为：
b1＝0.0665；
b1值的标准误差为：
b1＝0.0066；
所以，装置的漏率为：
v=0.0665+_0.0066Pa/s;
（2）逐差法：
通过逐个的作差并且计算各个部分的漏率求得的平均值为：
v=0.0704；
通过计算求得结果的不确定度：
b1＝0.0162；
所以，装置的漏率为：
v=0.0704+-0.0162Pa/s。
可见，用最小二乘法计算得到的结果更加的准确。
计算薄膜厚度：
干涉条纹明暗条纹间距平均值为：l=0.339nm；
干涉条纹的平均平移值：l=0.533nm；
薄膜厚度为：d=425nm。
对试验结果中的现象或问题进行分析，讨论
(注：阴影部分为分析讨论部分)
1.实验首先要检查装置的各个阀门所处的状态，保证实验开始的时候能够正常进行：低阀：推进；高阀：关；双热偶程控复合真空计（使用两种真空计的组合而成的复合真空计的目的在于可以通过热偶计来控制电离计的启动）：自动启动（热偶真空计和电离真空计测定真空度时存在不同的使用压强底线，电离真空计使用时最低压强低于热偶真空计，并且测量的精度更好，所以，为了使得电离真空计能够在合适的压强下正常工作，所以我们通过热偶真空计来测定开始的压强变化，等到压强达到了电离真空计的启动值时，自行启动电离真空计，进行进一步的测量，所以需要将复合真空计的档调到自动启动档）；自来水龙头：开启（在实验过程中会使用油扩散泵进行抽气，其过程中需要用水进行冷却油蒸汽，为了防止返流的油蒸汽分子跑到钟罩内造成污染，同时也为了防止由于忘记开水而造成的麻烦，所以我们提早打开）。
2.准备工作中，首先要用无水乙醇清洗装置衬底玻璃基板和镀膜工作室，使得装置中没有任何微粒，尘埃，油污以及其他杂质，减少由以上物质所带来的影响，保证镀膜的质量。然后用氢氧化钠溶液对铝丝和钨丝进行蒸煮。蒸煮钨丝是为了去处钨丝表面由于高温被氧化而生成的杂质，利用钨丝表面的氧化
物能和氢氧化钠反应的原理，将其除去，使得钨丝纯度升高，导热性能提升，便于蒸发镀膜材料；蒸煮铝丝也是利用了铝丝上的杂质能和氢氧化钠进行反应的原理，用来除去铝丝上的杂质，使得铝丝的纯度提高，保证薄膜的结构和光学性质的正确与稳定。最后还要对基板进行清理，用无水乙醇对基板进行擦拭，直到镀膜的一面光亮与清洁，因为基片表面的清洁度直接影响到薄膜的牢固性与均匀性，基片表面有任何的杂质都会大大降低薄膜的附着力。除此之外，还要保证基片的平整与光滑，这样才能保证薄膜有较好的反射光的性能。在进行完对基片的所有清理工作之后，用双面胶带将擦拭过的基片面向下的方式粘贴到活动挡板上，使得基片平整面正对着等会儿放置蒸发材料的地方（本来基片应该贴于装置的顶部样品架上，在进行镀膜的时候，样品架会进行转动，以保证薄膜的均匀性，但是处于各种客观原因，比如装置的损坏等，将基片改粘贴在活动挡板上进行镀膜）。
3.以上所有的准备工作做好了之后，就开始进行抽取真空了。首先用机械泵对系统进行抽气，当热偶计的示数到Pa数量级的时候，拉出低阀，机械泵直接抽真空室气体，直到复合计（前面使用的真空计为热偶计，测量的精度较复合计的测量精度粗糙，而不使用复合计的原因在于前面的真空计测量的是系统中的压强，系统的压强不会低于热偶计测量的下限，而复合计测量的是钟罩内部的压强，需要测量更小的压强值。所以两个使用了不同的真空计）示数为Pa 数量级（在这里直到复合计的示数为Pa数量级的时候才进行下面的步骤，原因在于下面需要运用扩散泵进行进一步的抽气，而扩散泵的启动最低压强为小于1Pa，因为在这样一个压强下，可以保证绝大部分的气体分子以定向扩散的形式进入高速蒸汽流；除此之外，如果扩散泵在较高的空气压强下加热，会导致具有大分子结构的扩散泵油分子的氧化或裂解。所以，要求压强低于1Pa的时候才能用扩散泵进行抽气）；接下来是推进低阀，打开高阀，再打开扩散泵的电源，用扩散泵对钟罩内部进行抽气；约20分钟之后，扩散泵起作用（这里需要约20分钟的原因在于扩散泵是利用加热后的油蒸汽沿着蒸汽导流管上喷，被喷口帽阻挡后折反向下喷射，高速定向喷射的油分子在喷嘴出口处的蒸汽流中形成一低压，将扩散进入蒸汽流的气体分子带至泵口被前级泵抽走从而达到抽气降压的目的，所以油在这个过程中首先需要转变成气态的形式存在，由此可知，油在开始阶段被进行加热，这20分钟的时间就是油的一个加热蒸发过程）；然后观察真空度的变化，记录系统的极限真空（机械泵的极限真空达到10-1数量级，而扩散泵的真空度可以达到10-3，但我们最终的数据与理论数据存在一定的差距，都偏大，原因在于真空泵在长时间不使用的状态下，装置内部吸附了大量的气体分子，使得抽气结果不能达到较为理想的值，与此同时，装置的密封性不能百分之百的不漏气，所以由此两个原因，实验所测定的真空极限值都高于理论值）。
4.下面就是蒸镀铝膜了。关闭扩散泵电源，打开电流电源，进行蒸镀铝膜（此时自来水不能关闭，因为扩散泵才关闭，温度仍然很高，仍然需要用冷水对其进行冷却，这样需要大约40分钟左右；此时机械泵也不能关闭，因为在扩散泵冷却的过程中，扩散泵都处于高温的状态下，且高阀没有关闭，如果此时关闭了机械泵，大气就会从装置的缝隙进入，使得扩散泵的压强增大，使得扩散泵的油在高温高压的情况下发生化学变化）；缓缓增大电流（电流不要长时间的处于很大的情况，这样钨丝的温度会达到很高，钟罩内的温度也会很高，
