承德县建龙建龙矿业有限责任公司一、二、三选厂破碎段二期项目
项目建议书
承德县建龙矿业有限责任公司
2014 年 9 月 3 日
目录
目录 (1)
1. 概况 (2)
1.1项目名称： (2)
1.2项目责任单位： (2)
1.3项目概况： (2)
2. 项目的提出 (2)
2.1项目提出的必要性 (2)
2.2项目实施的可行性 (3)
3. 改造内容及方案 (3)
3.1 现状描述 (3)
3.2 改造方案 (3)
3.3本项目软件使用情况调研及管理调研 (4)
4.项目建设计划 (4)
5、投资估算 (4)
5.1投资估算表 (4)
6、经济效益分析 (5)
说明：标题1用4号字，标题2和正文用小4号字，表格用小5号字
1. 概况
1.1项目名称：
承德县建龙建龙矿业有限责任公司
一、二、三选厂破碎段二期项目
1.2项目责任单位：
承德县建龙建龙矿业有限责任公司指挥中心厂（处）
单位负责人（厂长、处长）韩国英；项目负责人孙宏宇
责任单位基本情况：
负责本项目实施情况，具体包括项目前期整体规划，中期具体工作进程安排，后期项目效果展现等。
1.3项目概况：
承德县建龙矿业有限公司一、二、三选厂破碎自动化二期项目实施，破碎流程改造后，对其实行设备参数检测、必要控制，使整体生产工艺流畅，减少不必要的停机时间。对一线人员进行优化，改善其工作环境，方便生产，管理。现场层的设备能让管理层人员第一时间了解其运转状况，为满足生产公司进一步发展需求，经公司研究决定，此项目立项。
2. 项目的提出
2.1项目提出的必要性
从以下方面说明项目的必要性：
（1）目前状态
三选厂：技改后的流程没有纳入系统中，部分电机及皮带检测不够完善，此次统一考虑。二选厂：个别皮带检测不够全面，本次纳入。一选厂：破碎技改项目没有进行控制，此次纳入系统，统筹考虑。
没有纳入控制系统的设备需人工控制，势必造成启车时间长，整体不协调，跟目前倡导的节能降耗相悖；再就是在安全方面，发现问题能在最短的时间内互锁停车或全线停车，安全系数提高。
（2）项目实施后的效果。
首先，设备基础及设备本身完好，坚决杜绝跑、冒、滴、漏、撒等，使设备能保持良好的运转状态；其次，现场点检人员要有高度的责任心，能真正发现问题，对设备深入研究；再次，操作人员同样要有熟练的操作技能，在关键时刻能把命令执行下去。这是必须要解决才能达到下面效果。
构建优化控制平台，实现生产过程自动化、控制智能化，将承德县建龙矿业打造成国内领先、国际先进的现代化选厂。
(1) 破碎全流程实行全过程自动控制，稳定生产工艺过程，提高产品质量。
(2) 通过对设备状态监测与设备安全管理，达到保障设备安全、减少故障停机时间和提高设备作业率的目的。
(3) 提高自动化程度，减轻劳动强度，使一线操作人员由手工操作转变为以巡视为主，适当减少一线操作人员；计划精简28人。
(4) 通过实施选矿自动控制，减少污染，改善作业环境，实现文明生产。
2.2项目实施的可行性
从以下方面论证项目的可行性：
通过统一控制设备，流程会更加顺畅，通过给料控制，生产能力整体可以调节。选厂设备运转情况在中控室可一目了然，给人领导直观、真实再现，对设备预检修起到指导作用。
3. 改造内容及方案
3.1 现状描述
流程改造后，自动化没有完善，需增加控制；没有纳入自动化控制的设备参数不能及时反应至控制室，不能把握设备状态。
3.2 改造方案
增加现场传感器、模块、及安装材料，必要时增加PLC柜体，并入就近CPU，进行编程控制。
三选厂：旋回物位进行测量，1#带打滑进行检测，细碎、筛分布料小车进行控制，3#、4#带进行打滑等检测；二选厂：增加皮带打滑检测；一选厂：对技改部分进行完全信号采集及控制。
改造完成后，统一由各选厂上位机控制。
3.3本项目软件使用情况调研及管理调研
4.项目建设计划
注：进度表中时间单位可根据项目工期调整
5、投资估算
5.1投资估算表
（1）信息化投资估算表
（注：项目建议书中的投资估算在初步设计或技术方案论证确定后，可根据论证结果进行调整）
（2）自动化投资估算表
说明：
1、项目建议书中的投资估算在方案设计或技术方案论证确定后，可根据论证结果进行调整
2、设备备清单投资估算见附件1。
6、经济效益分析
对经济效益或社会效益进行分析
自动化完善后，破碎方面，现场设备启停以及设备运行参数由控制室集中控制，解放出大批劳动力，现场人员减少，安全系数大大增加，便于管理，同时提高破碎车间人均劳效；即使现场设备有故障停车，也不会造成皮带堆料，圆锥闷车，筛子压料等情况，系统具备完善的故障停车功能，正常停车则是顺流程延时停车；解放出劳动力可进行其他安排，例如，定期清理车间卫生，不用8小时上班时间全部在车间，有利于工人身心健康，减少职业病；整套系统转变人工工作方式，有现场手动转变为集中自动，减少设备空运转时间，节能降耗。
自动化完善后计划精简28人，平均每人工资按照每月2500元算，一年（按12个月）可减少人工成本折合人民币为：28（人）X2500（元/人/月）X12（月）=840000元。
目前，三选厂破碎装机功率：5400KW；二选厂破碎装机功率：2493KW；一选厂装机功率：3062KW；总破碎装机功率在10955KW。从设备空运转看，破碎破料有调度人员统一安排，即系统破料，则系统启车；不破料，则系统停车；不会出现单台及部分设备空转现象，无形中使成本增加。破碎间破碎装机功率约为：10955KW；根据现场实际调查，每天每班约有5573KW设备空转0.8H，工业用电按照0.54元/KW.H；则每年节约用电量折合人民币为：5573KWX0.8HX3（班）X30（天）X0.54（元/KW） X10（月）=2166782.4元。
从安全角度看，系统每次启车有巡检工人巡检设备有无异常，启车前系统发出警报，警告人员远离现场设备，由于现场没有岗位工，事故率大大降低，无形中把安全系数提高数倍，减少不必要损失。
从人身健康看，破碎车间粉尘特大，岗位工长期在里面呆着职业病发病率高，工人现场启车完毕后，夜间出现睡觉等情况，自身安全不能保证。自动化启停车完全有主控室人员在控制室操作，不受粉尘等影响，工作环境好，工人身心健康有保证。
从碎矿、磨矿相结合角度看，粉矿仓自动布料，主控室人员根据每台球磨机处理量统筹安排小车布料时间，做到不空仓，不冒料，使碎矿磨矿成为一个体系稳定运行。
