地面施工找平方案

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目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

四、现场情况及具体执行方案 (3)

五、操作工艺 (4)

六、质量标准及要求 (6)

七、成品保护 (7)

八、应注意的质量问题 (7)

九、现场文明、夜间施工 (7)

地面找平层施工方案

一、编制依据

1、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、《北京市住宅示范工程统一细部做法》

5、《住宅建设通用规程》J10516-2005

6、《施工组织总设计》

7、施工图纸

二、工程概况

本工程北京首都机场3号航站楼旅客过夜用房西楼精装修工程,施工区域范围为3~7层,主要施工找平层分两种做法,一部分为客房内(不包括小走廊)、以及公共区走廊细石混凝土找平层,公共区走廊及客房地面细石混凝土找平层,按标高水平控制线500mm下返515mm,为地面细石混凝土完成面找平层。

三、施工准备

(一)材料准备

1、水泥:采用普通硅酸盐袋装水泥水泥标号为PO.32.5级,并复试合格。

2、砂:河砂,中粗砂。要求颗粒坚硬、洁净、不得含有草根等杂质,砂的含泥量不得大于3%,级配良好. 并复试合格。

3、石子:采用坚硬、耐磨级配良好的碎石(豆石),粒径为5~15mm 含泥量不大于2%,并复试合格。

4、细石混凝土找平层必须按配合比做试块,并且试块检测合格,达到一定强度,方可进行大面积地面找平施工。

(二)主要机具:

1、水平运输:手推车。

2、操作工具:水平仪、混凝土搅拌机、平板振动器、大小平锹、

铁滚筒、木抹子、铁抹子、木杠、水平尺、钢卷尺、水桶、灰桶、筛子、扫帚、皮管等。

3、计量工具:磅称。

4、检查工具:2cm 长托线板、水平靠尺、塞尺、钢卷尺等。

(三)作业条件:

1、施工找平层时原表面基层清理干净,洒水湿润。

2、预埋件已安装完毕,经验收合格。

3、强电、弱电智能化穿线通管完成。

四、现场情况及具体执行方案

1、根据现场情况,3~7层客房内找平层为细石混凝土,强度等级为C15。

2、公共区走廊地面找平层夸度长,为了防止收缩产生裂缝,找平层施工完成后,每隔6m用切割机进行切割。

3、客房内卫生间水泥沙浆找平层采用砂为中粗砂,水泥、沙配比为1:2.5。

4、三至七层为本工程施工区,分二个区段进行找平,施工计划3-6层客房从5-8段开始施工,施工完成后,再施工1—4段,以保证施工交叉作业中产生对地面成品保护。

五、操作工艺

1 、工艺流程:

基层清理→ 标高弹线→ 洒水湿润→贴点标高(贴灰饼)→施工找平层→ 养护→验收

2、基层处理:

基层表面的积灰、松动的陶粒等杂物应清理干净。提前一天对楼板表面进行洒水湿润,表面积水排除干净。

3、刷素水泥浆

浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。

4、冲筋贴灰饼

标准客房在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋(间距1.5m);冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋),随后铺细

石混凝土。有地漏的房间及卫生间要在地漏四周做泛水坡;

5、铺细石混凝土

细石混凝土C15,严格按施工配合比进行配置;细石混凝土采用混凝土搅拌机拌制,拌制时间自投料完算起,不得少于2.0 分钟;

塌落度应不大于5㎝;当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000㎡时,每增加1000㎡。应增做1组试块,小于1000㎡按1000㎡计算。当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。

6、细石混凝土滚压

细石混凝土地面宜采用滚筒来回滚压3~5 遍,至表面泛浆为止,接着再用木杠刮平、木抹搓平。

7、撒水泥砂子干面灰

砂子先过3 ㎜筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

8、第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

9、第二遍抹压

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压(压出水光),注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

11、养护

地面交活24h后,以后每天浇水两次,接连养护7d以上。当水泥砂

浆强度达到5Mpa 后方可上人。

六、质量标准及要求

1、实行“样板引路”。先做样板间,样板间检查验收合格后

方可进行大面积施工。

2、每一楼层混凝土试块不少于1组;标准层可按每三层做为检

验批进行质量检查和报验。

3、面层施工完成后,养护时间不应少于7d,抗压强度达到5Mpa

以上方准上人;抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

4、质量标准

1)水泥混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15 ㎜。

2)原材料必须计量准确。混凝土搅拌均匀,具有良好的和易性。

3)面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C15。

4)面层与基层粘结牢固,无脱层空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2 处的可不计。

5)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。6)水泥混凝土面层铺设不得留有施工缝。

7)表面平整度2 mm (2m 托线板和塞尺检查)

七、成品保护