数控技术基本概念
数字控制，简称数控它是利用数字化的信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控机床的工作流程 1. 数控加工程序的编制2.输入 3.译码4.刀具补偿5.插补6.位置控制和机床加工
数控机床的组成部分及作用
1.输入输出设备输入输出设备主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、储存和打印。
2.数控装置数控装置是数控机床的核心。它接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
3.伺服系统伺服系统是接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件(如主轴驱动、进给驱动)。
4.测量反馈装置该装置由测量部件和响应的测量电路组成，其作用是检测速度和位移，并将其信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。没有测量反馈装置的系统称为开环控制系统。
5.机床本体机床本体是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
数控机床的分类
1.按机械加工的运动轨迹分类
1、点位控制
仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；
对轨迹不作控制要求；只要求刀具能最终准确到达目标位置
运动过程中不进行任何切削加工，一般采用快速运动。
适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
2、直线控制
不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求控制相关两点间的位移速度和路线，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工。具备刀补功能主轴转速控制功能
适用范围：简易数控车床、数控铣床
3、轮廓控制
对多个坐标轴同时进行控制，使之协调运动(坐标联动)，使刀具相对工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工。
适用范围：数控铣床、数控车床、加工中心。
按伺服系统的控制原理分类:
1、开环控制
没有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动。指令信号流向是单向。结构简单，制造成本较低，价格便宜, 精度一般不高。用于经济型数控车、铣、线切割机床。
2、闭环控制特点:
带有位置检测装置,安装在机床刀架或工作台等执行部件上,精度最高;但系统稳定性易受到影响,调试困难,且结构复杂、价格昂贵。
3、半闭环控制特点:
带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部，精度介于开环和闭环之间;但由于不包括丝杠螺母副及机床工作台导轨副等大惯量环节，因此可以获得稳定的控制特性，而且调试比较方便，价格较全闭环系统便宜。
