浅析机械模具加工精度控制技术
发表时间：2017-08-17T14:31:41.603Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：尹艳平
[导读] 摘要：机械加工精度是指部件加工后的实际几何参数和理想状态下几何参数的接近程度。
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摘要：机械加工精度是指部件加工后的实际几何参数和理想状态下几何参数的接近程度。在机械加工生产过程中，误差是不可避免的，如何有效减少各种因素对加工精度的影响，对影响机械加工精度的误差因素进行定性分析，通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高机械加工精度，达到加工质量要求。
关键词：机械模具；加工精度；控制技术
1导言
一般而言，机械模具的加工精密度是非常重要的，对机械模具的质量和性能有直接影响。在机械模具的生产和加工过程中，通过对机械模具生产工艺的合理选择、对机械模具加工刀具的有效控制、对机械模具形状形成的有力控制，可提升机械模具的加工精密度，从而提升其工作性能。
2机械模具加工精密度控制的重点
对于机械模具的加工精密度控制而言，其影响因素较多，其中，机械模具加工工艺的选择、加工器械的选择、加工手段的完善和调整等均为重要的影响因素。
2.1机械模具加工工艺的选择
对于机械模具的加工而言，精密度控制至关重要，其中，加工工艺的选择对其有直接影响。因此，在机械模具的具体加工中，可根据机械模具加工的需要，选择合适的加工工艺。在众多机械加工工艺中，可选择合适的机械模具加工工艺来提升加工的精密度。在实践操作中，经得起实践考验的机械模具加工工艺有钳工加工工艺、冲压加工工艺、车床加工工艺等。这些机械加工工艺各有利弊，因此，要依据加工的需要和模具性能选择合适的加工工艺。
2.2加工器械的选择
机械模具加工的过程较为复杂，会用到大量的加工器械，而加工器械的类型和质量会影响加工精密度。比如，在使用钳工加工工艺时，要用到大量的锉刀工具。此时，锉刀工具类型的选择会影响机械模具加工的精密度。因此，要想提升机械模具加工的精密度，就需要甄选和调整加工器械。
2.3加工手段的完善和调整
在机械模具的生产、加工过程中，会用到大量的加工器械，这些工具具有不同的形状，比如柱形、锥形、不规则形等。因此，在生产、加工过程中，需要参照生产需求选择加工器械，且为了实现满足既定的需求，还需要不断完善和调整各种生产方式，以确保加工精密度的提升。
3机械模具加工精度控制要点探析
3.1合理选择机械模具加工工艺
在进行机械模具加工精度的控制过程中，可以针对机械模具加工的实际需要，进行对于机械模具加工工艺的选择，从不同的机械加工工艺类型中筛选出最适合机械模具加工的加工工艺。截至目前为止，广泛使用的机械模具加工工艺已经包含有车工加工工艺、钳工加工工艺、冲压加工工艺等技术手段。这些机械加工工艺在应用到机械模具加工的过程中，具备着自身独特的加工特点，对机械模具加工的精度的影响也存在着极大的干扰作用。因此，要根据机械模具加工的实际需要，不断进行机械模具加工工艺的优化，促进机械模具加工精度的提升。
3.2合理选择机械模具加工器械
机械模具加工过程所使用到的加工器械数目相对较多。具体的来说，在进行机械模具加工过程中，所采用的机械模具加工器械是各不相同的。例如，在使用锻工加工工艺进行机械模具加工的过程中，为了有效提升机械模具加工的精度，就会使用到装出炉夹钳等设备，这些设备的选型将直接的关系到机械模具加工的加工精度控制过程。在使用钳工加工工艺进行机械模具加工的过程中，则会使用到锉刀等设备，这些设备的选型也将对机械模具加工的精度形成有效控制。为了有效的保证机械模具加工的精度的有效提升，就需要对使用的加工器械进行有效处理，促进机械模具加工精度的提升。
3.3优化不同结构的机械模具加工的精度控制手段
在进行机械模具加工的过程中，所要进行加工生产的机械模具类型是多种多样的，既包括有柱形的机械模具加工过程，也包括锥形机械模具加工过程，不规则形状机械模具加工也时有出现。在进行机械模具加工生产的过程中，机械模具加工所使用的加工原材料也是不相同的。针对这样的情况，在进行机械模具加工生产的过程中，要充分的注意到机械模具加工生产的实际需求，促进机械模具加工效率的提升。
4机械模具加工精度影响因素及相应的提升措施
4.1加工工艺
机械模具的加工工艺很多，包括车工加工工艺、铣工加工工艺、钳工加工工艺、锻工加工工艺、冲压加工工艺等。每种加工工艺都有其优缺点和适应范围，且加工出来的机械模具的精度也各不相同。在实际操作时，要根据不同机械模具所要求的加工精度、模具物力力学性能、车间专业技术人员配备情况及可接受的经济技术程度等因素综合考虑，选择最优的机械模具加工工艺。另外，随着现代科学技术的不断发展和更新，可以不断优化现有的机械模具加工工艺，提升机械模具加工工艺的实际可操作性，以进一步提高机械模具的加工精度，最终确保机械设备的质量和工作性能。
4.2加工器具
用于机械模具加工的器具种类很多，不同的加工器具要和具体的加工工艺相匹配才能保证机械模具的加工精度。如，为了保障机械模具的加工精度，当采用钳工这种加工工艺加工机械模具时，往往会选用锉刀等设备来控制精度；而当采用锻工这种加工工艺来加工机械模具时，则常会选择煅烧出炉的夹子、钳子等设备来控制加工精度。因此，在进行加工器具选择时，要根据具体加工工艺来针对性地选择加
工器具，这是保证机械模具加工精度的一个关键环节。倘若加工器具不能和加工工艺相匹配，则不仅不能保证机械模具的加工精度，反而会适得其反。
4.3加工手段
机械模具种类多种多样，从形状上就可以分为圆形、锥形、柱形、三角形、五角形、多边形甚至一些不规则形状的机械模具，且不同机械模具加工所用到的原材料也各不相同。不同形状或不同加工原材料所对应的机械模具的加工手段不尽相同。因此，在进行实际的机械模具生产加工时，要充分考虑机械模具的上述特性，选择最为适合的加工手段，如此才能有效保障各类机械模具的加工精密程度。
4.4加工操作人员的技术水平
由前述分析可知，加工操作人员的技术水平是影响机械模具加工精度问题的主要原因，绝大部分的机械模具加工精度不合格案例都是由于加工技术人员操作失误造成的，因此，提高机械模具加工操作人员的技术水平是提升机械模具加工精度的一个工作重点。为此，可以通过多种途径来达到这一目的。例如，一方面可以建立行业准入制度，要求从事机械模具加工操作的技术人员要取得相应的职业资格条件；另一方面可以加强对机械模具加工操作人员的继续教育培训，通过学习机械模具加工方面最新的理论知识及操作技能，来不断提高技术人员的专业技能；再者可以建立严格的奖惩机制和绩效考核机制，通过这些机制来提高具体操作人员自主学习和争取进度的意识和动力。
5结语
综上所述，为了有效的控制好机械模具加工精度，就需要充分的结合机械模具加工过程的实际特点，从机械模具加工专业技能、机械模具加工器械优化、机械模具加工编码参数的设计等几个方面入手，总结出促进机械模具加工精度提升的方法，切实保证机械模具加工过程的精度控制。
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