塑料模具课程设计罩盖模具设计
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Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目:罩盖塑料模具设计系别:机械工程系专业:材料成型及控制工程学制:四年姓名:……学号:……………导师:张远斌摘要:塑料是一种可塑性的合成高分子材料,具有重量轻且坚固,耐化学腐蚀,电绝缘性好,价格便宜,可塑性好等特点,广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一,是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快,效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键,具有重量轻,强度高,耐腐蚀,易清洁等特点,为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后,确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明:该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词:塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具(Mold)是指,树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
盖塑料模具设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖塑料模具的设计,使学生掌握模具设计的基本原理和方法,培养学生的创新能力和实践能力。
具体目标如下:1.了解盖塑料模具的基本结构和工作原理。
2.掌握模具设计的基本方法和步骤。
3.熟悉模具设计中的常见问题和解决方法。
4.能够运用模具设计软件进行简单的模具设计。
5.具备分析和解决模具设计问题的能力。
6.能够独立完成盖塑料模具的设计和制作。
情感态度价值观目标:1.培养学生对模具设计的兴趣和热情。
2.培养学生团队合作精神和实践能力。
3.培养学生创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括盖塑料模具的基本原理、设计方法和实践操作。
具体安排如下:1.盖塑料模具的基本原理:介绍模具的定义、分类和基本结构,讲解模具的工作原理和功能。
2.模具设计方法:讲解模具设计的基本步骤和方法,包括模具零件的尺寸计算、形状设计等。
3.模具设计实践:通过案例分析和实践操作,使学生掌握模具设计的技巧和方法。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括:1.讲授法:通过教师的讲解,使学生掌握模具设计的基本原理和方法。
2.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解模具设计的具体应用和解决方法。
3.实验法:通过实践操作,使学生亲自体验模具设计的过程和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的模具设计教材,为学生提供系统的学习材料。
2.参考书:提供相关的参考书籍,丰富学生的学习资料。
3.多媒体资料:制作精美的课件和教学视频,提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备:准备先进的实验设备,为学生提供实践操作的机会和条件。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果,本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
具体包括:1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等,评估学生的学习态度和理解程度。
方罩壳塑料模课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解方罩壳塑料模的基本结构及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握方罩壳塑料模的设计原理和关键参数的计算。
3. 学生能了解并描述塑料材质特性对模具设计的影响。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行方罩壳塑料模的初步设计。
2. 学生能够根据实际需求,选择合适的塑料材料并进行模具设计调整。
3. 学生能够通过小组合作,完成方罩壳塑料模的设计方案并进行展示。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对工业设计及制造的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中,形成勇于尝试、不断优化的创新意识。
3. 学生通过团队协作,增强沟通能力和集体荣誉感。
课程性质分析:本课程为工业设计与制造实践课,旨在通过方罩壳塑料模的设计,让学生掌握模具设计的基本知识和技能。
学生特点分析:学生处于高年级,具备一定的理论基础和动手能力,对实践操作有较高的兴趣。
教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论知识与实际操作的有机结合,提高学生的实际应用能力和团队合作能力。
通过具体的学习成果,确保学生达到课程目标。
二、教学内容1. 方罩壳塑料模的基本概念与结构特点:包括模具的定义、分类及其在工业生产中的作用,重点介绍方罩壳塑料模的结构组成及其工作原理。
教材章节:第二章“塑料模具设计与制造”,第一节“塑料模具概述”2. 塑料材质特性与选择:分析不同塑料材质的性能特点及其对方罩壳塑料模设计的影响,学习如何根据产品需求选择合适的塑料材料。
教材章节:第二章“塑料模具设计与制造”,第二节“塑料材料及选择”3. 方罩壳塑料模设计原理与关键参数计算:学习方罩壳塑料模的设计原理,掌握模具设计中的关键参数计算方法。
教材章节:第二章“塑料模具设计与制造”,第三节“模具设计原理与关键参数计算”4. CAD软件在方罩壳塑料模设计中的应用:学习运用CAD软件进行方罩壳塑料模的初步设计,包括模具的绘制、修改及优化。
教材章节:第三章“CAD/CAM技术在模具设计中的应用”,第一节“CAD软件基本操作及应用”5. 方罩壳塑料模设计方案的制作与展示:以小组为单位,根据所学知识,完成方罩壳塑料模的设计方案,并进行展示和评价。
圆罩塑料模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握圆罩塑料模具的基本概念,理解其设计原理和应用范围;2. 使学生了解圆罩塑料模具的组成部分,掌握模具材料的选用原则;3. 培养学生运用几何图形和尺寸标注对圆罩塑料模具进行设计和表达的能力。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行圆罩塑料模具设计的能力;2. 培养学生运用数学知识解决实际模具设计问题的能力;3. 培养学生团队合作能力,通过小组讨论和分享,提高解决实际问题的效率。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对模具设计制造行业的兴趣,激发学生主动学习的热情;2. 培养学生严谨、细致的工作态度,养成精益求精的工匠精神;3. 培养学生的环保意识,了解塑料模具对环境的影响,提高社会责任感。
课程性质分析:本课程为实践性较强的学科,结合理论知识与实际操作,旨在培养学生的模具设计能力和实际应用能力。
学生特点分析:学生年级为初中阶段,具有一定的几何知识基础,对新鲜事物充满好奇,动手能力强,但缺乏实际设计经验。
教学要求:1. 注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力;2. 采用启发式教学,引导学生主动思考,培养学生的创新意识;3. 创设情境,激发学生的学习兴趣,提高教学效果。
二、教学内容1. 理论知识:- 圆罩塑料模具的基本概念与分类;- 模具材料的性能与选用原则;- 圆罩塑料模具的结构与工作原理;- 几何图形在模具设计中的应用。
2. 实践操作:- CAD软件的基本操作与使用技巧;- 圆罩塑料模具的设计与绘制;- 模具尺寸标注与公差分析;- 模具设计中的常见问题及解决方法。
3. 教学大纲:- 第一章:圆罩塑料模具概述,介绍模具的基本概念、分类与应用;- 第二章:模具材料,讲解模具材料的性能、选用原则及优缺点;- 第三章:模具结构与工作原理,剖析圆罩塑料模具的结构、工作原理及设计要点;- 第四章:几何图形在模具设计中的应用,通过实例分析,讲解几何图形在模具设计中的具体应用;- 第五章:CAD软件操作与模具设计,教授CAD软件的基本操作,指导学生完成圆罩塑料模具的设计与绘制;- 第六章:模具尺寸标注与公差分析,讲解模具尺寸标注的方法及公差分析的重要性;- 第七章:模具设计中的常见问题及解决方法,分析实际设计中遇到的问题,并提供解决方案。
盖塑料模课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解塑料模的基本概念,掌握塑料模的材料特性及制作工艺。
2. 学生能描述塑料模在日常生活和工业中的应用,了解其优势及局限性。
3. 学生能掌握基本的塑料模设计原理,运用比例、对称等设计原则进行创意设计。
技能目标:1. 学生能够运用绘图工具进行塑料模的草图绘制,培养空间思维和手绘表达能力。
2. 学生能够运用计算机软件进行塑料模的三维建模,提高计算机操作技能。
3. 学生能够独立完成塑料模的制作过程,包括切割、打孔、组装等,锻炼动手操作能力。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习塑料模制作,培养对工程技术的兴趣,激发创新精神。
2. 学生在团队协作中学会互相尊重、沟通与协作,培养合作意识。
3. 学生能够关注塑料模对环境的影响,树立环保意识,认识到可持续发展的意义。
课程性质:本课程为动手实践课程,结合理论教学和实际操作,注重培养学生的实践能力和创新能力。
学生特点:六年级学生具备一定的手工制作基础,对新技术和新材料充满好奇,善于合作和分享。
教学要求:教师应结合课本内容,以学生为主体,注重引导和启发,确保学生在实践中掌握相关知识,提高综合能力。
通过对课程目标的分解,使学生在学习过程中达到预期的学习成果,为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面:1. 塑料模基础知识:- 了解塑料模的定义、分类及用途。
- 学习塑料模的材料特性,如塑料的收缩率、耐热性等。
- 探讨塑料模在日常生活和工业中的应用。
2. 塑料模设计与制作:- 学习塑料模设计原理,包括比例、对称等设计原则。
- 掌握绘图工具的使用,进行塑料模草图绘制。
- 运用计算机软件(如CAD)进行塑料模三维建模。
3. 塑料模制作工艺:- 学习塑料模的制作流程,包括切割、打孔、组装等。
- 掌握塑料模制作的注意事项,如安全操作、环保要求等。
- 分析塑料模制作过程中可能遇到的问题及解决办法。
教学内容安排和进度:第一课时:塑料模基础知识,引导学生了解塑料模的概念和应用。
盖的注塑模课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖的注塑模相关知识,使学生掌握注塑模的基本概念、设计原则和制作流程。
在知识目标方面,学生应能够理解注塑模的组成部分、工作原理及其在塑料制品生产中的应用。
技能目标方面,学生应能够运用所学知识进行简单的注塑模设计和制作。
情感态度价值观目标方面,通过学习注塑模课程,培养学生对模具行业的兴趣和热情,提高学生对工程实践的认知。
二、教学内容教学内容主要包括注塑模的基本概念、设计原则、制作流程及应用。
具体包括以下几个方面:1.注塑模的基本概念:介绍注塑模的定义、分类及其在塑料制品生产中的作用。
2.注塑模的设计原则:讲解注塑模设计的基本原则,如模具结构、材料选择、尺寸精度等。
3.注塑模的制作流程:详细介绍注塑模的制作流程,包括模具设计、加工、装配及调试等环节。
4.注塑模的应用:分析注塑模在实际生产中的应用案例,让学生了解注塑模在各个行业的重要性。
三、教学方法为提高学生的学习兴趣和主动性,本课程采用多种教学方法相结合的方式,包括:1.讲授法:教师通过讲解注塑模的基本概念、设计原则和制作流程,使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法:分析实际生产中的注塑模应用案例,让学生了解注塑模在实际生产中的重要性。
3.实验法:学生进行注塑模的制作和调试实验,提高学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为实现教学目标,本课程需准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的注塑模教材,为学生提供系统的理论知识。
2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作精美的课件、视频等多媒体资料,提高学生的学习兴趣。
4.实验设备:配备完善的实验设备,确保学生能够进行实践活动。
五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果,本课程采用多元化的评估方式,包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下:1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,了解学生的学习态度和掌握程度。
多孔塑料罩模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解多孔塑料罩模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握多孔塑料罩模具的设计步骤,包括尺寸计算、形状设计、孔阵布局等。
3. 学生能够了解并描述多孔塑料材料的基本特性,如孔隙率、透气性、吸水性等。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件完成多孔塑料罩模具的设计与制图。
2. 学生能够通过实际操作或模拟实验,掌握多孔塑料罩模具的注塑成型工艺参数调整。
3. 学生能够运用基本的数学和物理知识解决多孔塑料罩模具在设计及生产过程中的问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对于工程设计和制造的兴趣,激发他们探究新材料的热情。
2. 增强学生的团队协作意识和创新精神,通过项目合作提高沟通与解决问题的能力。
3. 引导学生认识到科学技术在可持续发展中的作用,培养环保意识和责任感。
课程性质:本课程为应用技术类课程,结合理论与实际操作,侧重于学生动手能力和解决实际问题能力的培养。
学生特点:假定学生为八年级,具备一定的物理、数学基础知识,对新技术和新材料有较高的好奇心。
教学要求:要求学生在掌握理论知识的基础上,通过实践加深对多孔塑料罩模具的理解,最终能够独立完成模具的设计与评价。
教学内容需与教材紧密结合,注重实用性和操作性。
二、教学内容1. 多孔塑料材料的基本概念与性质- 介绍多孔塑料的定义、分类及特点。
- 分析多孔塑料的物理和化学性质,如孔隙率、吸水性、透气性等。
2. 多孔塑料罩模具设计原理- 讲解模具的基本结构及其工作原理。
- 探讨多孔塑料罩模具的设计步骤和方法,包括尺寸计算、形状设计、孔阵布局等。
3. CAD软件在模具设计中的应用- 学习CAD软件的基本操作,掌握模具设计的常用功能。
- 利用CAD软件完成多孔塑料罩模具的设计与制图。
4. 注塑成型工艺参数及优化- 介绍注塑成型工艺的基本过程和参数。
- 分析多孔塑料罩模具注塑成型过程中可能出现的缺陷及解决办法。
罩盖的课程设计一,塑件的工艺性分析.1,塑件的成形工艺性分析.塑件如图所示:名称:罩盖.材料:ABS数量:大批量生产要求:壁厚均匀.(1),塑件的材料特性.ABS塑料(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈,丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物,也可以称为改性聚苯乙烯,具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能.ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料.它具有良好的机械性能,特别是搞冲击性能.具有一定的耐磨性,耐寒性,耐水性,耐油性.化学稳定性和性能.一般为无定型料,不透明,无毒,无味,成形塑件的表面有较好的光泽.其缺点是耐热性不高,并且耐气候性较差,在紫外线的作用下易变硬变脆.(2)塑件材料成型性能,使用ABS注射成型塑件时,由于熔体粘度高,所需要的注射成型压力较高,因此塑件对型芯的包紧力较大.故塑件应采用较大的脱模斜度,另外熔体粘度高,使ABS塑件易产生熔接痕,所以模具设计时应注意尽量减小对物料的阻力.ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理,在正常成型条件下,ABS塑件的尺寸稳定性较好.2,塑件成型工艺参数的确定.查相关手册,得到ABS塑件的成型工艺参数:密度:1.01—1.04g/cm;收缩率:0.3%--0.8%;预热温度:80—85 0 C预热时间:2—3h;料筒温度:后段150—1700 C,中段165--1800 C,前段180--2000 C;喷嘴温度:170--1800 C;模具温度:50--800 C;注射压力:60—100Mpa;成型时间:注射时间20—90S,保压时间0—5S,冷却时间20—150S;注:计算单件塑件的体积与质量1,塑件体积的计算,经计算塑件的体积为V 42.54cm³;2,塑件的质量为M=p*V=1.04*42.54=44.24g;二,模具结构方案及模架的选择.1,模具的基本结构.塑件采用注射成形生产.1)塑件成型位置及分型面的选择.分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,它与模具整体结构,浇注系统的设计,塑件的脱出和模具的制造工艺等有关,所以应根据分型面选择的原则和塑件的外形合理的选择分型面.分型面选在塑件外形最大轮廓处,如图两种方案:比较方案1与方案2知:方案1,制件分为定模与动模两部分,难以保证二者良好的同轴度,因此选用方案2的分型面.2)确定型腔数目及布置.塑件形状简单,质量较小,生产批量较大,所以应使用多行腔注射模具.根据设计要求综合考虑采用一模两腔.平衡式的型腔布局,这样的模具结构尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.两型腔之是的距离S由主流道D2=6.5mm与分流道长度Lf=15mm与浇口长度L=2mm综合确定,查表计算得S=10.5.5mm.如图,型腔排列:3)确定浇注系统:(1)初步选择注射机的型号为SZ-100/80,查表4-2得喷嘴圆弧半径为10mm,喷嘴孔直径为 3.5mm,主流道通常设计在浇口套中,为了方便注射,主流道始端的球面必须比注射机的喷嘴圆弧半径大1—2mm,防止主流道口部积存凝料而影响脱模,通常将主流道小端直径设计的比喷嘴孔直径大0.5—1mm;查表6-1,采取主流道截面直径推荐值D1=4.5mm,D2=6.5mm;查表6-2,取浇口套尺寸标准D=25mm,D1=35mm,D2=40mm,D3=4.2mm,L=100mm;查表6-4,选择梯形分流道,尺寸为d1=6mm,h=4mm;(2)塑件浇注系统浇口的设计与选择.根据塑件的材料为ABS,以及塑件的形状和型腔数,查表6-7,该塑件可选的浇口形式为点浇口和潜伏浇口两种形式,但由于潜伏浇口不易制造,而侧浇口的截面小,减少了浇注系统塑件的消耗量,同时去除浇口容易,且不留明显的痕迹,故选浇口形式为侧浇口,则由表达式(6-2):b=(0.6-0.9)A/30计算出侧浇口的宽度b为3mm.厚度t为1.5mm.长度L为2mm.则浇注系统如下图所示:(4)成型零件结构设计.包括凹模和型腔的设计.凹模采用整体凹模结构直接由定模板构成,结构简单,不容易变形,成型出来的制品表面不会带有镶拼的接缝的溢料痕迹,有较高的强度和刚度.型芯由动模板固定,因制件在动模板中为方型,配合紧密,减小了磨损.(5)确定推出方式:由于塑件形状简单且壁厚较薄,使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹,不宜采用,所以选择推杆推出机构完成塑件的推出,这种方法结构简单,推出力均匀,塑件在推出时变形小,推出可靠.(6)确定模温调节系统,一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要加热.模具的冷却两部分,一部分是凹模的冷却,另一部分是型芯的冷却.凹模冷却回路形式采用直流式的单号冷却回路,该回路是由在定模板上的两条Φ10mm的冷却水道完成,如图:型芯冷却回路形式采用隔板式管道冷却回路,如图,在型芯内部有Φ16mm的冷却水孔,中间用隔水板2隔开,冷却由支撑板5上的Φ10mm冷却水孔进入,沿着隔水板的一侧上升的型芯的上部,翻过隔水板,流入另一侧,再流回支撑板上的冷却水孔;然后继续冷却第二个型芯,最后有支撑板的冷却水孔流出模具.型芯和支撑板5之间用密封圈密封.(7)确定排气方式:利用分型面间隙排气即可.(8)绘制模具结构草图.2,选择模架.模架的结构如图.模具的外形长为300mm.宽为200mm.高为295mm.三,选择成型设备并校核有关参数.选用SZ100/80型卧式注射机,其有关参数如下:最大注射量:100/80mm³注射压力:170Mpa锁模力:800KN装模高度:170—300cm.最大开模行程:305cm喷嘴圆弧半径:10mm拉杆间距:370mm*370mm该注射模具外形尺寸为300mm*200mm*295mm,小于注射机拉杆间距和最大模具厚度,可以方便地安装在注射机上,经校核注射机的最大注射量,注射压力,锁模力和开模行程等参数均满足使用要求,故可用. 五,绘制模具总装配图该注射模具总装配图如图所示:参考文献:[1]:吴生绪.<<塑料成形模具设计手册>>.机械工业出版社.[2]:谭雪松.林晓新.温丽.<<新编塑料模具设计手册>>.人民邮电出版社.[3]:孙凤勤.阎亚林.<<冲压与塑压成形设备>>.高等教育出版社.[4]:杨占尧.王高平.<<塑料注射模结构与设计>>.高等教育出版社.[5]:陈于萍.高晓康.<<互换性与测量技术>>.高等教育出版社.[6]: 杨占尧.<<注塑模具典型结构图例>>.化学工业出版社.。
灯罩壳塑料模课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解灯罩壳塑料模的基本概念,掌握其设计原理和制造流程。
2. 学生能描述灯罩壳塑料模的材料特性,了解不同材料的适用场景。
3. 学生能掌握灯罩壳塑料模的结构特点和功能,并能运用相关知识进行简单设计。
技能目标:1. 学生能运用CAD软件进行灯罩壳塑料模的平面图形绘制,具备一定的计算机辅助设计能力。
2. 学生能运用3D打印技术制作灯罩壳塑料模,提高实践操作和创新能力。
3. 学生能通过小组合作,完成灯罩壳塑料模的设计、制作和评价,提高团队协作和沟通能力。
情感态度价值观目标:1. 学生对灯罩壳塑料模设计产生兴趣,培养探究精神和创新意识。
2. 学生在课程学习中,学会尊重他人意见,形成合作共赢的良好品质。
3. 学生关注环保和资源利用,树立绿色设计、可持续发展的理念。
课程性质:本课程为技术应用型课程,结合理论与实践,注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点:本课程针对初中年级学生,他们对新鲜事物充满好奇,动手能力强,但理论知识相对薄弱。
教学要求:教师应采用启发式教学,引导学生主动探究,关注学生个体差异,提高学生的实践能力和综合素质。
在教学过程中,将课程目标分解为具体的学习成果,以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 灯罩壳塑料模基础知识:包括塑料模的概念、分类、材料特性及应用场景,使学生了解灯罩壳塑料模的基本原理。
- 教材章节:第一章 塑料模具概述2. 灯罩壳塑料模结构设计:讲解灯罩壳塑料模的结构特点、设计方法和注意事项,培养学生设计能力。
- 教材章节:第二章 塑料模具结构设计3. CAD软件应用:教授CAD软件的基本操作,指导学生绘制灯罩壳塑料模的平面图形,提高计算机辅助设计能力。
- 教材章节:第三章 计算机辅助设计4. 3D打印技术:介绍3D打印技术原理、设备操作和材料选择,让学生掌握灯罩壳塑料模的制作方法。
- 教材章节:第四章 3D打印技术与应用5. 制作与评价:分组进行灯罩壳塑料模的设计、制作和评价,培养学生实践操作能力和团队协作精神。
罩盒塑料模设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握罩盒塑料模的基本结构及其设计原理;2. 学生能够了解并运用比例、对称、组合等设计方法,设计出具有实用性和美观性的罩盒塑料模;3. 学生掌握塑料材质的特性及其在罩盒设计中的应用。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行罩盒塑料模的平面图形设计;2. 学生能够运用3D建模软件进行罩盒塑料模的三维模型构建;3. 学生能够通过动手实践,制作出符合设计要求的罩盒塑料模。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对工业设计及制造业的兴趣和热情,增强对设计创新的认识;2. 学生通过团队协作,培养沟通与协作能力,提升集体荣誉感;3. 学生能够在设计过程中,关注环保、节能、可持续发展等社会问题,培养社会责任感。
课程性质:本课程为实践性较强的课程,注重培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力。
学生特点:学生具备一定的美术基础和计算机操作技能,对新鲜事物充满好奇心,善于接受挑战。
教学要求:教师需结合课本内容,引导学生掌握基本设计原理和软件操作技能,注重实践操作,鼓励学生创新和团队协作。
在教学过程中,关注学生的学习成果,及时进行教学反馈和调整。
二、教学内容1. 罩盒塑料模设计原理- 罩盒结构分类及特点- 塑料材质特性及其在罩盒设计中的应用- 设计原则:比例、对称、组合等2. 设计方法与步骤- 研究市场需求,确定设计方向- 绘制设计草图,进行初步设计- 运用CAD软件进行平面图形设计- 运用三维建模软件进行模型构建3. 设计实践- 分组进行设计实践,每组完成一个罩盒塑料模设计项目- 结合所学知识,进行设计分析、讨论和修改- 指导学生动手制作罩盒塑料模,并进行测试与优化4. 教学内容安排与进度- 第一周:罩盒结构分类、设计原理及塑料材质特性学习- 第二周:设计方法与步骤学习,分组确定设计项目- 第三周:CAD软件教学与平面图形设计实践- 第四周:三维建模软件教学与模型构建实践- 第五周:设计实践,制作与测试罩盒塑料模- 第六周:总结评价,展示优秀设计作品教学内容参考教材章节:第三章《工业产品造型设计》第四节《塑料产品设计》。
圆罩壳注塑模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习圆罩壳注塑模具的相关知识,使学生掌握注塑模具的基本结构、工作原理及设计方法,培养学生具备分析和解决注塑模具实际问题的能力。
具体教学目标如下:1.知识目标:(1)了解注塑模具的基本组成和分类;(2)掌握注塑模具的工作原理及其各部分的作用;(3)熟悉注塑模具的设计方法和步骤;(4)了解注塑模具的常见故障及其解决方法。
2.技能目标:(1)能够分析注塑模具的结构和性能要求;(2)能够运用相关软件进行注塑模具设计;(3)具备注塑模具故障诊断和解决能力。
3.情感态度价值观目标:(1)培养学生对注塑模具行业的兴趣和热情;(2)培养学生具备创新精神和团队合作意识;(3)使学生认识到注塑模具在现代制造业中的重要性,提高学生的职业责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.注塑模具的基本组成和分类;2.注塑模具的工作原理及其各部分的作用;3.注塑模具的设计方法和步骤;4.注塑模具的常见故障及其解决方法;5.注塑模具行业的现状和发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法,包括:1.讲授法:通过讲解注塑模具的基本概念、原理和设计方法,使学生掌握相关知识;2.案例分析法:分析实际案例,使学生了解注塑模具在实际生产中的应用和解决实际问题的能力;3.实验法:学生进行注塑模具的实验操作,培养学生的动手能力和实际操作技能;4.讨论法:学生进行分组讨论,促进学生间的交流与合作,提高学生的思维能力和创新能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的注塑模具教材,为学生提供系统的理论知识;2.参考书:提供相关的注塑模具设计手册、论文等参考资料,丰富学生的知识体系;3.多媒体资料:制作精美的课件、动画等多媒体资料,提高学生的学习兴趣;4.实验设备:准备注塑模具实验设备,为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式,全面、客观地评价学生的学习成果。
模具毕业设计27普通罩壳塑料模设计本文将详细介绍一个模具毕业设计的案例,主题是27普通罩壳塑料模设计。
一、设计背景随着电子产品的普及和更新换代,27寸显示器已经成为人们生活中极为常见的电子设备。
而显示器的罩壳模具制作相对较为复杂,需要考虑到外观设计、结构稳定性以及使用寿命等方面。
因此,设计一个高质量的27寸显示器罩壳塑料模具具有重要意义。
二、设计目标1.制作一个外观精美、符合人体工程学原理的显示器罩壳。
2.改进罩壳结构,提高整机的稳定性和耐用性。
3.确保模具结构合理和易于生产加工。
4.确保模具有较长的使用寿命和良好的成品率。
三、设计步骤1.进行市场调研,了解目前27寸显示器的主要外观特点和设计风格。
2.参考已有的模具设计,分析其优缺点,并进行改进。
3.设计一个符合人体工程学原理的显示器罩壳,考虑到用户的使用习惯和舒适度。
4.根据罩壳的结构特点,设计合适的模具结构,保证模具的稳定性和易于加工。
5.采用CAD软件进行模具的设计和三维模型的制作。
6.进行模具结构的分析和优化,确保模具的质量和性能。
7.制造一个模具样品,进行模具试模和成品加工,检验其质量和成品率。
8.根据试模和加工过程中的反馈结果,对模具进行改进和优化。
四、设计亮点1.外观设计:参考市场调研的结果,采用符合时尚潮流的设计风格,使罩壳外观更加美观大方。
2.结构改进:优化罩壳结构,通过材料的优化配置以及支撑结构的改进,提高罩壳的整体稳定性和耐用性。
3.模具设计:采用CAD软件进行模具设计,结构合理,易于加工,提高生产效率和成品率。
4.质量保证:模具试模和加工过程中不断优化和改进,确保模具的质量和使用寿命。
五、总结通过对27普通罩壳塑料模设计的详细介绍,可以看出,模具设计是一个复杂而又重要的工作。
需要综合考虑外观设计、结构稳定性、易于加工以及质量保证等多个方面的因素。
只有综合考虑了这些因素,才能设计出高质量的模具,保证成品的质量和稳定性。
对于毕业生来说,模具设计是一项有挑战性的任务,也是一次锻炼自己技能的机会。
盖的注塑模课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握注塑成型工艺的基本原理,了解盖类产品注塑模具的结构与特点。
2. 学生能够掌握注塑模具设计的基本流程和关键参数,包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。
3. 学生能够了解并运用CAD/CAM软件进行注塑模具的设计与制造。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,独立完成盖类产品注塑模具的设计,具备一定的创新设计能力。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行注塑模具的绘图和编程,提高实际操作能力。
3. 学生能够通过课程学习,具备分析和解决注塑模具生产过程中问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱,激发学生的学习兴趣,提高学生的自主学习能力。
2. 培养学生的团队合作精神,使学生能够在项目实践中相互协作、共同成长。
3. 增强学生的环保意识,认识到模具行业在资源节约和环境保护方面的重要性,培养学生的社会责任感。
课程性质:本课程为模具设计与制造专业的核心课程,注重理论与实践相结合,培养学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点:学生具备一定的模具基础知识和计算机操作能力,对模具设计有较高的兴趣,具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求:教师应采用项目驱动、任务导向的教学方法,结合实际案例进行分析,引导学生主动参与课堂讨论,提高学生的实践操作能力。
同时,注重过程评价,激发学生的学习积极性。
二、教学内容1. 注塑成型原理及工艺流程:包括塑料的物理性质、注塑机的工作原理、注塑成型的基本工艺参数等,对应教材第一章内容。
2. 盖类产品注塑模具结构设计:分析盖类产品的结构特点,讲解注塑模具的型腔布局、浇注系统、冷却系统等设计要点,对应教材第二章内容。
3. 注塑模具材料及选用:介绍常用注塑模具材料及其性能,教授模具材料的选择方法,对应教材第三章内容。
4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用:学习CAD/CAM软件的基本操作,运用软件进行注塑模具的绘图和编程,对应教材第四章内容。
塑料罩模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解塑料罩模具的基本结构及其设计原理。
2. 学生能够掌握塑料罩模具的制作流程和相关材料特性。
3. 学生能够了解塑料罩模具在工业生产中的应用及发展前景。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行塑料罩模具的设计与绘制。
2. 学生能够运用3D打印等技术制作简易的塑料罩模具。
3. 学生能够通过实际操作,掌握塑料罩模具的组装与调试方法。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对塑料罩模具设计及制造的兴趣,激发创新意识。
2. 培养学生团队协作精神,提高沟通与解决问题的能力。
3. 增强学生环保意识,认识到塑料罩模具对环境保护的重要性。
课程性质:本课程属于实践性较强的课程,注重培养学生的动手能力、创新能力和实际应用能力。
学生特点:本课程针对初中或高中年级学生,他们在前期的学习过程中已经具备了一定的计算机操作能力和基础知识,对新鲜事物充满好奇。
教学要求:结合课程性质和学生特点,教学过程中应注重理论与实践相结合,充分调动学生的积极性,引导他们主动探索、创新实践。
通过本课程的学习,使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 塑料罩模具基础知识:- 模具的基本结构及其功能- 塑料材料特性及选用原则- 塑料罩模具的设计原理2. 塑料罩模具设计:- CAD软件操作基础- 塑料罩模具设计步骤与方法- 模具图纸的绘制与标注3. 塑料罩模具制作:- 3D打印技术原理及应用- 塑料罩模具的打印与后处理- 模具组装与调试方法4. 塑料罩模具应用与环保:- 塑料罩模具在工业生产中的应用案例- 塑料制品对环境的影响及解决方案- 环保型塑料罩模具的设计理念教学大纲安排:第一课时:塑料罩模具基础知识第二课时:CAD软件操作与模具设计第三课时:3D打印技术及模具制作第四课时:模具组装与调试第五课时:塑料罩模具应用与环保教学内容关联教材章节:- 《工业设计与制造》第三章:塑料模具设计- 《CAD技术应用》第四章:CAD软件在模具设计中的应用- 《3D打印技术》第二章:3D打印在模具制造中的应用三、教学方法本课程将采用以下多元化的教学方法,以激发学生的学习兴趣,提高教学效果:1. 讲授法:- 对于塑料罩模具的基础知识和设计原理等理论性较强的内容,采用讲授法进行教学。
目录1 前言 ...............................................................................................................................1.1 模具行业及产品发展现状 ............................................................................................1.2选题意义 ........................................................................................................................1.3 设计任务 ........................................................................................................................2 塑件设计分析......................................................................................................................2.1塑件模型建立 ................................................................................................................2.2塑件参数设计 ................................................................................................................2.3塑件模流分析 ................................................................................................................3 注塑设备和模架选择........................................................................................................3.1注塑设备选择 ................................................................................................................3.2注塑机重要参数校核 ....................................................................................................3.3模架选择 ........................................................................................................................4 浇注系统设计......................................................................................................................4.1主流道设计 ....................................................................................................................4.2分流道设计 ....................................................................................................................4.3浇口设计 ........................................................................................................................4.4冷料穴和钩料脱模装置 ................................................................................................5 成型零件设计......................................................................................................................5.1型腔的设计 ....................................................................................................................5.2型芯设计 ........................................................................................................................5.3斜顶件设计 ....................................................................................................................6 冷却系统设计......................................................................................................................6.1冷却管道的工艺计算 ....................................................................................................6.2冷却水道的结构设计 ....................................................................................................7 模具装配图和零件图........................................................................................................7.1模具3D图形绘制..........................................................................................................7.2模具2D图形绘制..........................................................................................................8 设计存在的问题与解决设想..........................................................................................8.1模流分析结果没有能发挥最大的功能。
课程设计课程名称塑料成型工艺与模具设计题目名称罩盖模具设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程卓越2班学号 2学生姓名 _指导教师目录一、设计课题 (3)二、塑件成型工艺性分析 (3)三、拟定模具的结构形式 (3)四、注射机型号的确定 (7)五、成型零件的结构设计和计算 (8)六、成型零件的结构设计和计算 (9)七、排气槽的设计 (10)八、导向与定位结构的设计 (11)九、总装配图和零件图的绘制 (11)十、结论 (13)十一、参考文献 (13)一、设计课题罩盖,结构如图所示。
大批量生产。
材料ABS。
二、塑件成型工艺性分析2.1、塑件工艺分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太大,适合与注塑成型。
(2)精度等级公差要求等级较低,能够完成。
(3)脱模斜度ABS属于无定型塑料,成型收缩率较小。
三、拟定模具的结构形式3.1、分型面为位置的确定通过对塑件结构形式的分析,分型面应选在端盖截面积最大且利于开模却取出塑件的底平面上。
如图:圆柱形形芯包紧力的计算:P=EST/R E=塑料弹性模量S=塑件收缩率T=壁厚R=最大径向尺寸经计算后模的包紧力比前模大,故塑件可以留在后模。
3.2、型腔数量和排列方式的确定(1)型腔数量的确定该塑件为大批量生产,可采用一摸多腔的结构形式。
同时考虑到塑件尺寸,模具结构尺寸的大小关系,以及各种成本费用的关系,初步定位一摸两腔的结构形式。
(2)型腔排列形式的确定多腔模式尽量采用平衡式排列布置,且要力求紧凑,并与浇口开设的位置对称。
由于该设计采用的是一摸两腔的布置,故采用直线对称排比。
如下图:(3)模具结构形式的确定从上面的分析可知,本模具设计属于一摸两腔,对称直线排列,采用推管推杆推出的结构形式。
浇注系统设计时,流到采用对称平衡式,浇口采用潜伏式,开模时水口凝料与塑胶自动脱离。
因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料,动模部分需要添加型芯固定板、由上综合分析可知,选用单分型面注射模。
3.3浇注系统的设计1、主流道的设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始,到分流道为止的塑料熔体的流动通道。
在卧式或立式注射机上使用的模具中,主流道垂直于分型面,设计要点如下:为使凝料能从其中顺利拔出,主流道通常设计成圆锥形,其锥角α=2°~4°,对于流动性较差的塑料可取α=3°~6°。
内壁表面粗糙度一般为Ra=0.8μm。
在本设计中,考虑到所采用的材料ABS 加工性能较好,所以取α=2°。
主流道长度:77.5mm.主流道小端直径(主流道与注塑机料筒喷嘴接触的直径):d=注射机喷嘴尺寸+(0.5~~0.1)mm=3.5mm主流道大端直径:d`=d+2L主tanα≈7mm,式中α=2°定位环高出面板H=11mm,其通孔直径50≤∅d≤80,∅d=70浇口套球面半径:SR0=注射机的喷嘴球头直径+(1~2)mm=14mm 在保证塑料良好成型的前提下,主流道L应尽量短,否则将增多流道凝料,且增加压力损失,使塑料降温过多而影响注射成型。
通常主流道长度由模板厚度确定,本设计采用的是L=77.5mm由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞,因此常将主流道加工成可拆卸的主流道衬套(浇口套),便于用优质钢材进行加工和热处理。
本设计中采用的衬套材料为王牌钢,淬火50~55HRC。
2、分流道的设计(1)分流道的布置形式在设计时应考虑尽力减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低,同时还要减少分流道的容积和压力平衡,因此采用平衡式分流道。
(2)分流道的长度由于分流道设计简单,根据两个型腔的结构设计,分流道较短,故设计时可尽量选小一点。
单边分流道长度可取17.5mm.(3) 分流道当量直径 D=3mm(4) 分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形,梯形,U形等。
本设计采用圆形截面,其加工工艺性好,且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大。
3、浇口的设计浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔之间的一段细短通道,它是浇注系统中截面最小的部分,但却是浇注系统的关键部分,浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。
本模具使用潜伏式浇口,虽然制造较麻烦,但开模时水口料可自动脱离塑件四、注射机型号的确定(1)注射量的计算设计分析计算得塑件体积:V塑=41.5cm³塑件质量:m塑 =43.59g(2)浇注系统凝料的体积V冷凝=3.217 cm³选择注塑机总质量V总= 86.25cm ³并结合式子则有:V总/0.8=86.25/0.8=107.813cm ³。
.根据以上计算量,初步选定公称注射量160 cm ³,注射机型号SZ-160/100卧式注射机,详细参数下表:(3)注射机的相关参数的校核注射压力校核查表可知,HIPS所需要的注射压力为30Mpa,这里取p0=30Mp,该注射机的公称注射压力P公150Mpa,注射压力安全系数k1=1.25∽1.4,这里取k1=1.3,则:k1 p0<p公,所以,注射机注射压力合格。
锁摸力校核塑件与水口凝料在分型面上的投影面积A总为6256.41mm ²模具型腔内的胀力F胀=k* A总*300/1000=215KN<F锁=1000KN,所以注射机锁模力合格。
(k=1.1~1.2)五、成型零件的结构设计和计算1、零件的结构设计(1)凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。
按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。
根据对塑件的结构分析,本设计采用整体嵌入式。
(2)凸模结构设计凸模是成型塑件的内表面的成型零件,通常可分为整体式和组合式两种。
通过分析知,该塑件有三个,一个是成型零件的内表面的大型芯,设在动模部分;另外两个个是成型零件的中心轴孔内表面的小型芯,设计时将其设在动模部分,如图所示:成型尺寸采用简化计算法:D m=D(1+S)D m=模具成型尺寸。
D=塑件基本尺寸成型尺寸公差取IT6~IT8级。
查表1-10,IT6制造公差为19um。
六、成型零件的结构设计和计算根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件的平面尺寸为115mmX271mm,又考虑凹模壁厚,导柱,导套的布置等。
选用模架序号为2330各板的尺寸如图所示:模具各尺寸的校核1)模具平面尺寸230mm×300mm<345mm×345mm,校核合格。
2)模具高度尺寸301mm,200mm<301mm<300mm(模具的最大厚度和最小厚度),校核合格。
3)模具的开模行程S=H1+H2+(5∽10)mm=85∽90mm<325mm(开模行程)校验合格。
七、排气槽的设计该塑件由于采用潜伏式进料,熔体经过塑件下方的台阶及中间的肋板充满型腔,顶部有一个Φ60mm大型芯,其配合间隙可作为气体排出的方式,不会在顶部产生憋气的现象。
同时,底面的气体会产生推杆的配合间隙、分型面和型芯与脱模板之间的间隙向外排出!八、导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。
按作用分为模外定位和模内定位。
模外定位是利用导柱导套进行合模定位。
锥面定位则用于动定模之间的精密定位。
本模具所成型的塑件比较简单,模具定位精度要求不是很高,因此可采用模架本身所带的定位结构。
九、总装配图和零件图的绘制十、结论本模具结构方案解决了成型零件、合模导向机构、推出机构、排气系统、冷却系统等的设计,满足了生产该产品的质量要求和工艺要求。
本模具设计从经济、效率综合进行考虑,其结构设计简单,采用了标准模架,降低了成本,缩短模具生产制造周期,节省了产品推向市场的时间,提高了经济效益。
但在设计过程中,对浇注系统和模温控制还是主要依据经验分析。
十一、参考文献注塑模具设计实用手册(化学工业出版社)塑料成型模具设计(国防工业出版社)目录第一章总论........................... 错误!未定义书签。
一、项目提要 ....................................................... 错误!未定义书签。
二、可行性研究报告编制依据............................ 错误!未定义书签。
三、综合评价和论证结论.................................... 错误!未定义书签。
四、存在问题与建议 ........................................... 错误!未定义书签。
第二章项目背景及必要性................. 错误!未定义书签。
一、项目建设背景 ............................................... 错误!未定义书签。
二、项目区农业产业化经营发展现状 ................ 错误!未定义书签。
三、项目建设的必要性及目的意义 .................... 错误!未定义书签。
第三章建设条件......................... 错误!未定义书签。
一、项目区概况 ................................................... 错误!未定义书签。
二、项目实施的有利条件.................................... 错误!未定义书签。
第四章建设单位基本情况................. 错误!未定义书签。
一、建设单位概况 ............................................... 错误!未定义书签。
二、研发能力 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、财务状况 ....................................................... 错误!未定义书签。
第五章市场分析与销售方案................ 错误!未定义书签。
一、市场分析 ....................................................... 错误!未定义书签。
二、产品生产及销售方案.................................... 错误!未定义书签。
三、销售策略及营销模式.................................... 错误!未定义书签。
四、销售队伍和销售网络建设............................ 错误!未定义书签。