塑料水杯模具设计毕业论文[1]

目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (3) (3) (4) (4) (5) (5)2. 注塑机的选用 (6) (7) (7) (8) (8)3注射模设计步骤 (8) (8) (9) (9) (12) (12) (14) (15) (16) (16) (17) (17) (18) (18) (18) (19) (20) (20) (20) (20)4模具图 (22)5模具总装图 (23)聚丙烯（PP）水杯注塑模设计摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。

而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。

从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。

学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。

（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。

(3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。

（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。

三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。

（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。

（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。

（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。

（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。

（6）编写设计说明书。

四、主要参考文献：（1） xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年(3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年(4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

目录1 绪论 (1)2 制件分析 (2)3 计算制件的体积和质量 (4)4 制件注射成型工艺参数 (5)5 注射模的结构设计 (7)5.1型腔数目的确定 (7)5.2型腔的排列方式 (7)5.3分型面的选择 (7)6 浇注系统设计 (9)7 冷却系统设计 (12)8 成型零件设计 (12)8.1成型零件的结构设计 (12)8.1.1凹模结构设计 (12)8.1.2 型芯结构设计图 (12)8.2成型零件尺寸计算 (14)8.3型腔壁厚计算 (15)9 模架的选用 (16)10 合模导向机构设计 (16)11 脱模机构设计 (20)11.1脱模机构设计的总体原则 (20)11.2推出机构设计 (20)11.3浇注系统凝料脱模机构 (21)12 注射机校核 (21)12.1注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (21)12.2开模行程的校核 (21)13 结束语 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)1 绪论模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。

在汽车、机电、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比拟的。

模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

模具的类型很多，按照成型件的材料不同，可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。

塑料成型加工技术的发展仍在继续，其近期发展趋势如下：（1）由单一性技术向组合性技术发展，如注射——拉伸——吹塑成型技术和挤出——模压——热成型技术等；（2）有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术；（3）由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展，如双轴拉伸薄膜成型、发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等；（4）为提高加工精度、缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工、电加工、数控加工等技术；（5）模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制件的成型质量等，因此，国内外对模具的工作条件、失效条件和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作，并开发出许多具有良好使用性能、加工性能、热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体实效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用均已取得较好的技术和经济效果。

水杯盖模具设计论文水杯盖是生活中常用的小型日用品，是一种与饮品直接接触的物品，对制造工艺和材料要求都很高。

如何让水杯盖在实用性、美观性、安全性都达到优质水平，对于设计师、制造商和使用者都是一个重要的问题。

因此，在水杯盖模具的设计和制造过程中，充分考虑材料、结构、外形、生产工艺、使用者习惯等多个方面，才能设计生产出令人满意的水杯盖。

一、需求分析水杯盖的主要功能是为杯口提供保护和密封。

因此，具有密封性能、易于开启和关闭、耐用、易清洗等特点是其优秀的品质，同时，外观美观，使用舒适，符合人体工程学也是用户对水杯盖标准的关注点。

二、材料选择水杯盖一般采用塑料材质，由于其使用的特殊性，一般需要食品级材料。

可选用聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚碳酸酯PC等材质制作。

各种材料有各自的优劣势，例如聚乙烯PE具有稳定的化学性质和良好的机械性能，但其硬度较低，聚碳酸酯PC具有较高的硬度、透明度和耐油性，但生产成本相对较高。

另外，可以通过使用特殊材质组合、注塑技术等方法，调整材质的性能，以满足不同种类水杯盖的需要。

三、结构设计水杯盖设计的关键点是结构设计，包括装结构和密封结构。

装结构是指水杯盖的组成、开启方式、旋转角度、盖片垂直度等方面；密封结构是指水杯盖与杯口之间的密封性。

而适合不同目的群的开启方式，为杯子盖的设计增加了难度。

例如，一些适合儿童的小孩水杯盖采用的就是弹出按钮式的开启方式。

四、外形设计水杯盖外形设计包括盖子的大小、造型和颜色等方方面面。

在视觉上，水杯盖的外观应该简单易懂，有时可以运用用户熟悉而又造型美观的形状来塑造产品的品牌形象，如可爱的动物形象、传统的符号形态等。

而盖子的颜色可以根据不同的年龄段设计，以迎合人们对于品牌色彩的需求和品味。

五、生产工艺生产工艺与制造成本有直接关系。

在制作水杯盖模具时，需要考虑模具的制造工艺，以便提高产品的生产效率，同时降低产品成本。

六、使用者习惯除以上因素之外，设计时还要考虑用户体验。

塑料水杯盖注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词：塑料模具；分型面；设计Abstract：The plastics industry in the world grows one of now quickest industry classes, but the injection mold is develops the quick type, therefore, the research injection mold to understood that the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced injection molding's basic principle, specially single is divided the profile to inject mold's structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection mold gating system, the temperature control system and goes against system's design process, and has given the explanation to the mold intensity request, through this design, may have a preliminary understanding to the injection mold, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work. Key word: Plastic；injection mold；Design目录：第一章绪论 (3)课题背景及意义 (3)1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展 (3)1.2.1 塑料模功能 (3)1.2.2 国内外塑料模现状 (3)1.2.3塑料模发展趋势 (4)第2章产品材料的基本特性及产品工艺分析 (5)2.1.1 注射模设计特点 (5)2.1 注塑模概述 (5)2.1.2 注射模的组成件 (5)2.2 塑件的工艺分析 (5)2.2.1塑料制品的材料 (7)2.2.2分析塑件的结构工艺性 (8)2.2.3 塑件的尺寸精度分析 (8)2.2.4 表面质量分析 (8)2.3 分型面及排气槽的设计 (8)2.3.1 分型面的设计 (8)2.3.2 排气槽的设计 (8)2.4 注射机的选用 (8)2.4.1 型腔数目的确定 (8)2.4.2 注射机的选择 (8)第三章：注塑模的结构设计 (10)3.3 浇注系统的设计 (10)3.3.1 主流道的设计 (10)3.3.2 浇口设计 (10)3.3.3合模导向机构设计 (10)3.3.4 导柱的设计 (11)3.3.5 导套的设计 (11)3.4 成型零件的设计 (11)3.4.1 型腔型芯的设计 (11)3.4.2型腔、型芯径向尺寸计算 (12)3.4.3 型腔、型芯的深度尺寸的计算 (13)3.4.4 螺纹成型零件的工作尺寸计算 (13)3.5 型腔侧壁厚度与底板厚度的校核 (14)3.5.1 刚度条件计算式 (14)3.5.2 强度条件计算式 (15)3.6 模外动力旋转脱模设计 (16)3.6.1 螺纹脱模力矩计算 (16)3.7模温调节系统设计 (17)3.7.1 冷却系统的简略计算 (17)3.7.1.1 热平衡计算 (17)3.7.1.2湍流计算 (18)3.7.1.3 冷却面积计算 (19)3.7.2 冷却系统的设计 (19)3.8 注射机有关尺寸的校核 (19)3.8.1最大注射量的校核 (19)3.8.2锁模力的校核 (20)3.8.3最大注射压力的校核 (20)3.8.4模具厚度校核 (21)3.8.5开模行程的校核 (21)3.9 模具设计总装图 (21)参考文献 (23)结论 (23)第1章绪论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。

摘要塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。

塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中注塑成形模具产量中约半数是注塑模具。

本文详细介绍了水杯注塑模设计的主要过程，并对模具强度要求做了说明。

设计中对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。

通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的某些细节问题，如制件的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。

从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。

关键词：注塑模；水杯；Pro/E；AutoCAD目录摘要 (I)Abstract. (II)1 绪论 (1)1.1注塑模背景及意义 (1)1.2 注塑模相关领域的国内外现状及发展 (1)1.2.1 塑料模功能 (1)1.2.2 国内外注塑模现状 (2)2塑件的工艺分析 (3)2.1 塑件的工艺分析 (3)2.2 收缩率 (4)2.3塑件壁厚 (5)2.4 支承面 (5)3 注塑机的选用 (6)3.1 喷嘴尺寸 (7)3.2 定位环尺寸 (7)3.3 模具厚度 (7)3.4 模具的长度与宽度 (8)4 注塑模设计步骤 (9)4.1 塑件成型方案的确定 (9)4.2 型腔数目的确定 (9)4.3 成型零部件的结构设计 (9)4.3.1 分型面的确定 (9)4.3.2 成型零部件的磨损 (9)4.3.3 成型零部件的制造误差 (9)4.3.4 塑件的基本尺寸计算 (10)4.3.5 成型零件强度计算 (11)4.4 浇注系统的设计 (12)4.4.1 主流道的设计 (12)4.4.2分流道设计 (13)4.4.3 浇口设计 (14)4.5 模具温度调节系统 (16)4.5.1 温度调节对塑件质量的影响 (16)4.5.2 温度调节对生产力的影响 (16)4.6 导向机构设计 (17)4.7 脱模机构设计 (19)4.8 侧面分型机构设计 (20)4.8.1 概述 (20)4.8.2 斜导柱侧分型机构设计 (21)4.9 排气系统的设计 (23)4.10 注塑机参数的校核 (24)4.10.1 开模行程的校核 (24)4.10.2 注射量的校核 (24)4.10.3 锁模力的校核 (25)4.10.4 注射压力的校核 (25)5 模具外形 (27)6 总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1注塑模背景及意义塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

摘要本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。

关键词：模具设计、斜顶杆抽芯、水杯、注塑、塑料成型工艺。

目录第1章前言 (1)1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 (1)1.2 国内的发展情况 (1)1.3 本课题的研究内容.要求.目的及意义 (1)1.3.1 本课题的研究内容 (1)1.3.2 本课题的研究要求 (1)1.3.3 本课题的研究要求 (1)1.3.4 研究意义 (2)第2章水杯塑件分析 (3)2.1 外形的尺寸 (3)2.2 精度等级 (3)2.3 塑件材料选择 (4)2.3.1塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系 (4)2.3.2 性能指标和要求 (4)2.3.3 水杯塑料选择 (4)第3章初步选定注射机 (5)3.1 注塑机的分类 (5)3.2 注塑机的基本参数 (5)3.2.1 公称注射量 (5)3.2.2注射量有两种表示法 (5)3.2.3我国注塑机标准 (5)3.3注射量的计算 (6)3.3.1 其主要技术参数 (6)3.3.2 型腔大小 (6)3.4 注射机选择 (7)第4章分型面 (8)4.1 分型面的形式 (8)4.2 分型面的选择原则 (8)4.3 分型面的选择 (8)4.4 分型面的计算 (8)第5章浇注系统设计 (10)5.1 浇注系统设计原则 (10)5.1.1 结合型腔布局考虑应注意以下三点 (10)5.1.2 设计要求 (10)5.1.3 生产质量 (10)5.2 浇注系统组成 (11)5.3 主流道设计 (11)5.3.1 主流道 (11)5.3.2 浇口套设计 (11)5.4 主流道计算 (11)5.5 分流道设计 (12)5.5.1 分流道当量直径 (12)5.5.2 分流道截面形状 (12)5.5.3 设梯形的下底宽度为 (12)5.6 浇口设计 (13)第6章成型零件结构设计及计算 (14)6.1 成型零件结构设计 (14)6.2成型零件工作尺寸的计算 (14)6.3 成型零件图 (15)6.4 成型零件侧壁厚度及动模垫板厚度计算 (17)6.4.1 凹模侧壁厚度的计算 (17)6.4.2 动模垫板的厚度的计算 (17)6.5 模架的确定 (18)6.5.1 各模板尺寸的确定 (18)6.5.2 A板尺寸 (18)6.5.3 B板尺寸 (18)第7章推出机构设计 (20)第8章冷却系统的设计 (22)8.1冷却系统设计 (22)8.1.1 PP的成型温度 (22)8.1.2 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 (22)8.1.3 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 (22)8.1.4 计算冷却水的体积流量 (22)8.1.5 确定冷却水孔的直径 (22)8.1.6 冷却水在管内的流速 (23)8.2 计算冷却水道的导热总面积 (23)8.2.1 计算模具所需冷却水管的总长度 (23)8.2.2 冷却水道的数量 (23)8.2.3 凹模与型芯冷却水道的设置 (24)第9章注射机与模架各尺寸的校核 (25)9.1 排气机构的设计 (25)9.2 脱模推出机构的设计 (25)9.3 导向与定位结构的设计 (25)9.4 合模装置的基本参数 (25)9.4.1 动、定模固定板尺寸 (25)9.4.2 动、定模固定板间最大开距 (26)9.4.3 模具最大高度最小高度 (26)第10章模具总装图 (27)总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 (32)第1章前言1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。

摘要本文首先分析塑料杯的结构设计、性能和工艺要求，确定塑件材料。

然后对塑件结构进行工艺性分析，确定了分型面、浇注系统等，选取合适的注塑机型号，设计了1模4腔注射模。

介绍该塑件的注射模具设计，重点介绍型芯、型腔等工作零部件的工作尺寸计算和结构设计，对浇注系统及拉料杆的设计也做了详细介绍，介绍了模具工作过程。

在实际应用中模具动作平稳可靠，生产的塑件符合设计和使用要求。

最后分析模具的工作原理，确定此设计结构的可靠性，并运用AutoCAD和PRO/E绘制了一套模具装配图和部分零件图。

关键词：刷牙杯；注射模具；塑料成型AbstractThis paper analyzes the structural design of plastic cups, performance and technical requirements, determine the material plastic parts, plastic parts of the structure analysis process to determine the sub-surface, casting system, select the appropriate injection machine designed for a 4 cavity mold injection mold. Introduce the design of injection mold plastic parts, focusing on core, cavity and other parts of the size of the work the work of calculation and structural design, gating system, casting systems, and pulling rod design has also done a detailed description of the die work process. In practice, the mold is smooth and reliable production of plastic parts meet the design and use requirements. Finally, the working principle of the mold to determine the reliability of this design structure, and the use of AutoCAD and PRO / E draw a part of the mold assembly and part drawings.Keyword:Toothbrush cup; injection mold; plastic molding目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................................... I I 第一章绪论 . (1)1.1引言 (1)1.2塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.3本课题研究意义 (2)第二章刷牙杯制件分析 (4)2.1刷牙杯外形设计 (4)2.2模具设计步骤和方案 (5)第三章注射模具设计 (6)3.1制件成型位置及分型面选择 (6)3.2型腔布局的选择 (7)3.3浇注系统的设计 (7)3.4浇口的设计 (9)3.5冷料穴设计 (10)3.6型芯、型腔结构的确定 (10)3.7拉料杆的结构分析 (10)3.8脱模机构设计 (11)3.9模具工作零件尺寸计算 (14)3.10导向及定位机构 (17)3.11排气及冷却 (18)第四章模具动作过程说明 (19)4.1模具装配图 (19)4.2模具工作原理 (19)第五章注射机选择及校核 (21)5.1注塑机基本参数 (21)5.2注塑机选定步骤 (22)5.3注射机的校核 (23)第六章总结 (26)参考文献 (27)致谢 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。

毕业设计说明书课题名称：水杯盖塑料模具设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造目录1绪论2 零件材料的选择及其性能2.1 塑件材料选择2.2 PP 性能分析2.2.1 化学和物理特性2.3 注塑工艺条件2.4 PP 的成型条件.3 注射机的选择3.1 制品的几何属性3.1.1 塑件的厚3.1.2 塑件的圆角3.1.3 脱模斜度3.1.4 制品的表面质量3.2 注射机的选用3.2.1 注射机的两种类型的优缺点3.2.2 选择注射机4 浇注系统设计4.1 主流道设计4.1.1 主流道的作用.4.1.2 主流道设计要点5 成型零件的设计5.1 成型零件的结构设计.5.1.1 凹模的结构5.1.2 凸模结构5.2 成型零件工作尺寸的的计算.5.2.1 影响工作尺寸的因素.5.2.2 凹、凸模工作尺寸的计算6 模架的确定和标准件的选用7 合模导向机构的设计7.1 导向机构的总体设计7.2 导柱设7.3 导套设计7.4 限位拉杆的设计8 侧抽芯机构的设计8.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定8.2 抽芯结构尺寸计算8.2.1 抽拔距.8.2.3 滑块设计8.2.4 楔紧块的设计9 排气系统的设计9.1 排溢设计9.2 引气设计9.3 排气系统几种方式9.4 该套模具的排气方式10 温度调节系统设计10.1 加热系统10.2 冷却系统10.2.1 冷却介质10.2.2 冷却系统的简略计算11模具工作过程参考文献1 绪论此次的设计任务我选了口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势.因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，从最初的零件3D 建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠UG 的各个模块，因此设计的关键就是UG设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助UG，使设计工作达到事半功倍的效果。

保温杯杯盖注塑模设计声明本人所呈交的保温杯盖注塑模设计，是我在指导教师黄晓华的指导下和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期：【摘要】本篇论文中所论述的是，保温杯塑料杯盖注塑模设计。

产品均是注塑成型，即将高温熔体塑料注入模具当中，加压、冷却、凝固，最后从模具中取出，形成塑料杯盖产品。

本篇论文主要内容是：保温杯杯盖注塑模设计的相关要求以及注意点。

其中包括塑料产品的性质，模具的组成结构与注塑机，设计该模具各组成结构的注意点，以及一些重要结构的计算。

从而得到整个模具的设计结果。

本文中所阐述的保温杯杯盖以膳魔师产品为准，设计的绘图软件都采用autoCAD，来绘制注塑模具的各个组成结构。

【关键词】：水杯；注塑模；注塑机；autoCAD目录引言............................................................................................................ 错误!未定义书签。

一产品工艺分析........................................................................................ 错误!未定义书签。

（一）杯盖的质量要求........................................................................................... .. (2)（二）杯盖表面粗糙度 (2)（三）杯盖脱膜斜度 (3)(四)杯盖的材料 (3)二、注塑机的选择............................................... .....................................错误!未定义书签。

摘要一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业发展的水平。

模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的重要标志之一。

注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。

设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。

这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。

因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。

即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。

本文介绍了童心吸水水杯杯盖的注塑模设计。

首先对塑件制品进行工艺分析与研究。

其次，进行分型面的选择，浇口的设计，决定模具采用三板式结构，水路冷却，结构简单，耐用，便于加工部件，生产效率高。

利用推板对制品进行强制脱模。

对模具的各个零件进行了设计与计算以及强度的校核。

最后对模具材料的选择、使用与保养作了几点说明。

关键词：童心吸水水杯杯盖注塑模三板式强制脱模全套CAD图纸，联系153893706目录前言 (1)第一章概述 (3)第二章设计课题及任务 (5)第三章塑料制品工艺分析 (6)第四章模具结构设计 (10)第五章注塑机有关工艺参数校 (22)第六章模具使用说明及操作过程 (23)第七章模具的保养 (24)小结 (25)参考文献 (26)附件清单 (27)前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。

注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。

模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。

一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的标志之一。

课题名称塑料水杯模具制作目录摘要 2 (2)前言 (3)绪论 (4)第一章塑料的工艺分析 (5)第二章注塑机的选用 (6)2．1 注塑机类型的选择 (6)2．2 注射部分的选择 (6)2．3 合模部分的选用 (6)第三章模具的设计 (8)3.1 成型部分 (8)3.1.1 分型面的确定 (8)3.1.2 型腔数的确定 (8)3.1.3 成型零件 (8)3.2 浇注系统 (9)3.2.1 浇注套（浇口套） (9)3.2.2 点浇口 (9)3.2.3 冷料穴设计 (9)3.3 脱模系统零件 (9)3.4 冷却及加热机构 (9)3.5 结构零件 (10)3.6 导向零件 (11)3.7 紧固零件 (11)第四章抽芯机构设计 (13)4.1 机动侧向分型与抽芯机构 (13)4.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 (13)4.3 手动侧向分型与抽芯机构 (13)第五章电火花成型加工（定模型腔） (17)5.1 模具装配及配作的总过程 (17)5.2 模具的动作过程 (18)第六章模具的寿命 (19)第七章装配要点 (20)结束与展望 (21)致谢 (22)参考文献 (23)绪论我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以改正。

最后，我们感谢老师这些天来对我们的指导。

模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。

注射塑料模具的结构构成、包括：1.成型零件2.浇注系统零件3.脱模系统零件4.冷却、加热机构5.导向零件6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。

模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。

为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求：1．组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

2．组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。