二、进行AA公司货物的储位安排
1．先考虑在安排货位时，要用到哪些原则，比如：周转率 原则、相关性原则、同一性原则、相容性原则等。
2．针对四种商品的特性，分别适用不同原则进行考虑。比 如：先从周转率原则考虑，哪类商品应该放在哪外面，哪 类商品应该放在最里面？然后再分别从相关性原则、同一 性原则等要求出发，考虑哪两类商品可以相相邻存放，确 定四种商品存放的前后次序，得出初步方案。
解：
P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 (t/m2﹚ P库=3 t/m2 则P货<P库，则单位仓容定额P为0.5 ﹙t/m2 ﹚
Q=0.5 t/m2*100=50(吨)
２）货位存货数量计算
ｑ＝ｐｓ
ｑ———某货位的储存能力（ｔ）； ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ2）； ｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ2）。
装箱单、磅码单、发货明细表以及承运单位的运单等资料。凡资料未到或资 料不齐的，应及时向供货单位索取。该物品则作为待验物品堆放在待验区， 待与物品相关的资料到齐后再验收。
(四)物资入库
登 账
立 卡
建 档
信 息 登 录
项目案例
无锡高新物流中心普通货物入 库流程及要点
项目指导
一、设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据 1．按常规模式设计一般的作业流程：入库前准备—接运—
【项目目标】
1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。
【项源自文库任务】
1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单 据
2.进行AA公司货物的储位安排
【项目实施准备】
1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】
3) 仓库储存能力计算
Ｑ＝∑pｓ
3
苫垫材料准备
42
设备器具准备
5
资料准备
(二)物资接运
专用线接运
车站码 头接货
自提货
库内接货
确定卸 车货位 准备人 力和机 具。引 导车辆 入位。
出示“领 货凭证 ”
港口提货 要用提货 单换运单
当场验收
提回后入 仓时要复
验
库内验收 并办理交 接手续
当面 交接
物资接运注意事项：
核对凭证
查验货物
大数点收
差错处理
(三)物资验收
1.物资查验方式 (1)全验。在商品批量小、规格复杂、包装不整齐的情
况下，可采用此法。数量和外观质量一般要求全验。
(2)抽验。对于大批量、同包装、同规格、信誉较高的
存货单位的物资可采用抽验的方式检验。
2.物资检验内容
（1）数量：检斤 、计件、检尺求积 （2）外观质量检验：包装、物资外观 、物资的重量
单位仓容定额ｐ通过库场单位面积技术定额ｐ库 和货物单位面积堆存定额ｐ货两指标来确定。
库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面设计和 建造所达到的强度，用ｔ／ｍ２表示
货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身的包装 及其本身强度所确定的堆高限定
P 货 8 0 4t 0 .5 t/m 2 0 .8 0 .8 10 m 2 00
一、入库作业的概念
入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验 和接收等一系列技术作业过程。包括物资的接收、 装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术 作业，是仓储业务管理的开始。
入库工作的好坏将直接影响物资的保 管和销售！
二、入库作业的流程
入库前准备
接运
验收
入库
(一)入仓前准备
1. 编制仓库物资入库计划
Ch4 仓库作业流程
4.1 入库作业 4.2 在库作业 4.3 出库作业
仓库保管作业流程
入库 准备 接运 验收 入库
在库 理货 编码 堆码 养护 盘点
出库 核单 备货 交付 销帐
项目4.1 入库作业
【项目说明】
入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节 能区分货损责任，作好储存计划，为在库存储打 下良好的基础。通过这一项目的学习，要使学生 能掌握入库流程，能对流程优劣进行辨识，并能 设计入库作业流程和储位安排方案。
3．对初步方案进行讨论论证，确定是否正确合理，得出定 论。
4．按照讨论结果画出储位的平面布置图。
【作业】
调查一个企业，画出详细的入库作业流程图
项目4.2 在库作业
盘
养
堆
编理
点
护
码
码货
【项目说明】
在库作业是仓储管理最核心的环节，主要包括理货、堆码、 苫垫作业、保管养护、盘点等作业。此环节的作业安排是 否合理直接关系到保管商品的数量和质量，影响到仓储的 经营效益。因而掌握此项目的内容十分重要。学生通过此 项目的练习，应能熟悉在库管理的内容和要求，并能进行 入库流程设计。
了解入仓物资的品种、规格、数量等情况 动态掌握仓库货位、机械、劳动力状况 仓储计划，并将下达到相关作业单位
2. 货位准备——(1)选择货位的原则
以周转率为基础法则 产品相关性法则 产品同一性法则 产品互补性原则
产品相容性法则 产品尺寸法则 重量特性法则 产品特性法则
(2) 货位存货量计算
验收—入库； 2．考虑四种不同商品的特殊要求，在一般作业流程的基础
上，进行调整或改进。 3．在第二步的基础上，通过查阅资料和小组讨论，论证经
过精化和细化后各类货物的流程的合理性； 4．根据小组意见再行改进，并最终确定流程，画出流程图。 5．在确定流程的基础上，对入库作业的人员配备、设备配
备、相关的管理制度等进行设计，并设计好全套单据。
尺寸 、标签、标志，气味、颜色、手感 ，打开包装检验。
（3）内在质量检验
3.验收中发现和处理问题
(1)数量方面的问题 1)数量短缺在误差规定的范围内的，可按原数入账。 2)数量短缺超过误差规定的范围的，应做好验收记录，填写磅码单，交主管
部门会同货 主向供货单位交涉。 3)实际数多于原发料量的，可由主管部门向供货单位退回多发数或补发货款。 (2)质量方面的问题 1)凡物品质量不符合规定要求时，应及时向供货单位办理退货、换货。 2)物品规格不符或错发时，应将情况做成验收记录交给主管部门办理退货。 (3)资料方面的问题 入仓物资必须具备入仓通知单，订货合同副本，供货单位提供的材质证明书、
P库的确定
库场货物单位面积定额则由以上两者确定，使用较小的数 值，这样才能同时保证库场地面不会损坏及货物本身不会 被压坏。
即：如果ｐ库＜ｐ货，则ｐ＝ｐ库；若ｐ库＞ｐ货，则ｐ ＝ｐ货。
例：
某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8米 *0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单 位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少？ 如仓库此货位占地面积为100M2，则此货位存货 数量为多少？
