目录
一、工程概况
二、施工总平面管理与布置
三、钢结构安装技术
四、屋面檩条和墙面檩条的安装
五、主要投入施工机具及数量
六、劳动力安排计划及劳务分包情况
七、质量保证体系及保证措施
八、安全保证体系及安全保证措施
九、工期保证体系及保证措施
一、工程概况
建筑面积：建筑面积为940平方米，钢框架多层结构，钢柱是以H型钢为主，梁以热轧H钢为主，构件单件最重为5吨，建筑最高高度：为23.9米。
二、施工总平面管理与布置
要保证工程能安全、优质、高速的完成，关键在于合理地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和保护的要求。因此必须作好对总平面的分配和统一管理，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。
三、钢结构安装技术
1、安装工艺流程
构件验收基础验收钢柱底画线吊装准备钢柱吊装钢柱校正固定钢梁吊装钢梁与钢梁连接钢柱与钢梁校正节点焊接油漆最终交验
2、施工设备
对施工作业面的要求，为保证钢结构安装安全运输与顺利安装，对现场的作业面要求如下：
2.1保证城区与厂区连接处道路的畅通。
2.2确保现场三通一平的正常施工条件。
2.3构件吊装设备选用
根据本工程钢框架结构特点，起吊高度为23.9米，构件重为5t，根据以上数据考虑选出用QY25、QY50t型起重机各一台满足本工程构件的吊装。
3、钢构件安装阶段的测量
3.1根据业主提供的标高控制点，轴线控制桩，建筑物垂直度的传递，用全站仪或激光经纬仪在控制点处架设仪器，精密对中调平，将基准点转移到被测部位。
3.2柱的垂直度测量是多层结构最关键的质量控制点。
3.3激光铅直仪法，将铅直仪架在控制点上，通过观测照在接受靶上的激光束光斑。
3.4建立标准柱法，根据建筑物的平面形状，建立标准柱，将标准柱作为基准，用钢尺、钢线及线锤等工具来测量其它柱子的垂直度。
3.5用经纬仪法，用两台经伟仪分别架设在引出轴线上，对柱子进行测量校正。
3.6铅垂法，用锤球吊校柱子（磁力线锤），观测直观。
4、构件安装的技术要求
4.1技术条件
4.1.1基础和支承面按GB50205-2001，11.2.1条表11.2.1规定即可。
4.1.2柱安装的允许偏差按GB50205-2001，11.3.2条表11.3.1规定即可。
4.1.3门式钢架轻型房屋结构制作与验收应遵照构技术规程JG144-2002
4.1.4门式钢架轻型房屋钢结构安装与验收遵照CEC102：2002
4.1.5钢构件焊接按GB50205-2001，
5.2.1条执行即可。
4.1.6熔透焊缝超声探伤焊法，按GB50205-2001，
5.2.4条执行即可。
4.1.7除锈等级按GB50205-2001,14.2.1条执行即可。
4.1.8构件防腐涂刷按GB50205-2001，14.2.2条执行即可。
4.1.9高强螺栓连接施工按GB50205-2001，1.6.3中规定。
4.2安装技术要求
4.2.1钢构件验收
4.2.2构件的编号、数量验收
4.2.3构件的几何尺寸、装配质量及焊接质量的验收。
4.2.4钢构件安装基础复测
4.2.5对构件基础：轴线、标高、基准点和标高水准点及柱间距与跨间距尺寸的复测。
4.2.6支座和地脚螺栓的检查，第一次在基础混凝土浇注前与基础施工单位一起检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
4.2.7对基础，标高偏差、轴线偏差及螺栓的标高偏差做好检查记录。
4.2.8钢栓安装
4.2.9为保证钢柱安全吊装，需用的吊装环必须采用半自动脱钩器，免除上高摘钩的危险。
4.2.10单节钢柱校正：为了钢柱能准确快速的达到校正目的，柱底板纵横十字线要对准事先画在基础上纵横十字线，用调整螺母来调整柱底板标高。
4.2.11单节钢柱校正方法
4.2.12柱底标高，根据钢柱长度、柱底平整度和牛腿顶到距柱底部距离，重点要保证牛腿顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。
4.2.13柱垂直度：两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进行校正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上面的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经伟仪复核，如有小偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；校正结束后，可将螺母与螺杆焊实。
4.3钢结构框架吊装顺序
4.3.1为保质保量加速施工进度，要从A轴6柱、7柱吊装，2个轴线形成稳定框架结构安装完，再向D轴6柱、7柱---C轴7柱线方向继续进行至安装完。
4.3.2吊装顺序：
钢柱主钢梁次钢梁
4.3.3吊装区城方向：A区先吊，再向D区与C区继吊。
4.3.4吊装采用专用卡具，卡具采用钢梁两端的四分之一处。
4.3.5柱与柱之间梁的安装测量必须跟踪校正。
4.3.6钢柱与钢梁组成钢结构框架
4.3.7钢柱与钢梁校正方法：
（a）钢楔校正(b)千斤顶校正(c)手拉葫芦校正
4.3.8整体框架初调、精调、终调、螺栓拧紧。
4.4高强螺栓施工
4.4.1施工工序：合格板手合格摩擦面清理摩擦面校正构件初扭终扭检查记录
4.4.2要有高强度螺栓连接合格的摩擦面的抗滑移系数试验报告
4.4.3要有高强度螺扭矩系数试验报告
4.4.4要有合格标示的扭矩值的板手
4.4.5根据螺栓直径的大小与螺栓施工前的试验扭矩系数值，计算出终扭矩值。
4.4.6紧固顺序
4.4.7先顶层次下层后中层的顺序进行拧固。
4.4.8螺栓群宜由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
4.4.9同一连接面上的螺栓紧固，应由连缝中间向两边进行，两个主次构件连接的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。
4.4.10紧固方法：先初拧，后终拧。初拧的目的是使连接板叠达到密贴，通过大量试验表明，当初拧扭矩为50%时，已达到此目的，而过大的初拧扭矩反而造成螺栓超拧，拧扭搬手一般采用指针扭矩搬手或百分表扭矩搬手，使拧扭搬手的误差定位±5%。为确保螺栓达到初拧值，则增加一道复拧工序。由于初拧后螺检预拉力有损失，所以采用的复拧矩仍等于初拧扭矩。终打采用专用搬手拧紧达到设计要求。
4.4.11当天安装完的螺栓要求24小时内检查完。
4.4.12各种不同规格的螺栓不能乱用混用。
4.4.13初拧后终拧的高强螺栓应在该螺母上做标记。
4.4.14扭矩施工法检查方法：
