设备安全知识讲解

车间级
班 组 级
设备安全概述
设备安全管理：
安全操作： 严格遵照《作业 指导书》进行机械设备的操作。 搞好设备维护：从机器投入
运转开始，就要全面配备必要的 防护装置，并且在后续的管理中 逐步完善，不断增加。 不定期检查设备故障，及时维 修保养。
二、安全源自好习惯
安全源自好习惯
习惯决定命运
哲理故事： 一个刚入佛门的小和尚学 剃头。老和尚先让他削冬瓜 皮来练习手法，小和尚每次 练完之后就随手把刀扎在冬 瓜上。老和尚多次劝说他不 要养成这种坏习惯，小和尚 置若罔闻。时间长了老和尚 也就不再说了。 终于有一天，小和尚觉得 本事差不多了，就单独出去 给人剃头，剃完头后顺手习 惯性地把刀插进别人的头上 而酿成人命案。 这个故事给我们一个启示： 任何习惯一旦养成，就难以 改正过来。
设有空口的罩壳内的旋转螺杆机螺旋
设备安全概述
安全的防范：重在培训，提高意识！
三级安全教育
让人员理解企业的安全方针、政策， 明确安全的重要性及其对企业生产产生的 公司级 影响，确保安全作业的信心。 让人员了解车间的安全布局、要求和状 态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生 不安全行为时，需要如何应对。 让人员了解本班组和本岗位的安全要求， 熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安 全生产从我做起。
设备的维护及保养
第一步：初期清扫
第二步：发生源及困 难部位对策
第三步：指定自主维 护临行基准 清洁 润滑 紧固
第四步：总检点 检查手册
初期清扫计划
让我们通过 改进计划来 实施
发现和复原 轻度缺陷
第七步：完全自主管 理
第六步：标准化
前五步活动是围 绕设备的开展 第六步活动将拓 展到设备的周边 （减少质量问题 和缺陷）
意外
不安全 因素
人员思想不重视
违章操作
狭小的工作环境
环境的影响
不遵守操作程序
设备安全概述
机械伤害的基本类型：
引入或卷入碾轧的危险。 挤压、剪切和冲击的危险。
愚者以血换取教训！
智者以教训制止流血！
设备安全概述
卷绕和绞缠的危害。
飞出物打击的危险。
设备安全概述
第1水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
管理缺陷
设备安全概述
• 标示的方法
设备安全概述
机械或作业装置的危险部位认知
1
2
旋转轴、联接器、心轴、芯棒、焊条及飞轮
一对旋转部件之间的转入夹口
3
4
传动带滑轮组的转入夹口
转动部件的突出部分
设备安全概述 5 6
设有空口的罩壳内的旋转告诉转筒
旋转打臂、有针滚筒及滚筒
7
8
设有空口的罩壳内的旋转混合器搅臂
三、设备操作人员必备知识
一、应知：
应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。 应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。 应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流 等）。 应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图片示例）
• 清扫检查
我们可能经常听见员工这么说： “因为工 作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。” 如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查， 那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等 事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加 忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间 上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。
设备维护及保养
第五步：自主检点
自主保全的七阶段
使用前六 步的技能， 反复循环 使用 PDCA
设备的自主检点表 统 一 观 点 修 改 流 程 实 施
五、如何做好安全工作
加强安全宣传教育
普及安全常识
提高自我保护意识
吸取身边耳熟能详的生产安全事故教训
扎实做好安全生产日常管理工作
如何做好安全工作
设备维护及保养
清扫检查
单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患
都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。
方 法
如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修 复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。
设备维护及保养
8.设备运转时，手不准伸入行程范围内．
9.严禁私自操作他人之设备． 10.不准利用惯性更换零件，上螺母． 11.严禁用手代替工具作业．
12.作业时严禁脚一直踩在开关上．
13.机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业． 14.不使用不安全之工具和设备．
百度文库 安全源自好习惯
15.工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天． 16.禁止用压缩气体吹身上的灰尘． 17.物品定位存放，不堵塞安全通道， 18.不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材． 19.发现不安全因素及时向主管报告． 20.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作． 21.不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处．
22.不准私自动用化学药品．
23.不准擅自拉动电源和修理电器设备． 24.严禁私自开动各种机动车辆． 25.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物．
26.不准穿高跟鞋和拖鞋．
27.工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品． 28.工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．
设备三级维护保养
设备维护及保养
设备日常清洁保养
清扫也是对设备的检查
通过和设备的“亲密接触”，可以 发现异常及缺陷。 如： 松动、磨损、偏移、震动、声音异常、 发热、漏油、漏水及漏气等。
设备维护及保养
设备日常清洁保养
清扫检查
清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底 的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。
设备安全概述
机械性伤害救护：
由于撞击、摔打、坠落、 挤压、摩擦、穿刺、拖曳等 造成的人体闭合性或开放性 创伤和骨折、出血及休克、 失明等，现场救护的基本方 法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
设备安全概述
引起安全事故的因素：
操作错误，忽视安全，忽视警告 不按规定着装、不佩戴劳保用品
人的不安全行为 安 全 事
设备安全知识讲解
一
目录
CONTENTS
设备安全概述 安全源自好习惯
二
三 四 五
操作人员必备知识
设备维护及保养 如何做好安全工作
一、设备安全概述
机械设备安全概述
机械伤 害事故
触电事故
灼烫事故
其他伤 害事故
是指在生产过程 中，操作或者维修 机器，使用机械设 备造成的伤害事故， 也是工厂发生事故 的最大原因，大多 是因为思想重视不 够，违反操作规程， 或者机器突发故障 所导致的事故的发 生。
是指在生产过程 中，其它的行为所 发生的事故，主要 有化学品危害，摔 伤、扭伤、划伤、 火灾、物体打击、 等等。
安全的类别
设备安全概述
机械伤害： 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
压 辗 特 点 烫
夹
割
搅
设备安全概述
造成不安全的因素
防护装置
防护装置 2
没有采取防护措施
设备的缺陷
不安全的作业习惯
不佩戴不远处的 PPE
多余钢丝线和混乱接线
安全源自好习惯
机械设备应保持清洁
沾污的设备存在很大的潜在危险！！
安全源自好习惯
注意防水
地面的水与渗漏的水影响用电安全
安全源自好习惯
工作中28个的安全注意事项
1.开始工作之前必须了解清楚工作方法． 2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查． 3.工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置． 4.工作时身体不靠近设备的旋转部位． 5.设备在运转时，不检测工件物． 6.调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源． 7.工件未放到位时严禁开启开关．
驾二郎腿 随意穿拖鞋 上班 上班披头散发 悠闲作业 晚上玩的很晚 上班没精神 不清洁机器
不好的习惯 潜在安全隐患
上面开大会 下面开小会
随意抽烟
乱扔烟头 公司培训时 漫不经心 随意乱扔乱放 物品
不戴PPE
看机时
玩手机
安全源自好习惯
不安全的作业习惯
员工腿放在控制开关上转动设备作业
请确保不倒！！
安全源自好习惯
因 素
疲劳上岗，不良情绪上岗 攀坐不安全位置等其它意外事件
环境的不安全条件
故
发 生
设备的不安全状态
杂乱的工作环境 地面的油污 被堵塞的安全通道 地面乱扔的杂物、垃圾等 沾满油污的设备 失效的安全装置 无保养、带病连续作业的设备等
没有经过培训无证上岗 安全教育不到位 现场管理缺失（串岗、脱岗） 安全管理制度不健全 没有安全标识或者标识不清等
是指在使用电器 设备时，没有认真 检查电源线路是否 正常，对老化的线 路没有及时更换， 线头的裸露，或者 操作时没有采取防 护措施，而导致的 被电击的事故。
是指在生产过程 中，被高温、灼热 的物体、气体将人 体烫伤的事故，尤 其是在灯管制造业， 作为玻璃加工为主 的工艺要求，很多 生产过程都需要高 温的烘烤和用火高 温加工，因此，烫 伤事故也是常见事 故。
设备操作人员必备知识
应知道的危险区域！
传送带拐角
芯柱机传动大盘齿轮
设备操作人员必备知识
应知道的危险区域！
喇叭机切割区域
电机设备传送链
设备操作人员必备知识
应知道的危险区域！
未经培训或允许不能乱动
设备电流、温度控制面板
未经许可不得随意开启电柜箱
设备操作人员必备知识
二、设备操作人员应知应会
Y （经验） Z（技能） 操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备 判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会 处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏 问题。
3
3
会判断
2
会保养
1 会使用
及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备 异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使 设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。 保证设备部件及安全防护装置完整有效。
2
O
能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止 设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观 察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌 握事故的紧急处理方法。 X（时间）
第2水准
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力
☆ 预知品质异常与发现原因的能力 ☆ 准确快速简易修理设备的能力
第3水准
第4水准
设备安全概述
物体坠落打击的危险。
跌倒、坠落的危险。
碰撞和刮蹭的危险。
设备安全概述
高温、明火等灼、烫伤。
1
四、设备维护及保养
设备维护保养
一级保养
日常清洁保养 操作人员
二级保养
设备故障\计划维护 维修人员及操作人员
三级保养
设备大修 公司安排相关技术人员
整 齐
整 洁
润 滑
安 全
局 部
故 障
调整 紧固
更 换
符合 设备
试 运
解 体
更 换
恢复 机器
改 进
试 运
状态
体检
修理
润滑
零件
要求
转
检查 零件 精度 工艺
行
设备的卫生死角
设备的维护及保养
设备的夹缝、 边角是卫生 清理的难点。
设备的维护及保养
日常检查维护：
以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行 局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在 问题。生产中途设备如发生故障要给予排除。
平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、 脱离。确实做好自主保全工作。