塑胶件喷涂检验标准

后附五金（电镀）/塑胶件缺点定义及判断附表一五金件：电镀 / 喷漆部分外观查验标准Item Class I Class II Class III Class IV Remark刮伤宽宽宽线与线 > 50mm 长 : 10mm长: 12mm长: 20mm露底材不接受 .接受 2 line接受 2 line接受 2 line凹点直径直径直径露底材不接受深深深接受1点接受 1 点 by one 接受 2 点side异物 ,突点直径直径直径点到点>高高高150mm.接受3点接受3点接受4点银色部分银色点 :银色点 :银色点 :点到点 >50mm 污点 / 凹点 / 凸D<0.4 mm D<0.5 mm D<0.5 mm在同一地区内只接点接受2点接受 2点接受 2点受 1 个黑点和一个高黑色点 :黑色点 :污点黑色点 :接受 2点接受 3点高接受2点银色部分银色部分银色部分银色部分线状异物宽宽宽长 : 5mm长: 5 mm长: 10 mm接受1 条接受2 条接受2 条电镀部分亮点 :亮点污点 ,凸点直径接受接受 ,3mm地区内直径超出 6点不接受高其余地区,点到接受2点点 >20mm.黑点 dot:直径高接受1点电镀靠谱度测试（如有要求，需做以下试验）盐水喷雾试验:1.试验条件 : Na Cl 浓度 5%,温度 35℃± 1℃ ,时间 48h2.测试样品数目 :5pcs.3.判断方法 : 除掉盐渍后无显然色彩变化及剥落现象抽样计划（依照uec 零组件进料查验规范QA-0100C）1.外观抽样依照MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样2.判断标准为0 收 1退判断。

塑胶件外观查验标准一．缺点定义：1点 (含杂质 )：拥有点的形状，丈量时以其最大直径为其尺寸2毛边：在塑料部件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致 )3银丝：在成型中形成的气体使塑料部件表面褪色(往常为白色 )。

塑胶件的检验标准工具卡尺（精度不低于0.2mm）。

打火机。

外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。

时间：10秒钟内确认缺陷。

角度：15-90度范围旋转。

照明：60W日光灯下。

视力：1.0以上（含较正后）。

检验项目及要求塑壳外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

五金件尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。

寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

质量评定检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

缺陷分类A级来料附件一执行。

B级来料参照附件二执行。

C极来按客户承认样品进行检验。

塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。

2、适用范围：本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。

3、定义：3.1 缺点（defect）:发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。

管理体系作业文件页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准最新修订日期：2005/11/011.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

惠州市兄辉电子塑胶有限公司文件编号2020/06/27版本/版次A/0塑胶外壳喷涂丝印检验规范发布部门品质部目的：为规范外壳喷涂、丝印检查方法、标准，特制订本检验规范。

范围：适用于外壳喷涂、丝印的品质检验、控制检验说明：抽样标准：单次AQL:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.5严重缺陷:对使用者人体或环境产生危害之缺陷主要缺陷：影响产品使用功能或外观之缺陷。

次要缺陷:不影响产品功能或外观之轻微缺陷。

检验条件检查距离:被检物品距离肉眼25±5cm 光源强度:800luxs检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度检验项目一．外观:软划伤标准【缩写表示:N=Number(数量),L=Lenght(长度),W=Width(宽度),A=Area(区域),D=Diameter(直径)，DS=distance(距离)。

】缺陷类型：软划伤表面等级缺陷水平判定缺陷数量L(mm)W(mm)D(mm)S(mm )DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A≤0.5≤0.08>20X 30.5--1≤0.08>20X 21--20.08-0.10X1>2>0.10X1B≤2≤0.05>20X 32--3≤0.08>20X 22--3≤0.10X1>3>0.10X1C ≤5≤0.10>20X 2≤50.10-0.15X1>5>0.15X1.喷涂、丝印尘点、异色点标准2.喷涂、丝印其它外观标准二．可靠性测试标准：1.附着力测试测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B 时为合格。

塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件是现代工业中常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

为了确保塑胶及喷油件的质量，需要进行严格的检验，以保证其符合相关标准和要求。

本文将介绍塑胶及喷油件的检验标准，以便相关行业人士了解和遵守。

首先，塑胶件的检验标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等方面。

在外观质量方面，应检查塑胶件表面是否有气泡、瘀痕、色差等缺陷，以及是否符合设计图纸的要求。

在尺寸精度方面，需要测量塑胶件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其符合设计要求。

此外，还需要对塑胶件的物理性能和化学性能进行测试，包括拉伸强度、冲击强度、耐热性、耐腐蚀性等指标的检测。

其次，喷油件的检验标准主要包括涂层质量、耐腐蚀性能、耐磨损性能和密封性能等方面。

涂层质量是指喷油件表面的涂层是否均匀、附着力是否良好、是否有气泡、流挂等缺陷。

耐腐蚀性能是指喷油件在恶劣环境下是否能保持涂层的完整性和性能稳定性。

耐磨损性能是指喷油件在使用过程中是否能保持涂层的耐磨损性能，确保其使用寿命。

密封性能是指喷油件在使用过程中是否能有效防止液体或气体的泄漏，确保其正常工作。

最后，对于塑胶及喷油件的检验标准，需要严格按照相关国家标准或行业标准进行检验，并进行相应的记录和归档。

同时，还需要建立完善的检验流程和检验标准，确保每一道工序都符合要求。

此外，还需要加强对检验人员的培训，提高其检验技能和意识，确保检验结果的准确性和可靠性。

总之，塑胶及喷油件的检验标准是保证其质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的质量稳定性和可靠性。

希望相关行业人士能够认真遵守检验标准，共同促进塑胶及喷油件行业的健康发展。

塑料件外观检验规范第1版生效日期1•目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3.内容：3.1术语：1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5）缺料：产品某个部位不饱满。

6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。

17）露底：该喷没喷的部位称露底。

18）虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。

表— 1 注塑件检验标准表— 2 二次加工件（喷涂）检验标注：同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个；划伤与毛尘总数不得大于4个轻重不良区分表--3。

塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方式，可以提高产品的外观质量和耐用性。

然而，喷漆质量的好坏直接影响着产品的质量和外观效果。

因此，建立一套科学、合理的塑胶件喷漆检验标准至关重要。

首先，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量的检验。

外观质量是产品质量的重要指标之一，直接关系到产品的美观度和市场竞争力。

在喷漆检验标准中，应包括对产品表面平整度、色泽、光泽度、漆膜附着力、喷漆厚度等指标的检验要求。

只有确保这些外观指标符合要求，产品才能具有良好的外观质量。

其次，塑胶件喷漆检验标准还应包括环境适应性的检验。

产品在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，其喷漆表面应能够保持稳定的性能。

因此，在检验标准中应包括对产品在不同环境条件下的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性能等指标的检验要求。

另外，塑胶件喷漆检验标准还应包括机械性能的检验。

产品在使用过程中可能会受到外部力量的作用，因此喷漆表面应具有一定的硬度、耐磨性和抗刮擦性能。

在检验标准中，应包括对产品硬度、耐磨性、抗刮擦性能等机械性能指标的检验要求。

此外，塑胶件喷漆检验标准还应包括环保性能的检验。

喷漆过程中可能会产生挥发性有机物（VOCs）等有害物质，因此在检验标准中应包括对产品挥发性有机物含量、重金属含量等环保性能指标的检验要求。

综上所述，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量、环境适应性、机械性能和环保性能等多个方面的检验要求。

只有建立了科学、合理的检验标准，才能保证塑胶件喷漆质量的稳定性和可靠性，提高产品的质量和市场竞争力。

因此，制定和执行塑胶件喷漆检验标准是非常重要的。

喷涂检验标准及操作控制一、目的本检验规范为了进一步提高喷涂质量，在产品生产及出厂时能严格把光，制定出适合本公司的喷涂件检验标准，对某些无法用定量表明的缺陷用双方指定的检验标准和封样的办法加以解决，防止不合格品误用。

二、适用范围本标准适用与百合利精密塑胶工业有限公司的所有喷漆产品三. 职责3.1 生产部：严格按照工艺要求进行生产，批量喷涂过程中严格按要求自检，如在喷涂过程中出现异常应立即停止生产，对异常信息且有自己的一个解决措施，参与不合格品的处理。

并有责任将生产过程中的异常信息及时的反馈给技术部。

3.2 品质部：参与验证新产品的品质检验标准和检验项目，对生产过程中检查出异常应立即通知生产部停止生产，并对一些不良品做好相应标识且区分隔离，负责组织相关人员对产品异常提出改进意见及预防措施。

3.3 技术部：负责建立相关的文件程序及作业指引，参与对产品异常现象的改进意见及预防措施的实施。

负责处理不合格品处理的批准3.4 采购部负责进料中不合格品与供应商联络，且参加处理不合格品。

四. 外观标准4.1 等级分类4.11 A面：装配后经常看到的外表面4.12 B面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面，4.13 C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。

4.2 缺陷判定明细表注：1.“一”表示该检验项目不作要求，但缺陷明显时可判为不良品。

2. 表面等级会在图纸上编制。

3. 批量检验参照客户签订的色板及限度样品。

五：检验细则A 目测5.1 批量检验时要有技术部签字封样色板及限度样品作为参考5.2 在自然光线下目测，与提供的色板相对比较，如有轻微色差为合格5.3 目测距离：A级面为300MM，B级面为500MM、C级面为1000MM。

B 色差仪检测5.4 如目测有色差而不能确定，用色差仪测试，要求相配合产品色系值都朝一个位置偏移，色系值不能大于限度样板5.5 要求产品均匀。

不能有明显色差，同张板色差仪测试不能超过△E≥15.6 A级表面、B级表面、C级表面特性判定参照上述缺陷判定明细表5.7 对一些目测色差比较大的，应采用色差仪检测，以标准色板为基准，参照限度样品数值，取批量中间值检验，保证与限度样品色系值朝向为同一色系偏差，如超出限度样品，均为不合格产品六．喷涂主要问题点分析及预防措施七. 喷涂须知1. 喷涂操作者必须具备专业技能知识，对外观相对严格的要定岗定人，新上岗人员必须要经过师傅培训及了解产品质量要求后方可上岗，并先试喷10件以上确认无误后方可批量2. 喷涂产品前必须了解产品的检验标准。

1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：、 MI：有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义测量面定义A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；D面：机内部或脚垫内。

缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。

1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备99.5%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准6.1 采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：0.40 、 MI：1.06.2 有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义7.1 测量面定义A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳；C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内；D面：机内部或脚垫内。

7.2 缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.3 注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

喷涂质量检验标准（二）引言概述：本文针对喷涂质量检验标准进行详细阐述，旨在帮助读者理解喷涂质量检验的重要性和具体的标准要求。

通过本文的阐述，读者将了解到喷涂质量检验的主要内容和方法，以及在实际生产中应遵循的各项标准。

正文：一、涂层附着力的检验标准1. 采取划格法进行涂层附着力的检验2. 根据涂层附着力等级进行划分3. 检查涂层表面是否存在剥落、起泡等缺陷4. 根据ISO 2409标准进行交叉划格试验5. 使用拉剥试验仪测定涂层附着力的数值二、涂层硬度的检验标准1. 采用型材硬度计进行涂层硬度的检测2. 根据所需涂层硬度进行判断3. 使用硬度对照片判定涂层硬度级别4. 根据GB/T 6739标准进行硬度测试5. 进行压痕试验测量涂层硬度值三、涂层厚度的检验标准1. 使用非破坏性测厚仪进行涂层厚度的测量2. 根据涂层厚度等级进行评定3. 根据GB/T 4956标准进行测厚操作4. 采取多点测厚法提高测量准确性5. 进行涂层理论厚度与实测厚度的对比分析四、涂层外观的检验标准1. 采用目测法对涂层外观进行检查2. 检查涂层表面是否平整光滑3. 注意涂层表面是否有裂纹、气泡等缺陷4. 根据涂层外观等级进行评定5. 使用多角度检查法确保涂层外观质量五、涂料配方的检验标准1. 检查涂料的成分和配比是否符合标准2. 根据涂料的功能要求进行评定3. 采用试验样板进行涂料配方的实验验证4. 检查颜色、光泽等参数是否符合要求5. 进行涂料耐候性测试，评估涂层的使用寿命总结：喷涂质量检验标准的制定和遵循对于保障涂层质量和延长使用寿命具有重要意义。

通过涂层附着力、硬度、厚度、外观和涂料配方的检验，可以确保喷涂质量的稳定性和可靠性。

合理的检验标准和方法在生产过程中的应用是提高喷涂质量的有效手段，也是实现高质量涂层的必要条件。

页次一、目的:1.1为规范塑胶喷漆印刷件外观检验标准，确保产品质量满足客户需求。

二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知SQA工程师修改或解释本标准。

三、参考文件3.1喷漆、印刷件产品封样看板3.2客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 黑点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 白斑：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑胶内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑胶零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20油印：附着在对象表面的油性液4.21漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出素材之现象。

电镀喷漆塑胶产品检验标准后附五金(电镀)/塑胶件缺陷定义及判定附表一五金件:电镀/喷漆部分外观检验标准Item Class I Class II Class III Class IV Remark 刮伤宽: 0.1mm 宽: 0.1mm 宽: 0.1mm 线与线 > 50mm长: 10mm 长: 12mm 长: 20mm 露底材不接受.接受 2 line 接受 2 line 接受 2 line凹点直径: 0.75mm 直径: 1.0mm 直径: 1.2mm 露底材不接受深: 0.25mm 深: 0.25mm 深: 0.25mm接受 1 点接受 1 点 by one 接受 2 点side异物,突点直径: 1.0mm 直径: 1.0mm 直径: 1.2mm 点到点 >高: 0.3mm 高: 0.3mm 高: 0.3mm 150mm.接受 3 点接受 3 点接受 4 点银色部分银色点: 银色点: 银色点: 点到点 >50mm污点/凹点/凸在同一区域内只接D<0.4 mm D<0.5 mm D<0.5 mm点接受 2 点接受 2 点接受 2 点受1个黑点和一个高<0.2mm 黑色点: 黑色点: 污点黑色点: D<0.3mm D<0.4mm接受 2 点接受 3 点 D<0.25mm高<0.2mm接受 2 点银色部分银色部分银色部分银色部分线状异物宽: 0.1mm 宽: 0.1mm 宽: 0.1mm长: 5mm 长: 5 mm 长: 10 mm接受1 条接受2 条接受2 条电镀部分亮点: 亮点 D<0.2mm污点,凸点直径<0.2mm 接受接受, 3mm区域内直径<0.4mm 超过6点不接受高<0.2mm 其它区域, 点到接受 2 点点 >20mm.黑点 dot:直径<0.25mm高<0.2mm接受 1 点电镀可靠度测试 (若有要求，需做以下试验)盐水喷雾试验:1.试验条件: Na Cl浓度5%,温度35??1?,时间48h2.测试样品数量:5pcs.3.判定方法: 除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象抽样计划(依照uec 零组件进料检验规范 QA-0100C)1.外观抽样依据MIL-STD-105E 一般?级随机抽样2.判定标准为0 收 1退判定。

1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位4、应用文件599.5%6、检验标准6.1 采用AQL6.27、定义7.1ABCD7.2 缺点分类a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.3 注塑件不良缺陷定义缩水：塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕顶出破油翘曲/飞划凹凸斑7.4颗积龟桔透划剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。

纤毛屑：在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。

色泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

7.5 装配组件不良缺陷定义断差：装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

8．检验条件检验环境光源：100W冷光荧光灯，光源距被测物表面600mm～800mm,(照度450Lux～500 Lux)；被检物表面与眼睛距离：350～450mm视线与被检物表面角度：45±15°（3）装配技术要求A．组合件配合：组合件配合接口断差＜0.2mm，主底、主面配合间隙＜0.25mm为合格，翻面、翻底配合间隙＜0.2mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。

塑胶制品喷油涂层检验1 概述×××喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。

喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。

喷油涂层外观缺陷1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。

2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。

3 油滴———喷溅到制品表面的油点。

4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。

2 目视条件2.1 80～120多方向，均匀的烛光照度。

2.2 检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。

3 喷油涂层外观标准注：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。

2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。

3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。

4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。

5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。

5 喷油涂层厚度检验喷涂涂层厚度按图纸图面要求或《产品作业指导书》要求检验。

6 喷油涂层附着力检验在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。

使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。

7 喷油涂层硬度检验用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。

塑胶件(喷涂件)外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

塑胶件喷涂件外观检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。

3.术语塑胶件：银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

喷涂件：涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的变化。

（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象）4.检验条件作业者视力须在以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。