聚甲醛项目中磁氧分析仪预处理系统的改造
【摘要】神华宁煤聚甲醛项目磁氧分析仪是用来测量含固体粉末工艺气中氧气的含量，预处理系统的处理能力和处理效果直接关系到分析仪分析数据准确性。本文对磁氧分析仪预处理系统在聚甲醛项目的应用中改造过程进行了全面的阐述。
【关键词】聚甲醛预处理系统改造
本次改造主要针对磁氧分析仪的预处理系统即水洗盘的水洗能力进行的改造。其改造目的是加大水洗盘的水洗量，通过循环水的循环洗涤，让样气中纳米级的三聚甲醛粉末和其他易溶于水的干扰介质充分的洗涤出来，得到比较清洁干燥的气体样气，进一步提高分析仪器的分析寿命和分析准确度。
改造前原设计提供参数的工艺气中三聚甲醛及其他粉末的含量是2ppm，设计采用的是固定容积洗涤法，水洗装置在投用后虽然用水量较少，更换水也不频繁，但此水洗盘的水洗能力很小，很难处理掉工艺样气中实际含有2%左右的三聚甲醛及其他粉末，因此只能提高水洗盘内的洗涤水的水位，当被测气体以一定量通过水洗装置时，原有的水洗装置根本达不到水洗效果，且过多的水分还随着被测气体进入到检测装置中，影响测量结果和装置寿命。运行一个多月后，只能靠每隔1个班更换一次洗涤水，每隔15分钟清洗一次进样口，长时间导致分析仪器误差偏大，零部件已被侵蚀。两个月后两台自动分
析仪根本无法连续投用，基本靠手动分析来提供样气中的样气含量。
因工艺样气中含的三聚甲醛及其他粉末无法测出具体的含量，无法根据三聚甲醛及其他粉末的量来计算溶解其粉末所需的水量，因此只能通过手动反复的试验，不断加大水洗盘的水洗能力，来降低样气中三聚甲醛及其他粉末的含量。第一次改造只是在进气前后加装进水调节阀和排污阀，使洗涤水循环起来，让三聚甲醛及其他粉末充分的溶解水中，但是本次改造效果并不明显，水洗过程并不理想，从水洗装置出来后的被测介质中仍然含有大量的粉末，且洗涤后的样气含水加大。第二次改造则是抛弃原装置中的水洗系统，重新制作一个高、直径均为0.75m的水洗罐，并将制作好的水洗罐加装在进气口之前，第二次改造失败的原因是加装的水洗罐中的水不循环，且一段时间以后水中溶解的三聚甲醛粉末及其他干扰介质已达到饱和，就会严重影响测量的准确度，从水洗装置出来后的被测介质中依然含有大量的粉末。第三次改造是在第一次和第二次的改造的经验上，依据单位体积水溶解三聚甲醛粉末及其他干扰介质达到饱的时间，来针对水洗罐进行改造。根据前两次改造的经验值进行计算，本次将水洗罐改为高为50cm，直径为25cm的圆柱形水洗罐，且在水洗罐的35cm处设有溢流口，并在罐子外部加装可视罐内液面的装置，为加快三聚甲醛粉末及其他干扰介质的溶解速度，本次将水洗罐中的水改为循环水，在投用过程中一定量的水源源不断从罐子顶端流入，在罐底设有排污阀，从排污阀里出来的废液通过漏斗采集器流入到废水管道中，加装漏斗采集器主要有两个目的，一是可以直观的看到排污管是否被堵塞，二
是可以观察罐中水的排放量，而被测气体则以一定流量经罐子底部进入到罐子中进行水洗，这种水从上进，气从下进主要是增加水与气的接触时间，达到充分洗涤的目的。为了提高三聚甲醛粉末及其他干扰介质的溶解度还在水洗罐外部加伴热和保温，同时也减少了废水量的产生。通过上述的改造，样气中三聚甲醛粉末及其他干扰介质的含量虽然已大幅度的减少，可是却提高了样气的湿度，同时也降低了样气的温度，给后续样气分析工作带来很多问题，为解决洗涤过样气水含量高和温度低的问题，将原有的涡流制冷器改为U型的换热气，使样气不但能充分的干燥，还提高了样气的温度，确保了样气的温度达到检测器要求的介质水分和温度达到要求。
按照上述反复试验性的改造，最终将水洗盘的水洗能力达到了预期改造的目的，得到了比较清洁干燥的气体样气。本次改造两套设备历经半年之久，改造效果明显，分析设备不需更换洗涤水，产生的废水量也明显减少，分析设备能随装置的运行，长期进行投用，分析数据准确可靠。此次改造不但减少了设备的闲置时间和废水的排放量，降低了分析费用和设备购置费用，最重要的是变废为宝，提高了设备的使用寿命和分析数据的可靠性，实现了分析设备其应有的价值。
参考文献
[1]《磁氧分析仪使用说明书》
