产品生产流程图及工艺控制说明

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

SMT车间作业流程图及工艺
SMT生产工艺Check List
验证内容：SMT 其它
拟制：审核：批准：
一、过程关键工序控制：
①合格率=合格数÷投入总数以该工序实际生产的数量填写，无该工序时不填写。

二、IPQC检验合格率
①合格率=合格数÷检查数
三、可生产性及改善建议
四、生产结论
□生产正常，不需作任何更改。

□不可以正常生产，必须重新改进后再生产。

拟制：审核：批准：
精品文档精心整理
附3 废水、噪声、粉尘、固体废弃物处理工艺流程图1、废水处理
2、噪声处理
3、粉尘处理
4固体废弃物处理
精品文档可编辑的精品文档。

产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。

以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。

1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。

2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。

3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。

膏霜乳液类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

染发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

洗发类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。

香水类化妆品工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。

美容类化妆品（唇膏）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。

美容类化妆品（粉饼）工艺流程图
说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。

人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。

常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。

人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。

带控制点工艺流程图控制点工艺流程是指在生产过程中设立关键控制点，通过监测和控制这些点来保持产品的质量和稳定性。

下面是一个关于饼干生产的控制点工艺流程图和说明。

首先，原料准备是饼干生产的第一步。

在这个控制点中，我们需要确保原料的新鲜度和质量。

原料可以包括面粉、黄油、糖等。

在这个控制点中，我们需要检查原料是否过期，是否受潮或受污染。

如果有任何问题，我们将拒绝使用这些原料。

同时，我们需要确保原料的数量满足生产需求。

接下来是配料，这个控制点是为了确保配料的准确性和均匀性。

在这个控制点中，我们需要称量每种原料的正确数量，并确保它们均匀地混合在一起。

我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个原料的称量和混合状态。

然后是面团制备，这个控制点是为了确保面团的质量和一致性。

在这个控制点中，我们需要根据产品规格制备面团，并确保面团的水分和温度在合适的范围内。

我们可以使用自动化设备来搅拌和控制面团的制备过程，并监测面团的质量。

接下来是饼干成型，这个控制点是为了确保饼干的形状和尺寸一致。

在这个控制点中，我们需要将面团通过模具成型，并确保每个饼干的形状和尺寸符合要求。

我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个饼干的成型状态。

然后是烘烤，这个控制点是为了确保饼干的烘烤时间和温度合适。

在这个控制点中，我们需要将饼干放入烤箱，并设置适当的烘烤时间和温度。

我们可以使用自动化设备来控制烘烤过程，并监测饼干的烤制状态。

最后是冷却和包装，这个控制点是为了确保饼干的质量和卫生。

在这个控制点中，我们需要将烤好的饼干放置在冷却架上，并等待其完全冷却。

然后，我们将饼干包装到卫生的包装盒中，并密封起来。

我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个包装的完整性和卫生状况。

通过以上各个控制点的监测和控制，我们可以确保饼干的质量和稳定性。

这些控制点的工艺流程图如下所示：原料准备--> 配料 --> 面团制备 --> 饼干成型 --> 烘烤 --> 冷却和包装在生产过程中，我们需要不断监测和调整这些控制点，以确保产品的质量符合标准。

膏霜乳液类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

课件染发类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中油相温度、水相温度及乳化工序均为关键工艺控制点。

课件洗发类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合工序为关键工艺控制点。

课件香水类化妆品工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中陈化和过滤工序均为关键工艺控制点。

课件美容类化妆品（唇膏）工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中混合及熔浇铸型工序均为关键工艺控制点。

课件美容类化妆品（粉饼）工艺流程图说明：加*处为关键工艺控制点，本图中研磨及压制成型工序均为关键工艺控制点。

课件课件专业课件课件课件专业课件俗语说，良言一句三冬暖，你对我好，我又岂能不知，你谦让与我，我又怎能再得寸进尺，你欣赏我，我就有可能越变越好，你尊重我，我也会用尊重来回报你，你付出爱，必会得到更多的爱。

与人相处，要多一份和善，切忌恶语相向，互相伤害就有可能永远失去彼此，每个人心中都有一座天平，每个人心中都藏一份柔软，表面再强势的人，内心也是渴求温暖的。

做人要学会谦虚，虚怀若谷。

人人都喜欢和谦虚的人交往，司马懿说：“臣一路走来，没有敌人，看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。

有格局的人，心中藏有一片海，必能前路开阔，又何愁无友。

人与人相处，开始让人舒服的也许是你的言语和外表，但后来让人信服的一定是你的内在。

就如那句，欣赏一个人，始于颜值，敬于才华，合于性格，久于善良，终于人品。

人这一生，遇见相同的人不容易，遇见正确的人更不容易，只有选择了合适的相处方式，带上真诚与人相处，才会走得更长，更远更久。

课件人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。

常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。

人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理不在声高，很多时候，让人臣服的不是靠嘴，而是靠真诚，无论是朋友亲人爱人都不要太较真了，好好说话，也是一种修养。

投标设备的产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施1．机组制造工艺流程机组装配工艺流程图：压缩机装配工艺流程图：2．安装及验收标准2.1机组进场2.1.1机组进场严格按照机组上所贴吊装位置及吊装孔进行吊装。

2.1.2机组进场吊装时检查机组外观无损伤。

2.1.3我公司生产的机组在电控箱中已经附带减震胶垫，请在机组就位时安装减震胶垫并固定。

2.2机组水系统安装2.2.1机组牢固安装于基础上并且周围有排水道。

2.2.2机组周边通风良好、有足够的维修空间。

2.2.3机组冷冻水、冷却水进水管处必须安装Y型过滤器。

2.2.4机组冷冻水、冷却水进、出水口管必须安装软连接、压力表、温度计、阀门，且都均工作正常。

2.2.5机组进、出水管路阀门后必须安装旁通管。

2.2.6水泵前必须安装Y型过滤器，后装软连接、止回阀及阀门。

2.2.7管路清洗时，进出水管接通旁通，污水未进机组，且要清洗干净。

（用水瓶盛水清澈）2.2.8冷冻水系统保压（约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa）2.2.9所有水泵和冷却塔试运转正常，且能保证机组运行所需要求。

（冷却塔处理水量选型不得低于冷却水流量1.3倍）2.2.10冷却塔风机必须与机组连锁。

2.2.11水系统最低点需安装泄水阀。

2.2.12机房与每层的水系统必须安装自动排气阀，且调试时系统已充分排气。

冷冻水管网必须保温完全。

2.3机组配电安装2.3.1电源使用名牌标识电压并为机组专用，三项不平衡小于2%。

2.3.2总电源到主机各项间电源线必须采用铜线，严禁使用铝线。

2.3.3主机空气开关容量及进主机电源线线径参照随机附带说明书中所要求。

2.3.4接线正确无反相，且压紧无虚接。

2.4.5机组必须接地线且是主电源线线径的一半。

3．质量保证措施格力商用空调机组质量可靠性保证分布在生产前、生产中和生产后等三个阶段。

生产前质量保证新产品生产前的质量控制由技术部门与质量控制部一起参与方案评审、样机评审、确认评审。

消毒灭菌舱生产工艺及流程图
一、生产流程图
二、生产工艺说明
1、方管底座：采用8cm*4cm的方钢焊接底架，使用净化铝型版固定底价作为舱底。

2、槽铝和型铝：采用50mm的槽铝和型铝作为底座框架和立柱框架。

3、柱型材：固定四周柱型材作为立板的骨架，起到支撑固定的作用。

4、周边立板：使用外圆柱和内圆柱封边固定，作为立板四周固定槽
板。

5、搭建上框梁：周边立板完成后搭建上框梁，作为顶板的支撑主体。

6、钢质门安装：安装门体和控制开关门电机，安装红外开门感应器。

7、安装顶板：在顶板安装照明灯具和消毒灭菌机，接线，安装顶板。

8、包角铝型材：内弧包角安装，打胶封缝，去除板材包装膜。

9、设备开机测试：接通220V交流电，进行设备开机测试运行。

10、包装封箱：采用泡沫和纸箱对舱体进行封装打包。

生产工艺流程图和工艺说明IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】生产艺说明种。

3料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（2）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

（3）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。

一、工艺流程图：
二、工艺流程说明：
1、根据不同的产品牌号，由技术部门根据需要设计配方，并严格按照配方要求领料称量，将原料投入反应釜中，搅拌均匀；
2、升温酯化反应：根据举止多元醇操作规程进行升温酯化反应，期间严格控制工艺参数，酯化反应结束后进入下一步；
3、真空酯交换反应：当反应釜内物料达到要求温度时，开启真空泵，开始抽真空反应，期间取样分析物料的酸值、羟值，合格后降温，经过过滤灌桶或者用送料泵送入储罐。

一、工艺流程图：
二、工艺流程说明：
1、PE车间生产的合格的聚酯多元醇（PE），是PU生产中重要的中间体。

PU生产车间根据研发技术部门设计的配方的要求，将所需的PE、DMF、添加剂等投入到反应釜中，并搅拌均匀；
2、聚合反应：根据PU生产操作规程进行升温聚合扩链反应，控制好各种工艺参数，待粘度、固含量在设定范围内的时候，终止反应，并调整好粘度、固含量，将体系降温至60℃以下；
3、包装：将生产好的PU树脂经过过滤，定量计量，装入200L包装桶中，期间取样留待质检检验，合格后成品入库。

聚羧酸生产工艺流程
聚羧酸合成生产流程图
聚羧酸复合泵送剂复配生产流程图
聚羧酸合成工艺叙述：
预溶釜加入釜底水，投入甲基烯丙基聚氧乙烯醚大单体，搅拌溶化，溶化后打入反应釜内，加入引发剂双氧水（27.5%）。

加双氧水时同步在密闭配置罐内配置A料（巯基丙酸、VC、水按比例配制）及B料（丙烯酸、水按比例配制）。

A、B料配置完成后，在一定的温度下（18-20℃）往反应釜内同时滴加A料及B料，控制在2至3个小时
滴加完毕，然后保温（35-40℃）1到2个小时。

最后开循环水泵降温到指定温度（30℃）以下，补水、加片碱中和至pH为6-7，泵入成品罐。

整个工艺流程结束。

复配聚羧酸复合生产工艺流程为：从成品储罐来的成品送至复配釜中，加入葡萄糖酸钠、水等添加剂，搅拌后得到成品复合泵送剂。

产品质量控制流程图 (全图)标题：产品质量控制流程图 (全图)引言概述：产品质量控制流程图是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，从而保证产品质量的稳定和可靠。

本文将详细介绍产品质量控制流程图的全貌，包括流程图的构建、主要内容和作用。

一、流程图构建1.1 确定流程图的范围和目标：首先要明确产品质量控制的范围，确定流程图的目标是为了监控产品生产的哪些环节。

1.2 收集相关信息：收集与产品质量控制相关的数据和信息，包括生产流程、质量标准、检测方法等。

1.3 制定流程图的结构：根据收集到的信息，确定流程图的结构，包括主要流程、子流程和关键节点。

二、流程图内容2.1 原材料采购：流程图中应包括原材料采购的过程，包括供应商选择、验收标准和入库流程。

2.2 生产加工：描述产品的生产加工流程，包括生产线的布局、工艺流程和质量控制点。

2.3 产品检验：详细说明产品的检验流程，包括抽样检验、全检和不合格品处理等环节。

三、流程图作用3.1 提高生产效率：通过产品质量控制流程图，可以优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。

3.2 保证产品质量：流程图可以帮助企业建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准，提升企业的竞争力。

3.3 追溯问题原因：当产品出现质量问题时，通过流程图可以追溯问题的原因，及时进行改进和调整，避免类似问题再次发生。

四、流程图更新与改进4.1 定期审查流程图：企业应定期审查产品质量控制流程图，及时发现问题和改进空间。

4.2 收集反馈意见：收集生产过程中员工和客户的反馈意见，根据反馈意见对流程图进行调整和改进。

4.3 持续改进：产品质量控制流程图是一个持续改进的过程，企业应不断优化流程，提高产品质量和生产效率。

五、总结产品质量控制流程图是企业管理中不可或缺的一部分，通过建立清晰的流程图，可以帮助企业全面掌握产品生产的每个环节，提高产品质量和生产效率。

牛奶生产工艺流程图与工艺说明一、牛奶生产工艺流程图二、工艺说明（一）原奶控制系统：1、原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（添加剂、类蛋白质物质、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等指标进行检测。

检验合格的牛奶才能进入生产环节。

2、过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

特别是收奶过程中容器内部杂质，不小心掺入的杂质等。

3、冷却：为了防止染菌的目的，除去杂质之后的牛奶，经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下，然后进入生产前贮存的系统。

4、贮存：牛奶在原奶罐中暂存，注意保证原奶罐的周边卫生，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

（二）净乳处理工艺：1、预热：预热温度约为50 ℃-55℃。

采用巴氏杀菌环节的高温奶换热。

2、标准化（净乳环节）：用净乳机对原奶进行杂质分离，直到符合要求。

3、浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定，方可进入下一环节进行生产。

4、巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

巴氏杀菌的目的是在保证牛奶品质不受破坏的同时，尽可能达到牛奶灭菌的效果。

由于80℃-90℃达不到将蛋白凝固的效果，所以灭菌时间相对较长。

5、冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

巴氏杀菌之后需要对奶品进行降温，降温过程与本工段的预热环节采用换热器换热，目的是整个系统的热量尽可能少地损失，达到节省标煤或者天然气的效果。

换热之后，牛奶大约35-40 ℃左右，需要继续用冰水将牛奶的温度降低到1-8℃贮存。

（三）贮存：暂存的牛奶，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官、酸度、酒精实验检测。

（四）UHT加热灭菌：1、预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

采用UHT灭菌工艺环节的高温牛奶进行换热。

2、真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、杂味等。