江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (2)
三、储罐施工工艺 (2)
四、施工准备 (2)
4.1、技术准备 (2)
4.2、场地准备 (2)
4.3、材料检验 (2)
4.4、基础复查 (2)
4.5、工机具材料准备 (3)
4.6、劳动力计划 (3)
五、储罐的制作 (3)
5.1、预制 (3)
5.2、组装工序 (5)
5.3、表面处理 (10)
5.4、焊缝检验和罐体试验 (10)
六、提升方案 (10)
6.1、施工方法 (10)
6.2、桅杆的选择 (10)
6.3、桅杆工作 (11)
七、焊接工艺及主要焊接顺序 (11)
7.1、焊接材料 (11)
7.2、焊接工艺 (11)
7.3、焊接顺序 (12)
7.4、焊缝质量检查 (13)
八、劳动力计划 (13)
8.1、持证上岗。 (13)
8.2、劳动力计划一览表 (13)
九、安全措施 (14)
十、工机具及材料计划 (14)
10.1、工机具计划一览表 (14)
10.2、材料计划一览表 (15)
一、工程概况
本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的
SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。
二、编制依据
1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
2、JB4730-94《压力容器无损检测》
3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；
4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；
5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
10、设计图纸
三、储罐施工工艺
本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根周边桅杆都用钢丝同连接盘连接拉紧。储罐焊接采用手工电弧焊，不锈钢与碳钢、不锈钢与不锈钢采用氩弧焊的工艺施工方法。
待工程中标后，再详细编制专项施工方案。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、熟悉施工图，根据图纸要求、劳动力机具资源、现场施工条件等编制合理的施工方案，并将方案向施工班组作详尽的技术交底。
4.1.2、熟悉本储罐所涉及到的各种标准和规范，对规范要求必须有明确的了解。
4.1.3、板材下料前必须有排版图（罐顶、筒体、底板），排版图应按程序进行审核。
4.1.4、另部件在专门的制作间进行预制，储罐上的零部件根据图纸绘制，施工辅助用卡具、顶丝、平台、托架、间隙板、楔子板等在施工进行前出图制作准备。
4.2、场地准备
4.2.1、绘制施工现场平面布置图。由于现场混凝土地坪未完成，因此在吊车行走和停放区域铺上碎石和钢板（20mm），并按平面图要求设置半成品堆场、休息室、焊机房等。
4.2.2、施工临时电源设置。向业主申请并接入临时电源。（临电措施另拟）。
4.3、材料检验
4.3.1、所有施工用材料必须具有质量合格证明书。
4.3.2、板材要求。制作储罐用板材必须逐张进行外观检查，其表面锈蚀减薄量、划痕深度与
时必须有合格的工艺评定书。
4.4、基础复查
4.4.1、储罐制作前，按土建基础设计文件和以下要求对基础表面尺寸进行复检，合格后进行安装。
4.4.2、基础中心标高允许偏差为+20mm。
4.4.3、沥青层表面应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。表面凹凸度允许偏差不大于25mm，从基础中心向基础周边拉线，测点为12点。
4.5、工机具材料准备
4.5.1、工机具及材料（不含主材）计划见第十条。
4.6、劳动力计划
4.6.1、劳动力计划见第八条。
五、储罐的制作
5.1、预制
5.1.1、底板预制
a、底板预制的主要流程：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→焊接→下道工序
b、排版图绘制。根据图纸及规范要求绘制底板排版图，作为底板下料的依据。垫底板对接缝下部安置垫板，垫板应提前加工。
c、边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。
d、不锈钢板切割采用等离子。
5.1.2、壁板预制
a、罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→ 切割→检查→坡口打
磨→成型→装配→检查记录→下道工序
b、排版图绘制。根据图纸及规范要求绘制壁板排版图，作为壁板下料的依据。
c、壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定:
L=π(Di+δ)-nb+na+∑△
其中：L—壁板周长Di—储罐内径(设计) δ—储罐壁厚
n—壁板数量a—管道焊缝收缩量b—对接接头间隙
△—每块壁板长度误差
①、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;
②、底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;
罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;
③、壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
d、选好壁板后，根据排版图要求进行下料，并按图纸要求的坡口型式作坡口刨边加工，纵向
测量部位对接环缝板长AB（CD）
宽度AC、BD、EF+1mm
长度AB、CD+1.5mm
对角线之差AD-BC≤2mm
直线度AB、CD≤1mm AB、CD≤2mm
C F D
壁板尺寸测量部位
e、壁板刨边检查合格后进行卷制，卷制后在平台上用样板进行弧度检查，直线样板检查垂直方向上的直线度，样板长度为1.2米；弧形样板检查水平方向的弧度间隙不大于4mm。
f、顶圈壁板上的包边角钢、压条和每圈壁板上的各接管与筒体同步预制，压条宽度200mm，卷制过程中严格控制误差。
g、压条焊接在储罐安装结束后，各项试验合格后方可进行安装。
5.1.3、顶板预制
5.1.3.1、罐顶材料不锈钢板。预制的工序为：准备工作→材料验收→排版→样尺制作→划线→复验→切割→检验→打磨→下道工序
5.1.3.2、排版图绘制。根据图纸及规范要求绘制顶板排版图，作为顶板下料的依据。
