水性印刷机机械结构及工作原理——课程小结
一、水性印刷机的种类
1、水性印刷机的组成：主要由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、堆叠单元组成。
2、水性印刷机的种类：低档型、中档型、高档型。
二、水性印刷机各部位名称及功能
◆中档上印带开槽模切机构造原理图
1、工作原理：
此类型机是采用后踢式送纸（或前缘吸附滚轮摩擦方式），利用每个机组单元的带纸压轮传送瓦楞纸板；在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后，进入压线开槽和模切单元作业，最终成纸箱未接合形状。
2、送纸单元各部位名称及功能：
送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，推板，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。
3、印刷单元各部位名称及功能：
印刷单元主要由：胶辊、网纹辊、印刷辊、底压辊、带纸压轮和输墨装置构成。
4、开槽单元各部位名称及功能：
开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。
5、模切单元各部位名称及功能：
模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。
6、堆叠单元各部位名称及功能：
堆叠单元主要由：接纸臂、输送台和收纸台构成。
◆高档下印带开槽模切机构造原理图
1、工作原理：
此类机型是采用前缘吸附滚轮摩擦方式送纸，利用每个印刷单元的真空吸附系统，将所要生产的瓦楞纸板背面平整的吸附在传送小轮上，在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后进入干燥单元，干燥单元配有的干燥装置将对纸板表面的水墨进行干燥，最后进入压线开槽和模切单元作业成纸箱未接合形状。
2、送纸单元各部位名称及功能：
送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，前缘送纸机构，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。
3、印刷单元各部位名称及功能：
印刷单元主要由：腔式刮刀（或胶辊）、网纹辊、印刷辊、压印辊、真空吸附机构、传送小轮和输墨装置构成。
4、干燥单元各部位名称及功能：
干燥单元主要由：真空吸附机构、传送小轮和干燥装置（热风装置、红外线装置等）构成。
5、开槽单元各部位名称及功能：
开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。
6、模切单元各部位名称及功能：
模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。
7、堆叠单元各部位名称及功能：
堆叠单元主要由：震动接纸臂、输送台和收纸台构成。
三、揭开网纹辊的神秘面纱
1、网纹辊的作用：定量均匀的向印版传递油墨。
2、网纹辊分为“金属网纹辊”和“陶瓷网纹辊”两大类。
3、金属网纹辊的特点：
①制造成本低；②适合印刷普通文字、线条和实地；③加工速度慢，加工精度低；④网墙宽阔，网孔形状一般为菱形；⑤网穴排列角度为45°；⑥网纹辊线数较低；⑦耐磨性差、使用寿命短。
4、陶瓷网纹辊的特点：
①陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长；②网穴平滑，载墨量大，传墨性好；③蜂巢形网穴排布，且网穴墙壁薄细坚硬，可获得较均匀的水墨墨层，图文色调再现性好；④能加工成高网线数，改善印刷精美度，并可抑制网点扩大现象。
5、网纹辊网穴的形状：
网穴（也称网孔）是指在网纹辊辊体表面上，雕刻出形状一致、分部均匀的细小凹孔。其形状有斜齿形、四棱锥形、六棱锥形、四棱台型和六棱台型等。目前被广泛采用的网穴形状多是六棱台形的。
6、网纹辊网穴结构：
◆单个网穴的结构：
网穴开口：表示网纹辊表面单个细小网孔的宽度；
网穴深度：表示网纹辊表面单个细小网孔的深度；
网墙：表示相邻两个网孔之间的隔离距离。
7、载墨量：网纹辊网穴储存水墨的能力，单位为2。
8、传墨量：水墨自网纹辊网穴中转移到印版的能力，单位为2。
9、网纹辊的线数与传墨性能的关系：网纹辊的线数是指单位长度里的网线的线数，单位为线/英寸（或）或线/厘米（或）。网纹辊的线数决定着：传墨量的大小；传墨量的均匀性。
10、网纹辊的日常保养技巧
◆要注重的细节
①保持设备的清洁干净；②使用干净的水性油墨；③保证擦版布的干净；④注意原纸的质量；⑤严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。
◆做好网纹辊的清洁工作
1）、日常清洗
①要有足够的清洗时间；②用铜刷（金属网纹辊）或钢刷（陶瓷网纹辊）进行清洗；③用洗机水或专用网纹辊清洗液清洗。
2）、定期清洗
①使用网纹辊专用清洗液进行清洗；②低压喷射清洗法；③超声波清洗法；④化学溶剂浸泡法。3）、其他方面
①使用干净的水清洗网纹辊；②定期清洁夹持刮刀的金属板；③防止网纹辊靠近热源。
11、网纹辊的检查方法：①外观检查②用放大镜检查网穴
