武汉轻工大学生产运作管理课程设计
2017年6月5日-6月10日
1、《生产与运作管理》课程设计任务书 (5)
1.1课程设计题目 (5)
1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料： (5)
1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料： (6)
1.3设计任务 (10)
1.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： (10)
合理安排人员作业计划。 (11)
2、课程设计过程及结果 (11)
2.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： (11)
2.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号 (12)
2.1.3计算各车间的出产投入累计编号 (13)
2.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 (18)
2.2.1关联表 (18)
2.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行 (19)
2.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。 (23)
2.4.1由下图结构层次图可得到： (23)
2.4.2又由题目给的条件：物料需求计划为： (24)
2.5根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划 (26)
2.5.1根据表7绘制网络图 (26)
该公司某工程各工序之间关系及相关资料 (26)
2.5.2进行作业计划的初步安排及优化 (27)
12 B 2106 A—I—C—J
13 C 1108 A—C—B—I—J
14 C 1109 A—I—C—I—J
图4工艺流程路线图
1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系
承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2所示。
1.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：
⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；
零件
名称月产量
主要工序
单件时间准备与结束时间
甲2000 3分钟1小时乙3000 4分钟2小时丙1000 3分钟0.5小时表2 零件在主要工序上的加工时间
⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；
零件
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5
名称生产周期(天) 名称生产周期(天)
名
称
生产周期
(天)
名称
生产周期
(天)
名称生产周期(天)
甲铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2
乙车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4
丙铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3
表3 工序生产周期
⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，
两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料：
⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5)；
⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5表6)。
目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：
项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期
A 20 2周 E 3000 2周
B 10 2周 F 2000 2周
C 30 1周G 600 4周
D 40 1周H 400 3周
表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限
2.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
2.2.1关联表
该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如下图所示：
(一)由上图可列出如下的关系密切程度表（只考虑X和A）：
A: 1-3 2-5 3-4 4-5 4-6
B： 1-2 1-5 2-3 2-6 3-5 3-6
（二）根据上表编制主联系簇A
1---3---4---5---2
6
（三）画出X联系簇
1---5
12 B 2106 A—I—C—J
13 C 1108 A—C—B—I—J
14 C 1109 A—I—C—I—J 2.3.1编制零件的综合工艺路线图：
2.3.2原零件加工的从至表
2.3.3初始零件运输距离计算表
次别前进后退
原始格数⨯对角位上各次数之和
1⨯（4+12）=16
2⨯（2+1+1）=8
3⨯（1+2+4）=21
4⨯（1+1）=8
5⨯（1+2）=15
6⨯（3+1）=24
7⨯（4+1+1）=56
8⨯（3+1）=32 9⨯0=0
格数⨯对角位上各次数之和
1⨯（2+1+5）=8
2⨯1=2
3⨯2=6
4⨯（1+1）=8
5⨯（1+4）=25
6⨯2=12
7⨯0=0
8⨯0=0 9⨯0=0
小计 187 小计 61
零件移动总距离 187+61=248（单位距离）
2.3.4改进后的零件加工的从至表
A H C D G F I J
B E 合计至
从
A毛坯库 4 2 1 3 3 1 14 H锯床 4 4
C车床1 4 1 1 1 2 9
D钻床 1 1 6
G车床2 1 7
F磨床 1 5
I钳台 2 12 1 15 J检验台
B铣床 1 1 4 1 7
E刨床 2
合计 4 9 6 7 5 15 14 7 2 69 2.3.5、改进后零件运输距离计算表
次别前进后退
