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工
组
织
设
计
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审核:
批准:
日期：2014.04.24
目录
第一章综合说明 (3)
第一节指导思想和工程目标 (3)
第二节工程概况 (4)
第二章施工部署 (5)
第三章钢结构安装方案 (7)
第一节安装前的准备工作 (7)
第二节钢结构吊装方案的拟定 (8)
第三节屋面材料安装施工 (12)
第四节主要安装施工工艺 (20)
第四章质量保证措施 (23)
第五章安全技术保证措施 (28)
第六章文明施工保证措施 (32)
第一章综合说明
第一节指导思想和工程目标
一、编制依据
1、工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料；
2、国家颁布的现行轻钢结构工程制作、安装的有关规程、规范及验收标准；
3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；
4、招标书指定的各类标准、规范、规程；
5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。
二、指导思想
我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。
三、工程目标
1、工程质量目标：
单位工程合格率100%，确保达到优良等级,争创优质工程。
2、施工工期目标：
根据招标文件要求，确保在合同签订的日期内完成所有工程内容。
3、安全文明施工目标：
杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下,把工地建成景点式施
工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作，创建文明施工优良达标现场。
4、科技进步目标
我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。
第二节工程概况
1.工程名称:
2.工程地点：
3.工程范围：
本工程具体包括主钢构（钢梁、钢柱）、钢爬梯、屋、墙面彩钢板、天沟及各种附件、支撑系统、钢结构油漆等的制作、运输、安装、验收。
4、本钢结构工程采用单层门式钢架结构。建筑层数为一层.主结构断面形式为变截面型钢，主钢结构系统为Q345B级焊接H型钢，次钢结构系统采用Q235B级钢材。高强螺栓采用10.9级（扭剪自断型）。
5、钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆，运到工地后对擦伤部位补漆。
第二章施工部署
人员和机具安排
一、组织机构
我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，劳动力计划（共78人）如下：
拟投入的主要施工机械设备/器具表
第三章钢结构安装方案
第一节施工前的准备工作
一、安装前的准备工作
1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。
2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。
3、校准测量仪器及量具等。
4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。
5、作好安全技术交底。
6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。
7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房的搭设。
二、现场构件验收和堆放
1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。
2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。
3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。检查构件有
无损伤、外观缺陷、变形。
4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。
5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。
６、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。
7、梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。
8、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。
第二节钢构件吊装方案的拟定
构件总体安装顺序流程为：钢柱的吊装、校正、固定钢梁的吊装、校正、固定高强螺栓的安装屋面构件安装、补漆屋面檩条安装屋面彩板安装收边、泛水安装工程收尾、修理补漆、资料整理、分步交工。
吊装时应首先从有柱间支撑的两榀刚架开始安装，刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。
然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装，并以此类推直至完成所有主构件的吊装。在主构件吊装到一定阶段后可安排人员进行屋面板的安装。
一、主要吊装工艺
1、吊装前的准备工作
(1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。
(2)、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。
2、起吊与就位
（1）检查柱顶面中心轴线及标高。
（2）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。
（3）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。
（4）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。由于柱较高，梁跨度大，挑梁较长，在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。
（5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。
3、测量与控制
