解决方案
方案介绍- 电子行业MES解决方案-电子行业MES解决方案
电子行业MES解决方案
——高效、务实、创新、共赢
行业背景：
随着电子技术的飞速发展，电子产品更新换代越来越快，要求电子制造企业必须以更快的速
度向市场提供具有成本效益的产品，同时要应对一系列挑战，满足客户稽核和相关法律法规要求，
例如可追溯性和无铅制造。原有ERP、PDM等这些信息系统，专注于企业计划管理层和决策分析层
管理的工具，一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持，对于用户现场层面的调度和
管理要求，往往显得束手无策或功能薄弱。
因此电子制造企业部署MES系统，解决上述问题；MES需求由内外部因素所决定，外部因素分
为客户要求、法律法规，内部因素分为企业自身管理需求；其中法律法规的需求具有普遍性，企
业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。
行业管理特点和难点：
环境与安全法规(例如RoHS、WEEE等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求，并在需要时
能具备追溯能力；相关法规的实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。
客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等，随着外包业务的增加，品牌拥
有
者更加关注保护品牌形象，对自身及其供应商提出的更高的要求。
小批量多品种的制造方式，使得生产、物流、质量复杂性日益提高；管理人员忙碌于日常生
产管理，信息流通滞后、不畅等等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加生产成本，降低了产品质量。
比邻解决方案主要功能：
➢∙生产调度功能
根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN号；
监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令；
➢∙SMT上料功能
收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等)，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；
➢∙生产上料功能
收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；
➢∙生产跟踪功能
根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求；
➢ PQC/IPQC检验控制功能
管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；
检测不良执行维修或返工业务；
➢∙不良品维修业务功能
提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案；
➢∙返工生产业务功能
下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；
➢∙产品追溯功能
实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况；建立质量追溯链，实现正反向追溯；
追溯链树形结构示意图：
比邻解决方案的实施效益：
MES项目贯通了电子产品的生产过程，满足实时透明的作业现场管理需求；实施该项目后，发生以下几个方面的变化。
序号变化内容详细变化
1 现场管理细度天－> 分钟/秒
2 数据收集人工粗略残缺收集－> 自动海量准确采集
3 混流装配人工判断控制－> 自动匹配装配，防错纠错
4 现场异常管理人工判断报告－> 自动预警
5 质量分析滞后/凭经验－> 实时/准确
6 责任追溯困难/模糊－> 清晰/准确
7 售后服务处理人工难以判断－> 根据清晰准确的追溯链，及时判定
8 统计分析人工滞后统计－> 按不同时间/地点/品种等多角度对比
具体效益及优点如下：
➢∙∙严格流程控制和优化，规范了业务操作流程，使公司规范化发展；
➢∙∙降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；
➢∙∙全面、准确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平；
➢∙∙“记名”生产，全程追溯体系管理，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明
确，管理到位；
➢∙∙制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平
化管理、快速反应。
变频器行业MES解决方案
——高效、务实、创新、共赢
行业典型客户案例链接
行业特点：
目前，我国变频器市场正处于一个高速增长的时期，市场竞争由价格为主转向以新技术为主；国内外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下，促使变频器制造厂商全力开发新型产
品，而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。
变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产，企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断
和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
车间管理的典型问题：
➢∙客户产品投诉的时候，难以根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息：原料供应商、
操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
➢∙混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品
混装等错误？
➢∙过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
➢∙目前生产线、各工序上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及
时交货？
➢∙生产线停线的原因是什么？
➢∙各工位的生产平衡性如何？
➢∙难以及时准确区分质量随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
➢∙废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
比邻解决方案的主要功能特点：
生产调度功能
下达加工指令至生产单元，并分配打印产品SN；
监控加工指令进度，异常时冻结和解冻作业指令；
生产跟踪功能
监控在制品生产状态和位置，记录产品在各关键工位的加工信息；
生产过程引入防呆机制，满足混线生产的管理要求；
离线和回线控制功能
设定在制品离线、回线控制闸口，监控在制品来源和去向；
PQC检验控制功能
管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；
检测不良执行维修或返工业务；
基于检验所收集得数据进行质量统计分析，例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等
