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设计产品时需要注意的那些细节

设计产品时需要注意的那些细节
设计产品时需要注意的那些细节

产品结构设计注意事项

产品结构设计注意事项 第一章塑胶结构设计规范 一、结构设计材料及壁厚 1、材料选择 2、壳体厚度 3、零件厚度设计实例 二、产品结构设计脱模斜度 1、脱模斜度要点 三、产品结构设计加强筋 1、加强筋与壁厚的关系 2、加强筋设计实例 四、产品结构设计螺丝柱和螺丝孔 1、柱子的问题 2、孔的问题 3、“减胶”的问题 五、螺丝柱的设计 六、产品结构设计止口应用 1、止口的作用 2、壳体止口的设计需要注意的事项 3、面壳与底壳断差的要求 七、产品结构设计卡扣应用 1、卡扣设计的关键点 2、常见卡扣设计

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a.ABS塑料:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击, 不承受可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支架、LCD支架) 等。ABS电镀附着性能好,普遍用在产品电镀的零部件上(如按钮、侧键、装饰 件) 导航键、电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b.PC+ABS塑料:流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧 性的制件,如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85、T65。 c.PC塑料:高强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按 键、传动机架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605。 d.POM塑料:具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和 吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动 齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44。 e.PA塑料:坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮 等。受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:CM3003G-30。 f.PMMA塑料:有极好的透光性,在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳 光,室外十年仍有89%,紫外线达78.5% 。机械强度较高,有一定的耐寒性、耐 腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,质较脆,常用于有一定强度要求的 透明结构件,如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如:三菱VH001。 2、结构设计壳体的厚度 a.壁厚要均匀,厚薄差别尽量控制在基本壁厚的35%以内,整个部件的局部最小 壁厚不得小于0.4mm,且该处背面不是A级外观面,并要求面积不得大于 100mm²。 b.在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm,侧面厚度在1.5~1.7mm;外镜 片支承面厚度0.8mm,内镜片支承面厚度最小0.6mm。根据产品不同壁厚,根据 实际情况调整; c.电池盖壁厚取0.8~1.0mm。 d.塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。 塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中尼龙(PA)0.450.761聚乙烯(PE)0.60 1.251聚苯乙烯(PS)0.75 1.251有机玻璃(PMMA)0.80 1.502聚丙烯(PP)0.85 1.451聚碳酸酯(PC)0.95 1.802聚甲醛(POM)0.45 1.401聚砜(PSU)0.95 1.802 ABS0.80 1.502 PC+ABS0.75 1.502

实验操作注意事项

实验操作注意事项 一.使用温度计测量水温(三年级下册) 1.手拿温度计时正确的位置是提环,不要触摸到玻璃泡位置。 2.测量时温度计玻璃泡应放置于液体中间位置,不要碰到容器壁或容器底部。 3.当温度计放置液体中大约一分钟,温度计液柱稳定不再上升时才能读数,读数时温度计 仍放置在液体内,视线应平视,切记不能仰视或俯视。 二、量筒量液体体积。(三年级下) 1.先弄清楚每一小格的单位体积。 2.量筒放置于水平台上,当测量液体较多时应先用烧杯慢慢加液体,当接近要求测量的体积时,再改用滴管慢慢添加,不要一开始就一直用滴管加。 3,读数时视线应与液体的凹处平视。 三、食盐的溶解实验(四年级上) 1、定量的水,加食盐时用药匙慢慢添加,不要一次添加太多,避免食盐过多时无法溶解完。 2、为了加快溶解使用玻璃棒慢慢搅拌,尽量不要碰到容器壁。 四、酒精灯的使用 1.使用时首先揭开灯帽,灯帽应立放在桌面,避免灯帽滚落。点酒精灯只能用火柴点,不能用燃着的酒精灯去点另一盏酒精灯。 2、熄灭酒精灯时不能用嘴吹,只能用灯帽盖灭,当盖灭以后应将灯帽揭开再重新盖一次。3,使用酒精灯加热物体时应使用外焰加热,因为外焰温度最高。 五、天平的使用。(五年级上) 1、准备测量前,用双手托住底座把天平放在水平台上,使用前弄清楚测量的最大值(天平底座标有),标尺上每一小格所表示的质量值。读游码应看游码左侧对的刻度线。 2、准备测量时先取下两边托盘下的橡胶垫,游码放在标尺左端零刻度线处,再调节平衡螺母,使指针指在分度盘的中线处,(如果指针偏向左侧,螺母向右拧:指针偏向右,则螺母向左拧。) 3、测量物体放左盘(如果测量物体是化学药剂类应用纸垫),砝码放右盘。添加砝码遵循先重后轻,不足再用游码补足,直至再次平衡为止。添加砝码时不能用手拿,必须要用镊子夹。 4、物体的质量是砝码加上游码读数。 六、简单电路连接(四年级下) 1.电池盒放电池时,注意分清正负极。 2、连接开关时,开关应是断开状态,当整个电路连接好时才能闭上开关。(使用开关控制电流时,手不能触摸到金属部分) 3、当连接好整个电路时,闭上开关但是小灯泡不亮时,要会找原因。首先检查连接处是否连接好,小灯泡是否是坏的等等。 七、食盐与水的分离实验(四年级上) 1、注意正确使用酒精灯。 2、加热后期为了防止结出食盐晶体飞溅,用玻璃棒不停搅拌。 八、过滤实验(四年级上) 1、三靠:1、漏斗口靠紧烧杯壁。 2、玻璃棒靠紧滤纸最厚处。 3、倒液体时,烧杯口靠紧玻璃棒。 2,、两低:滤纸低于漏斗边缘;液面低于滤纸边缘。 3、一贴:滤纸紧贴漏斗壁。(可以用水打湿)

产品结构设计之连接结构

引言 连接结构问题时产品设计中一个重要的问题。构成产品的各个功能部件需要以各种方式连接固定在一起形成整体,以完成产品的设计功能。满足外观造型设计的产品外壳,通常也是由底盖,主体框架等部件组成,需要连接固定形成一个整体。因此有必要对产品设计中连接结构问题进行探讨。 (三个品牌的四款手机在屏幕和键盘之间采用了不同的连接结构方式,使得这四款手机出现了不同的造型和使用方式。) 一,相关名词解释 “连接”在光明日报出版的《辞海》中的解释是:“(1),相互衔接,相连;(2),使相连。”从中我们可以看出连接可以是两个物体相互衔接,也可以是使两个物体相连。“结构”在《现代汉语规范辞典》中的解释是:“构成事物整体的各个部分及其搭配,组合的方式;建筑上受力的构件。”在平常生活中,有很多连接现象。电视与遥控器之间的可以是连接,电话可以把异地的亲人朋友连接起来,整个地球可以被网络连接在几台电脑前……从产品设计的角度,可以将“连接”解释为部件之间的衔接方式。“结构”也可以从功能、位置、材料等角度分为支撑结构、折叠结构、箱体结构等。在这里,我们要研究的连接结构是产品造型中的连接结构。 二,连接结构的分类

按照不同的分类标准,连接结构可以分为不同的形式。按照不同的连接原理,可以分为机械连接结构、粘接和焊接三种连接方式;按照结构的功能和部件的活动空间,可以分为动连接和静连接结构。如下面二图所示。 三,从产品形态的角度分析产品设计中动连接结构和静连接结构的应用 产品设计是技术与艺术相结合的产物。缺少了技术支撑,产品华而不实,是一种空想;如果只是偏向技术,则又失去了工业设计的特色。当前的一些相关书籍中,对连接问题的研究是比较成熟的。在横向上对各种连接结构方式,在纵向上对某一类材料比如塑料或金属等的连接方式都作了比较详尽的介绍。但是他们的研究是偏向于对机械设计和工程设计方面的介绍。从产品设计的角度对连接结构的研

塑料产品结构设计-----第五章 加强筋

第五章加强筋(含凸台、角撑) 基本设计守则 加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如『工』字型,增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,但没有如『工』字型筋,倒扣结构将难於成型,对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外,加强筋更可充当内部流道,有助模腔充填,对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。 加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面,其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向,选择加强筋的位置亦受制於一些生产上的考虑,如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致,两端相接产品的外壁,或只占据产品部份的长度,用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话,末端部份亦不应突然终止,应该渐次地将高度减低,直至完结,从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题,这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。 加强筋一般的设计 加强筋最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上,不过为了满足一些生产上或结构上的考虑,加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。 长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易

加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力,底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过分集中的现象,圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。此外,底部的宽度须较相连外壁的厚度为小,产品厚度与加强筋尺寸的关系图a说明这个要求。图中加强筋尺寸的设计虽然已按合理的比例,但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时,图中可见此部分相对外壁的厚度增加大约50%因此,此部份出现缩水纹的机会相当大。如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b),相对位置厚度的增幅即减至大约20%,缩水纹出现的机会亦大为减少。由此引伸出使用两条或多条矮的加强筋比使用单一条高的加强筋较为优胜,但当使用多条加强筋时,加强筋之间的距离必须较相接外壁的厚度大。加强筋的形状一般是细而长,加强筋一般的设计图说明设计加强筋的基本原则。留意过厚的加强筋设计容易产生缩水纹、空穴、变形挠曲及夹水纹等问题,亦会加长生产周期,增加生产成本。 产品厚度与加强筋尺寸的关系 为避免缩水,筋的根部为0.6T,筋的高度为2 T (最大不过3T), 底部圆角为R=0.125T, 拔模斜度为0.5°~1.5°, 筋的方向最好和GATE同向. 筋间的距离尽可能在壁厚两倍以上. L<3T

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计小 常识 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料选择 1.2 、壳体厚度 1.3 、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1 、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1 、加强筋与壁厚的关系 3.2 、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1 、柱子的问题 4.2 、孔的问题 4.3 、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计

6.1 、止口的作用 6.2 、壳体止口的设计需要注意的事项

6.3 、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1 、卡扣设计的关键点 7.2 、常见卡扣设计 8、装饰件的设计 8.1 、装饰件的设计注意事项 8.2 、电镀件装饰斜边角度的选取 8.3 、电镀塑胶件的设计 9、按键的设计 9.1 按键() 大小及相对距离要求 10、旋钮的设计 10.1 旋钮() 大小尺寸要求 10.2 两旋钮() 之间的距离 10.3 旋钮() 与对应装配件的设计间隙 11、胶塞的设计 12、镜片的设计 12.1 镜片()的通用材料 12.2 镜片()与面壳的设计间隙 13、触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计 13.1 、触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料的选取 a. :高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击,不承受 可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支架、支架)等。还 有就是普遍用在电镀的部件上(如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等)。目 前常用奇美757、777D 等。 b. :流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件, 如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85 、T65 。 c. :高强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传 动机架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y 、2405、2605 。 d. 具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、 较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、 蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44 。 e. 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击 力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:3003G30 。 f. 有极好的透光性,在光的加速老化240 小时后仍可透过92% 的太阳光,室 外十年仍有89% ,紫外线达78.5% 。机械强度较高,有一定的耐寒性、耐 腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,质较脆,常用于有一定强度要求 的透明结构件,如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如:三菱001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀,厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内,整个部件的最小

精处理题库

1、精处理在凝结水系统中的主要作用是(处理水中的无机盐)、(有 机物)及(铁的氧化物)。 2、请说明#5机精处理温度测点的位置(前置过滤器入口处)、(高 速混床入口处)。 3、精处理系统主要检测哪些指标(钠)、(硅)、(电导)、(PH值)。 4、三期精处理前置过滤器额定处理流量为(1333T/H)。 5、三期精处理高速混床额定处理流量为(900T/H) 6、三期精处理阴树脂的型号为(001×7)。 7、三期精处理阳树脂的型号为(201×7)。 8、#5精处理再循环泵的动力电源在(0.4KV公用PC E段)。 9、#6精处理再循环泵的动力电源在(0.4KV公用PC F段)。 10、三期精处理冲洗水泵动力电源在(三期0.4KV凝结水精处理MCC 段)。 11、三期精处理反洗水泵动力电源在(三期0.4KV凝结水精处理MCC 段)。 12、#5机精处理电动门电源在(#5机8米层电动门配电箱)。 13、#6机精处理电动门电源在(#5机8米层电动门配电箱)。 14、#5机精处理气动门气源在(#5机仪用气母管取)。 15、三期精处理仪用气储气罐仪用气的用户有(#5、#6机高混树脂 输入、输出);(三期精处理再生压力排水)。 1、三期精处理气动门气源为三期精处理仪用储气罐来气(错)。 2、三期精处理再生系统气源为三期精处理仪用储气罐来气(对)。

3、三期精处理再生系统气动门气源为三期精处理仪用储气罐来气(错)。 4、三期精处理再循环泵出口为电动门(错) 5、三期精处理高速混床进压缩空气气动门前有一手动门(错) 6、三期精处理树脂均为进口树脂(错) 7、三期精处理再生系统树脂捕捉器排水均排至精处理废水池(错) 8、三期机组排水槽有减温水(对) 9、三期精处理与一、二精处理一样都有大旁路(错) 10、#5、#6机精处理再循环泵电源均在三期0.4KV精处理MCC上带(错) 1、请简述三期精处理系统有哪些联锁保护? 答:1、前置过滤器入口母管压力不大于4MPA 2、前置过滤器旁路压差不大于300KPA 3、前置过滤器入口压差不大于200KPA 4、前置过滤器入口温度不大于55℃ 5、混床入口混度不大于55℃ 6、混床入口压力不大于4MPA 7、混床旁路压差不大于500KPA 8、混床出口树脂捕捉器压差不大于70KPA 2、请简述三期精处理联锁保护动作后系统有哪些措施变化? 答:1、前置过滤器入口母管压力大于4MPA;精处理旁路全开,系统解列。

塑料产品结构设计应注意事项

塑料产品结构设计注意事项 1、塑料产品开发的结构设计原则 ⑴、结构设计要合理:装配间隙合理,所有插入式的结构均应预留间隙;保证有足够的强度和刚度(安规测试),并适当设计合理的安全系数。 ⑵、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性,尽量简化模具的制造。 ⑶、塑件的结构要考虑其可塑性,即零件注塑生产效率要高,尽量降低注塑的报废率。 ⑷、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。 ⑸、塑件的结构尽可能采纳标准、成熟的结构,所谓模块化设计。 ⑹、能通用/公用的,尽量使用已有的零件,不新开模具。 ⑺、兼顾成本。 2、材料的选取 ⑴、ABS:高流淌性,廉价,适用于对强度要求不太高的部件(不直同意冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支架、LCD支架)等。还有确实是普遍用在电镀的部件上(如按钮、侧键、

导航键、电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 ⑵、PC+ABS:流淌性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件,如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85、T65。 ⑶、PC:高强度,价格贵,流淌性不行。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605。 ⑷、POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44。 ⑸、PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如: CM3003G-30。 ⑹、PMMA有极好的透光性,在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光,室外十年仍有89%,紫外线达78.5%。机械强度较高,有一定的耐寒性、耐腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,质较脆,常用于

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计小常识目录: 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、壳体厚度 1.3、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1、加强筋及壁厚的关系 3.2、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题 4.2、孔的问题 4.3、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计 6.1、止口的作用 6.2、壳体止口的设计需要注意的事项

6.3、面壳及底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1、卡扣设计的关键点 7.2、常见卡扣设计 8、装饰件的设计 8.1、装饰件的设计注意事项 8.2、电镀件装饰斜边角度的选取 8.3、电镀塑胶件的设计 9、按键的设计 9.1 按键(Button)大小及相对距离要求 10、旋钮的设计 10.1 旋钮(Knob)大小尺寸要求 10.2 两旋钮(Knob)之间的距离 10.3 旋钮(Knob)及对应装配件的设计间隙 11、胶塞的设计 12、镜片的设计 12.1 镜片(LENS)的通用材料 12.2 镜片(LENS)及面壳的设计间隙 13、触摸屏及塑胶面壳配合位置的设计 13.1、触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a. ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲 击,不承受可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支 架、LCD支架)等。还有就是普遍用在电镀的部件上(如按钮、侧键、 导航键、电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b. PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击 韧性的制件,如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85、T65。 c. PC:高强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、 按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、 PC2605。 d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸 水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、 传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。 受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:CM3003G-30。 f. PMMA有极好的透光性,在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳 光,室外十年仍有89%,紫外线达78.5% 。机械强度较高,有一定的耐 寒性、耐腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,质较脆,常用于有 一定强度要求的透明结构件,如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号 如:三菱VH001。

产品设计中的9个注意事项

产品设计中的9个注意事项 1.眼睛会欺骗大脑 重要的不是理论上是怎样的,而是看上去是怎样的。例如缪勒-莱尔错觉,理论上两条线是等长的,看上去呢?显然是一长一短。 2.遵守图标规范 现在越来越多的应用开始使用Fonticons,最为广泛的必然是FontAwesome了。在Fonticons的使用中,也要注意很多的使用规范,比如铃铛状的bell用作「提醒」,向右弯曲的箭头share用作「分享」,纸飞机一样的send用作「发送」切记,不要给用户错误的提示。 3.用户激励门槛要低 离目标越近,人们就越有动力去完成,但是,当目标达成后,用户的动力会瞬间衰减。这也是为什么网络游戏在你升级后,积累的经验清空时,会通过新的主线任务让你瞬间获得大量经验,这是看着走了一半的进度条,就不会觉得下一级遥遥无期了。 4.不确定的奖励更有吸引力 这很明显,彩票就是一个好例子,2元钱,可能全赔进去,可能中5元,可能中100元,可能中几十上百万,所以彩民很容易就能坚持下去每天购买彩票。互联网产品上这种案例更多,各家网盘都会在每日签到时随机赠送数额不等的存储空间,我常上的V2EX每天签到会给

不同数额的论坛铜币,就连现在微博、微信、支付宝的红包,大多是也是拼手气获得随机数额的。10元钱随机分给10个人,和10个人每人一元,从气氛上就大不一样。 5.进步能引发巨大动力 现在,大多数的互联网产品都会要求你填写更多更详细的资料,例如QQ,例如微博。普遍的,它们大多会有一个进度条,告诉你已经填写了百分之多少的内容。大家都知道,只要关键内容填写完全,50%的完成度和100%其实没什么区别,但是人们的身体总是会很诚实的追求更高的完成度,即使他们知道这没有任何意义。 6.提高准入门槛可以提升用户的幸福感 提高准入门槛的方式包括但不限于邀请码。小米的F码也是邀请码的一种,有一段时间大家都在黑小米的「饥饿营销」,但是这套把戏玩的很成功不是吗。原因何在呢?用户会觉得,我有F码,你没有,我就比你牛。 新产品在刚刚上线的时候也可以使用这种策略,但这时就不是人为的制造稀缺感了(虽然看上去更想,因为小米至少还能说由于产能跟不上所以限制用户购买)。通过邀请码才能够加入的产品,也会让用户产生优越感,这时他们就能够更加频繁的使用这个产品。知乎直到现在还有人很自豪的在签名里说「知乎第x号用户」,效果非同一般。最近比较新的一个产品「稀土」,不仅需要邀请码加入,还需要有人推荐才可以上首页让其他人看到,完美的抓住了装那啥的需求。

安全操作及注意事项

多用炉的安全操作及注意事项 注意:所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作 ■供气开始必须的五个条件: 1.后室炉膛温度必须达到或高于750℃ 2.工艺氮气的压力必须达到或高于设定值 3.丙酮的压力必须达到或高于设定值 4.废气点火烧嘴必须点燃 5.后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值 ■打开前门必须具备的条件: 1.调整状态下开前门: a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 2.自动状态下开前门: a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前室换气时间必须结束 d.中门下限位 e.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 ■打开中门必须的条件: 1.中门电机的马达保护开关必须合上 2.前室换气时间必须结束 ■设备正常运行期间注意事项: 1.设备监管人员要每隔5-10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视,内容包括: a.甲醇压力保持在0.02Mpa以上,流量维持在2L/h b.丙酮压力保持在0.02Mpa以上,流量维持在3L/h c.工艺氮气压力保持在4KPa以上,流量维持在2.2m3/h d.氨气压力保持在5KPa以上,流量维持在0.2m3/h e.高压氮气压力保持在0.55-0.6Mpa之间 f.液化气出口压力保持在0.04Mpa以上 g.炉压计指示维持在2.5mbar以上 h.废气排放口燃烧正常 i.油泵、搅油器运行正常,无异常声响 j.工艺程序运行正常,并掌握工步运行情况,准确判断料盘所在位置 2.注意观察报警及故障指示灯,一有报警,及时排除,并找到故障原因 3.及时记录炉子运行期间的各种数据,如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等 4.用餐时间内,厂内必须留守一人监管设备 5.定期查看液氮储量,保证氮气的储量充足 6.定期给润滑部位加注润滑油 7.保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位 ■设备正常停炉(炉温降至室温)期间注意事项: 1.炉内必须无料 2.前门必须完全打开

塑胶产品结构设计注意事项

塑胶产品结构设计注意事项 目录 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、壳体厚度 1.3、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1、脱模斜度要点 3、加强筋 4 5 6 7、 1 前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b.PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件, 如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85、T65。 c.PC:高强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机 架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605。

d.POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好 的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44。 e.PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较 大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:CM3003G-30。 2。

1.3、厚度设计实例 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔 2 图1-1 b.凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。 c.凡较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度。 d.塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。 e.塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。 f.一般情况下,脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

设备操作安全注意事项

行业资料:________ 设备操作安全注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

设备操作安全注意事项 1.一开机首先起动冰却泵,起动后检查冰却水是否循环正常,保证挤压机油50以下方可正常开机生产; 2.热剪炉加温时,先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温,加温时必须半小时检查升温情况,防止设备温控故障造成熔棒; 3.模具上机生产,预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具,无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大,也不能过小。过大模具易变形,烂模;过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时,一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次,检查各个动作是否正常,各个电扭是否正常,方可挤压; 5.正常挤压中断前,先检查中断锯滑动柱,锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度; 6.调直前,先检查电路,油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路是否同步正常。注意调好一铺料,人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长,电机受损与浪费资源; 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温(乳化油)及喷油系统是否正常工作。防止无油,不喷油损坏锯片。 备注:以上每位操作员工要认真执行,遵守以上的各项事项。 设备操作工安全操作规程 第 2 页共 4 页

1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。 2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。 3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。 4、接班人未到之前,交班者不能离开。 5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。 6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。 7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。 8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。 9、操作工对设备应做到三好四会五定。 (1)三好:管好、用好、修好。 (2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。 (3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。 第 3 页共 4 页

塑胶产品结构设计要点

塑胶产品结构设计要点 1.胶厚(胶位):塑胶产品的胶厚(整体外壳)通常在0.80-3.00左右,太厚容易缩水和产生汽泡,太薄难走满胶,大型的产品胶厚取厚一点,小的产品取薄一点,一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀,在不得已的情况下,局部地方可适当的厚一点或薄一点,但需渐变不可突变,要以不缩水和能走满胶为原则,一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶,但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。 2.加强筋(骨位):塑胶产品大部分都有加强筋,因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度,对大型和受力的产品尤其有用,同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度(因其出模阻力大),高度较矮时可不做斜度。 3.脱模斜度:塑料产品都要做脱模斜度,但

高度较浅的(如一块平板)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位)。出模斜度通常为1-5度,常取2度左右,具体要根据产品大小、高度、形状而定,以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜,以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下断差(即大端尺寸与小端尺寸之差)单边要大于0.1以上。 4.圆角(R角):塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外,在棱边处通常都要做圆角,以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3,因太小的R模具上很难做到。 5.孔:从利于模具加工方面的角度考虑,孔最好做成形状规则简单的圆孔,尽可能不要做成复杂的异型孔,孔径不宜太小,孔深与孔径比不宜太大,因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径,孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径,以便产

ODM产品设计流程及注意事项

产品设计注意事项一>目前产品构造设计流程

二>结合目前客户产品的结构设计的主要考虑事项 1)在客户提供的意向2D DATA及3D图片资料后,一般需要我们比较快反馈可能出现的问题,我们主要从几个方面来分析考虑: a)意向产品的具体尺寸大小和外观 I)) 大致估算有否足够空间放置内部的材料如PCB,LCD等; II) 产品尺寸大小是否和最终报价的比较接近因为如果相差太大的话会影响产品的报价也 会影响产品的最终重量; III) 产品表面处理有没有和报价不符合的设计,比如多喷油,丝印等; IIII) 检查意向图是否有和报价不符合的地方,比如有没有多出来的零件或者把原来报价合在一起的零件分开了等等; b)初步研究意向DESIGN有没有量产时不合理的设计或者对量产很困难的设计,比如出模问题, 装配问题或者部品生产困难等问题; 2)装配图(组立图)设计阶段 a)明确产品的外形,大小,必须做到清清楚楚; b)主要零件的摆放如RUBBER KEY,LCD,PCB,电池,插座,喇叭等是否存在干涉; c)明确各部品的装配关系,各部品装配的先后关系, 考虑各部品的装配是否可靠; d)明确产品的平均胶厚,通常是根据产品大小和重量根据经验来设定,一般要求小于1.6MM,但是 考虑部分产品本身比较重量和尺寸大对DROP TEST及成型的关系会超过1.6MM,如闹钟,写字板. e)是否有和客人意向设计不同的修改,如果有需要想客人反映并得到确认; f)明确各部品的结构,尺寸,材料及部品的量产的合理性; g)具体每个部品的结构设计要按照品质基准的要求进行设计,特别留意按键的拉力,外露螺丝孔 的大小是否小于5MM,有没有尖角,利边,初步评估DROP TEST的风险性; h)尽量简化产品的结构,装配,以尽可能的节省材料及装配的时间,比如多采用节省螺丝的结构, 在保证可靠性的情况下少使用螺丝,减薄成型部品的厚度; PCB的尺寸按经济尺寸设计等;

操作细则及注意事项

2019年国家义务教育质量监测 信息上报及抽样系统样本校师生信息上报 操作细则及注意事项 一、注意事项汇总 (一)使用谷歌或者火狐浏览器进行数据上报工作 (二)批量导入功能的使用: ?批量导入功能只能向上级提交一次数据,所以请在提交数据之前,汇总好所有需要批量导入的学生数据。如果已经批量导入过一次并且已保存并提交(批量导入功能会变灰),仍想要使用批量导入功能,可以联系区县,将上报信息审核为不通过,然后在审核不通过页签中,选中数据,全部删除。则批量导入功能可以再次使用。 ?批量导入时,学校名称的填写请保持与系统右上角显示的学校名称一致。 ?批量导入报错时,如果提示模板中某行为空而无法上传,可能是因为复制数据时这些空行带有了格式,所以在excel表格中将不需要的空行删除后重新上传即可。 ?批量导入报错时,如果提示出生日期填报有误,检查日期格式中是否使用了“-”,而不是“—”。

(三)务必检查是否重复上报了数据: 重复上报学生信息会导致学生抽样结果重复,对国家义务教育质量监测工作影响重大。因此上报过程中,学校在上报完成,所有学生信息均通过审核后,务必检查是否存在重复上报了数据的情况。点击“全部”页签,查看系统中已经提交的学生数据是否正确,如存在重复上报数据的情况,及时申请修改并联系区县,按照申请修改的正常流程,删除重复上报的数据。 (四)性别、备注字段填写格式务必按照填表说明准确填写 学生的性别和备注栏会影响样本学生的抽取,对国家义务教育质量监测工作影响重大。务必按照填表说明准确填写。 “性别”:男生填写代码“1”,女生填写代码“2”。学校上报数据时务必仔细检查核对。 “备注”:按照填表说明准确规范填写,填写相应类型的文字说明,不要填写数字代号。 (五)未分校区上报的样本学校处理办法 区县上报学校数据时,如果将两个或多个校区报成一所学校(未按照分校区上报)并且这所学校被抽为样本,且未在规定时间内向监测中心申请处理,那么样本校在上报时,需按照实际情况上报其中人数较多的校区的学生(即视人数较多的校区为样本校)。并且将情况进行说明后,由区县提交加盖公章的文件说明并反馈给监测中心。

凝结水精处理注意事项

凝结水精处理注意事项 1、运行期间所有阀门操作必须再三确认之后方可在上位机上操作,以防止如误 关过滤器进水门或出水门致使凝结水被化学精处理截断流量至零跳机,如误开排气阀或反洗排水阀致使瞬间大量跑水造成排汽装置、除氧器水位低跳机,如停运过滤器未泄压直接开排气阀、反洗排水阀,造成水锤阀门损坏等;2、运行期间,旁路电动阀联锁一定要投入,且发现运行过滤器“进出水水管差 压高”一直存在时,说明过滤器已失效压差超过0.175MPa,此时需将旁路电动阀解除联锁,并设开度100%,后及时汇报专业,以便安排爆膜、铺膜。3、运行期间,取精处理出水水样时需仔细检查精处理有无漏水处、各气源管有 无漏气处,并定期检查各水泵油位是否过低。 4、过滤器投运、停运、爆膜、铺膜程序执行时,与之有关的阀门、泵必须处远 方、自动状态,否则程序不会自己往下走,必须不断按“步进”方可执行(例如进水母管隔离阀处关闭时执行停运程序) 5、爆膜前需将废水池抽至低位,#1过滤器爆膜时间已设定好,#2过滤器因进 水手动阀。进水气动阀漏水严重无法爆膜、铺膜。#1过滤器爆膜前需确认工艺储气罐出气总阀全开、关闭#1过滤器进水手动阀、凝结水进水母管隔离阀(原因是阀门内漏) 6、爆膜时注意废水池水位,并及时排水,当水位过高,易造成爆膜进气时池子 或地沟向外溅水,要防止水溅至电机、柜子上; 7、铺膜时,铺膜注射泵自循环流量要一直存在,一旦无自循环水流即表示注射 泵进料管堵塞或铺膜注射泵进气,此时空气会从自循环管进入铺膜泵入口,造成过滤器进气; 8、铺膜时,液位低于铺膜箱搅拌器上部螺旋桨时必须停搅拌器,否则搅拌产生 的漩涡会使铺膜注射泵频繁进气; 9、铺膜时,要注意观察铺膜箱液位下降速度,一旦不下降(此时往往注射泵自 循环水量无),此时需手动启反洗水泵、开铺膜注射泵进料管冲洗手动阀5-10秒钟,对进料管进行反冲或排气。 10、铺膜中铺膜准备时,程序上水仅上到中位(上位机上显示高位),为防止树脂粉浓度过大造成注射泵进料管堵塞,需手动上水至高位(临近溢流) 精处理过滤器停运、爆膜、铺膜、投运: 1、运行期间发现运行过滤器“进出水管差压高”一直存在时,需将旁路电动阀 解除联锁,并设开度100%,后启动废水提升泵,将废水池打水至低位; 2、开精处理旁路手动门,关过滤器进水手动门,后执行“过滤器停运程序”, 执行至卸压时,点“延迟”,操作人员至就地查看过滤器压力是否降为零;若为零,上位机上再点“延迟”,程序运行完后停其护膜保持泵,上位机上关进水母管隔离阀; 3、点击“过滤器爆膜”,并启动废水提升泵,当爆膜运行至注水3时,仔细观 察排气母管上的液位开关是否动作,当确定动作后,点击“步进”,当运行至注水4时,仔细观察排气母管上的液位开关是否动作,当确定动作后,点击“步进”,其余由程序自动运行; 4、第一次爆膜完毕后,再进行第二次、第三次爆膜,注意事项同第三步; 5、第三次爆膜完毕后,关闭铺膜箱底部排污阀,点击“过滤器铺膜”,当铺膜 准备上水完毕后,一人至零米观察铺膜箱水位及铺膜注射泵自循环水量是否正常,一人将将铺膜箱补水阀置为远方手动并开启、反洗水泵置为远方手动

塑料件结构设计详解-精

塑料件结构设计

通用塑胶零件设计 1、术语和定语 1.1 缩水、缩痕 制品表面产生凹陷的现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部内厚区域,如加强肋或 柱位与面交接区域。 1.2 缩孔 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡,叫缩孔。 1.3 气泡 塑胶熔体含有空气、水份及挥发性气体时,在注塑成型过程空气、水份及挥发性气体 进入制品内部而残留的空洞叫气泡。 1.4 缺胶、不饱模 塑胶熔体未完全充满型腔。 1.5 毛边、批锋 塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生锁模力足够,但在主浇道与分 流道会合处产 生薄膜状多余胶料为 1.6 烧焦 一般所谓的烧焦,包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象; 烧焦是指滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出(困气),被压缩而显著升 温,将材料烧焦。

通用塑胶零件设计 1.7 熔接痕、夹水纹 模具采用多浇口进浇方案时,胶料流动前锋相互汇合;孔位和障碍物区域,胶料流动前锋也会被一分为二;壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。 1.8 喷痕、蛇纹 高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔,然后接触型腔表面而固化,接着被随后的塑 胶熔体推挤,从而残留蛇行痕迹。侧浇口,塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不 充足时,容易产生喷痕。 1.9 银丝、银条 制品表面或表面附近,沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。 银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致,注塑机 螺杆卷入空气有时也会产生银条。 1.10破裂、龟裂 制品表面裂痕严重而明显者为破裂,制品表面呈毛发状裂纹,制品尖锐角处常呈现此 现象谓之龟裂,也常称为应力龟裂。 1.11表面光泽不良 制品表面失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不 良。

产品的结构设计注意事项(塑胶类)

塑胶结构篇 塑料的外观要求:产品表面应平整、饱满、光滑,过渡自然,不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致,无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致,表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致,且均匀; ?需配颜色的制件应符合色板要求。 ?上、下壳外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面 ?壳)。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时,尽量 ?使产品:面壳>底壳。 ?一般来说,上壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大, ?一般选0.5%,底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选0.4%。 结构设计的一般原则:力求使制品结构简单,易于成型;壁厚均匀;保证强度和刚度;根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料,当制品外观要求较高时,应先通过外观造型在设计内部结构。 尽量将制品设计成回转体或对称形状,这种形状结构工艺性好,能承受较大的力,模具设计时易保证温度平衡,制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性,收缩性及其他特性,在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。 塑料件设计要点 开模方向和分型线 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响; 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。 脱模斜度 脱模斜度的要点 脱模角的大小是没有一定的准则,多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲,对模塑产品的任何一个侧壁,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化,视周围条件而定,一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。如下图1-1。 b. 凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。

操作注意事项

操作注意事项 中间体(I)的制备 a投料量要称量准确,保持无水环境。控制反应原料左氟环合脂<0.5%、氰乙酸乙酯<0.1%、DMF水分在1.0%以下. b NaH的使用 NaH与水反应迅速,剧烈放热,易爆炸;操作过程要避免NaH与水或含H+体系接触。投料要迅速。用剩的要密封,避光保存。操作要注意安全。 c反应终点的判定 液相检测几乎无原料为反应终点。 d 乙醚析晶 加乙醚前一定要降温到10℃-20℃,并保持通风,空气流通,注意安全。 f 成品干燥:先40℃鼓风干燥2小时,再75-80℃干燥8-10小时。 中间体(II)的制备 a 投料量要称量准确,保持回流,恒沸温度为90℃。 b 反应终点的判定 液相检测中间过渡态少于1.0%即可停止反应。 c 水洗两次,对甲基苯磺酸为3.0%以下即可。 d 成品干燥:75-80℃干燥10-12小时。 中间体(III)的制备 a 滴加1,2-二溴乙烷不能过快,滴加过程中温度控制在25℃-28℃之间。 b 加丙酮时会发现釜内温度迅速上升,此时外浴保温在25℃-28℃之间,待温度有回落的趋势时,开始升温,温度到43℃时开始计时。 c 反应终点的判定: 43℃反应2h后,取样做液相分析,未反应的原料在2.0%以内时,即可停止反应,反应时间过长,会在主峰后面出现两个比较大的杂质峰。 d PH值的调节 将PH调节至6,如果PH调得过低会对下一步造成影响。(H 2O 2 的用量增加) e 洗涤 水洗的目的是洗掉中间体(III)中的TEBAB,洗涤过程中应将滤饼捣碎,充分水洗两次。 f 干燥 75- 80℃干燥8-10小时。 中间体(IV)的制备 a 反应终点的判定 在加完H2O2,反应0.5h后,取样未反应的中间体(III)的含量少于1.0%时, 便可停止反应,若未反应完全,可以补加适当的H 2O 2。 b PH值的调节及析晶 1)先用3mol/l的HCl调节PH=10.50左右,搅拌使固体溶解,再用1mol/l 的HCl调节PH=10.10-10.20,此时有小量晶体析出,继续搅拌至有大量晶体

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