钢制压力容器的制造检验及验收.pptx

钢制压力容器的制造、检验与验收
*****************有限责任公司
一、设计图样的设计数据及技术标准
1. 容器类别：按《固定式压力容器安全技术监察规程》第4 项。 规定的组别：按使用介质特性选择类别划分图，再根据 设计压力、容积，标出坐标点，确定压力容器类别。
2. 焊接接头系数Ф：按GB150-1998中第6页317款规定焊接 接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的 长度比例确定。
8. 容器内件与壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆 筒与封头相焊的焊缝。（避开纵、环向焊缝）
9. 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝均应打磨 至与母材齐平。（并100%射线检测合格）
10. 承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。
a) 壳体同一断面最大内径与最小内径差，应 不大于该断面 内径的1%（锻焊容器为1‰），且不大于25mm。
二、原材料 1.压力容器常用的钢板:
碳钢板 :Q235～A、B、C； Q245R、20R
碳锰钢板:16MnR、16MnDR、07MnCrMoVR （低合金钢板）
奥氏体不锈钢板：06cr19Ni10、ocr18Ni9、
（高合金钢板）
oocr17Ni14Mo2
2.常用钢管： 碳钢：10.20.20G
低合金钢：16Mn、15MnV、12crMD、 15crMo、
高合金钢：ocr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、 oocr17Ni14Mo2
3.锻件： 低合金锻件：16Mn、15MnV、20MnM0D、 16MnD、09Mn2VD、35crMo
碳钢锻件： 20、35
高合金钢锻件：ocr17Ni12Mo2、oocr19Ni10、 oocr17Ni14Mo2、 oocr18Ni5Mo3Si2
B类≤1/8δ，且≤20δ （GB150第120页，表10-1）
4. 焊接接头纵环向形成棱角，用弦长等于1/6内径，且不小于 300mm的内或外样板检查，其E值不得大于（δ /10+2mm),且 不得大于5mm。
5. 壳体直线度允差：（JB/T4731)不应大于壳体长度的1‰（ 或按设计图样规定）。当直立容器的壳体长度超过30m时， 直线度允差应符合JB/T4710的规定。
外表面的损伤则是由于运输、施工等原因造成的。封头的 热加工成形过程中，模具中积聚的氧化铁等杂物掉落
而未及时清理时，则会造成机械损伤。对于刻痕等缺陷 ，深度小于2mm时修磨，斜度为3:1，超过2mm的要补焊 后磨平。（GB150.第118-120页） 3.圆筒与壳体的对口错边量： δ ≤12mm时 A类≤1/4δ B类≤1/4δ δ ＞12～20mm时 A类≤3δ B类≤1/4δ δ ＞20～40mm时 A类≤3δ B类≤5δ δ ＞40～50mm时 A类≤3δ B类≤1/8δ δ ＞50mm时 A类≤1/16δ，且 ≤10δ
6.凡是制造受压元件的材料应有确认的标记，如果原有标记 被截掉或材料分成几段时，应作标记移植。
三、制造过程及其质量检验
1. 排版图的审查：按图纸的筒体长度主要开孔位置、支座位 置,确定筒节的数量及其长度（主要由制造厂的技术人员 去做此项工作），而监造人员只是尽到审查的责任。
2. 冷热成形的加工（卷板、压制）：主要控制加工过程中, 对钢板造成的尖锐伤痕、刻槽等缺陷的修补，修磨。钢板 在滚圆过程中，经常会有氧化铁等杂质掉落在卷板机滚轴 与钢板之间，如不及时清扫，则会造成钢板表面出现机械 损伤，这也是造成筒体内表面损伤的主要原因；
(沿圆周0°90°180°270°四个部位拉Ф0.5mm的细钢丝测量。 测量位置离A类接头焊缝中心线的距离不小于100mm.)
6. 容器筒节长度不应小于300mm。组装时，相邻筒节的A类 （纵向焊缝）接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度 的3倍，且不小于100mm 。
7. 法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，其偏差不得 超过法兰外径1%（法兰外径小于100mm时，按 100mm计算），且不大于3mm。
b) 当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该 断面最大内经与最小内径之差，应不大于该断面内径的 1%，与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。
四、焊接 1. 《焊接工艺评定》：按JB/T4708-2000进行； 2. 焊缝表面的形状尺寸及外观要求：按 GB150中第123页
-124页中要求执行； 3. 焊缝返修：同一部位返修的次数不宜超过两次，如超过
A类：圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接 头，各类凸形封头中的所有拼焊接头、嵌入式接管与壳体 对接连接的接头；
B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接 头，长颈法兰与接管连接的接头,(但已规定为A、C、D类 的焊接接头除外)；
C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体， 内封头与圆筒的塔接接头，以及多层包扎容器层板层纵 向接头；
4.螺柱： 碳钢：Q235-A，35；
低合金钢：40crNiMoA、1cr5MD、40MnB、 35crMoA、1cr5MD;
高合金钢：2cr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、 ocr17Ni12Mo2
5.附件（梯子、平台）、内件（支撑、梯子）：多用型钢， 基本为Q235-A.B；
⑴ 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头： a）100%无损检测：Ф=1.0 b）局部无损检测：Ф=0.85
⑵ 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫 板）： a）100%无损检测：Ф=0.9 b）局部无损检测：Ф=0.8
Baidu Nhomakorabea
焊接接头种类：（GB150-1998第118页之10.1.6款图示） 容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、四类（2010新版增加J、 E类）
D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均
属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外；
4.液压试验： 塔式容器的水压试验，有时在制造厂内无法直立进行，所 以图中规定：立式-××，卧式-××，两者试验形式均可视 厂内情况任选其一。
5.无损检测： 技术标准中规定的很详细，所依据的标准，合格级别，焊 接规程均在此栏中列出。