生产管理培训课程ppt课件

ation
shitsuke Discipline
and training
保持无垃圾、无 灰尘、干净整洁
的状态
将整理、整顿、 清扫进行到底并
制度化
规定了的事情 大家都要执行
谁使用 谁清洁
管理公开化 与透明化
严格遵守标准 培养团队精神
整理检查专业表格
类别
必需 物品
非 必需 物品
使用频度
每小时
每天
每周
每月
每季度
半年
一年
二年
未
有用
百度文库
定 不需要用
不能用
处理方法 放在工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
整理阶段的核心工作
制作“整理检查专用表”并严格执行 制定整理管理制度 ★各个级别的物品处理规定 ★废品处理规定 要求员工认真学习制度并严格执行 采取灵活、有效的方式进行教育培训
整顿的十个要点与应用
整顿的要求 把要整理的物品按规定的位置摆放整齐，
做好标识进行管理 整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西 整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到
整顿的十个要点
要点一：根据使用频率决定放置场所
常近少远：依使用频率决定放置场所及位置 清楚什么物品在哪里？有多少？
什么是5S？
5S 整理 整顿 清扫 清洁 修养
日文 英文
定义
例子
seiri seiton
Orjanizatio n
Neatness
区分必需品和非 必需品，现场不
放置非必需品
将寻找必需品的 时间减少为零
长期不用的物 品放到仓库
30秒就能找到 需要的东西
seiso Cleaning
seiketsu Standarbiz
在需要的时候能立即找到需要的物品
整顿的十个要点
要点二：划线定位、规划区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离线 ●●●●●●
整顿的十个要点
要点三：调整位置、单向流动
☆按工序顺序流动 ☆关键工序先行 ☆避免往复迂回运输
☆先进先出
整顿的十个要点
§
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动
定位 周转箱车、工件、材料位置固定
定量 不多不少、按规定数量摆放
定点 货架上、箱柜内物品定点放置
整顿的十个要点
要点五：形迹管理
◎形迹管理，取之明白、归之自然 ◎按原物的大小形状画出，取用可知，归放就位
◎将周转箱位置画出，使“出入”位置一目了然 ◎清扫用具吊、挂、架，用完容易复位
整顿的十个要点
要点六：四号定位、五五码放
生产管理培训课程
杰出生产班组长培训 生产现场管理能力提升
本次培训课程提纲
1、生产现场5S管理 2、生产现场可视化管理 3、生产现场定置管理
生产现场5S管理
第一部分 生产现场5S管理
第一部分主要内容
1、整理及整理检查专用表格 2、整顿的十个要点与应用 3、寻找和清除现场“六大源” 4、清洁和员工管理 5、素质与生产现场管理 6、高效管理班组生产现场
工作范文，仅供参考！
如需使用，请下载后根据自己的实际情况，更改后使用！
库存物资按库、架、层、位或 区、场、堆、点四位编号
物资摆放尽量做到五五成方、五五成堆 带捆的五五成串、带腿的五五成捆 取用时可按编号寻找，过目知数
整顿的十个要点
要点七：色彩管理、直观透明
主 通 道：暗红色 废 品 区：蓝色 运输设施：桔黄色 蒸汽管道：银白色
饮用水管：绿色 混合油管：黄色 溶剂管道：大红色 禁止区域：红白色环 成品油罐：淡绿色 起重设施：黄白色环