钢球磨煤机检修
一、主要检修项目和检修方法
1、本体部分的检修真顼目
检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。
（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。
甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。
（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。
（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。
更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。安装新钢瓦有各种不同的专用工具。有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。
检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。扇形瓦的更换比较容易。因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。
（5）检查、更换空心轴套。空心轴套是大罐空心轴的护套，内壁极易被大块原煤磨损。它的里头端部和扇形瓦应留有5毫米以上间隙，再其间隙内应填满涂以铅油的石棉绳，这样既不影响轴套的热膨胀，又可以防止小钢球砸紧间隙内。某发电厂曾因为小钢球砸进间隙，加大了大罐本体和封头连接法兰螺丝的拉力而将螺丝拉断，法兰面结合处漏出煤粉，这个缺陷是很难消除的。空心轴套的外头端部是用埋头螺丝和空心轴相连的。轴套上又附加油密封盘，也是用埋头螺丝连接。这些都需要详细的检查。
如果空心轴套损坏严重而不能再使用时，则应更换。拆下旧的空心轴套一定要预先用起重机具吊好，防止轴套突然从空心轴内掉出压伤检修人员。新轴套再安装前，一定要先按图纸较核有关的配合尺寸，其中包括和空心轴的配合尺寸，埋头螺丝孔眼位置和尺寸，以及上密封盘的埋头螺丝的孔眼和丝扣情况。在安装时，也需要油起重机具配合。
（1）检查大罐和封头的连接螺丝，结合面不能有间隙，更不能漏煤粉。螺丝不能有松动或断裂现象，若不符合要求时，则应紧螺丝或更换新螺丝。
（2）顶大罐、检查大瓦和修理大瓦，需要检查大瓦时才顶大罐。在顶大罐之前，要先将毛线润滑的毛线棒以及大瓦盖吊下，将下半部隔音层拆下，以便焊接顶大罐用的角钢。顶大罐就是用四个千斤顶，在大罐外找四个相同标高的点，焊上角钢而顶起，再用枕木将大罐垫住，把千斤顶放下，使大罐重量压再枕木上。这使空心轴顶面被高高抬起，可以对大瓦钨金进行检查。如对大瓦要拉出来检查时，需要有起重机具配合，将大瓦吊出平放在枕木上。大瓦吊出后，应检查大瓦台板和地脚螺丝，发现缺陷必须消除。
对大瓦的检修和修理以及对空心轴颈的检查是按下面方法进行的：
a)用煤油或汽油将大瓦清洗干净，检查乌金有无裂纹、砂眼及烧损现象，并用小木锤或小铅锤轻敲乌金，检查有无脱胎等现象，如乌金与瓦壳脱离，轻敲时声音嘶哑而不清脆。
b)清理大瓦冷却室，并检查瓦体有无裂纹。
c)研刮大瓦或局部熔补乌金，详见本节三、检修特种工艺。
d)检查空心轴颈，如发现有伤痕，则应有平面倒角细油石打光伤痕的毛刺和棱角。
e)如在运行中曾发现有严重振动，烧瓦或球面瓦有较大的轴向摆动时，则应在检修中测量空心轴颈与筒体的同心度。
f)用塞尺和红丹油检查球面接触情况，并进行刮削直至符合质量标准为止。
g)检查球面座的定位销是否完好，安装位置是否正确。
h)检查大瓦油封及油毛毡与空心轴颈接触情况
j)清理、检修喷油管孔。
k)装大瓦、落大罐将检修好的大瓦应用起重机具装在台板上。落大罐时先用千斤顶顶住大罐，抽出枕木，均匀下落千斤顶，大罐即可落大大瓦上。
（3）安装毛线润滑装置
a)油线槽必须与空心轴颈和轴颈凸缘留有一定间隙
b)毛线棒长度为油线槽长度加20毫米，其直径为80~100mm，使用铅须放在机油中浸24小时。
c)毛线棒要整齐地放在油线槽中，再将毛线袋放再上面。
d)注入机油，封闭毛线槽。
（4）装网球千电厂多用1个小型卷扬机带动一个金属箱体，用人工将钢球装入箱内，卷扬机提高金属箱到一定高度而自动倒入大罐内。
（5）装出、入口弯头及密封装置，应用倒链配合装弯头。弯头法兰和热风道、出口风道的连接螺丝要上齐全。弯头的垂直端面和密封盘之间应留有10mm间隙。密封装置种类繁多，最常用的为20毫米厚的毛毡圈密封。
2、大小牙轮的检修
（1）检查大牙轮及其连接螺丝牙轮应无断齿、裂纹和严重磨损现象。齿面棱脊和挤压变形处应用锉刀、油石修整。大小齿啮合的顶部间隙为5---7毫米，背隙为0.8~1.2毫米。大牙轮两半结合面无间隙，连接螺丝以及大牙轮和大罐法兰的连续螺丝应完整、无断裂、螺丝帽无松动，有缺应消除之。
（2）大牙轮更换和翻身大牙轮的牙齿工作面磨损达5毫米以上时应翻身使用，即使用未经磨损的牙齿另一面。如果两面都径磨损，则应更换新牙轮。不论翻身或换新，再转大罐半圈，将另一半调倒上半部厚再将它翻身或更换。
（3）对小牙轮的检修将小牙轮两端的轴承盖揭起，测量轴承和轴承座的配合间隙。用起重机具将小牙轮吊出放在木架上，仔细检查滚珠轴承和滑动轴承乌金瓦的质量情况，其检查方法是：
a.带有滚珠轴承的：A、检查滚珠、保持器（珠架、花兰、弹壳笼）及内外圈有无裂纹、起皮和斑点等，并检查其磨损程度；B、检查滚珠轴承内圈与轴的配合是否紧固。
b.带有乌金轴承的：A、用小木锤或小铅锤轻敲乌金，检查有无脱胎，如乌金和瓦壳脱落，轻敲时声音嘶哑，脱胎面积过大，则乌金应进行局部熔补或重浇，具体方法见本节三、检修特种工艺：B、用红丹油检查瓦体与外壳的接触情况，C、检查油沟及测量其尺寸。
如果经过检查，决定更换滚珠轴承时，则检修方法是：A、用专用工具拆卸滚珠轴承;B、检查新轴承各部油无裂纹、破损等缺陷，并测量滚珠与外圈的径向间隙;C、用细砂布或油打掉轴颈上的锈层和鼓起的毛刺，D、测量轴承内圈与轴颈的配合公差，应符合图纸规定的要求；
E、将轴承放进具有室温的机油内，加热倒90~100 度，并保持20分钟以上，取出后用棉纱
