一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料
2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料
3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料
4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=
2
3
2328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --
意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。简言之。KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。 取值：0.87~0.96
二、硅 率:
公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、
熔剂、矿物的相对含量。 取值： 三、铝 率:
公式: p(IM)=
3
23
2O Fe O Al
含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含
量。 反映液相的性质。(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法
1、尝试误差法
先按假定的原料配合比计算熟料的组成。若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。 2、递减试凑法
从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。 3、酸碱滴定法
根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法
水泥生料的烧失量一般为34～36%。预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。 配料计算实例
已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。 原料与煤灰的化学成份 表4－10
32322O Fe O Al SiO +
煤的工业分析表4－11
1、计算煤灰掺入量
GA=(qAyS)/(Qy)*100) (S为粉尘沉降率)
=(3350*28.56*100)/(20930*100)
=4.57%
2、计算要求的熟料化学成份
设∑＝97.5%
则Fe2O3=∑/((2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35) =4.5%
Al2O3=IM*Fe2O3=5.85%
SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=21.74%
CaO= ∑-(SiO2+Al2O3+ Fe2O3)=65.41%
3、以100kg熟料为基准，列表递减如下
生料、熟料的化学成份
6、按计算的熟料组成验算率值
KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S=0.895
SM=S/(A+F)=2.14
IM=A/F=1.27
所得结果KH、SM与要求相比均略高，而铝率略低，但已十分接近要求值，可按此配料进行生产
7、计算湿物料的配合比
设原料操作水分：石灰石为1%；粘土为0.8%；铁粉为12%，则湿物料的配合比为：湿石灰石＝82.2/(100-1)*100=83.03
湿粘土＝13.7/(100-0.8))*100=13.81
湿铁粉＝4.1/(100-12)*100=4.65
湿物料配合百分比为：81.80%：13.61%：4.59%
云计算实验室管理制度 一、云计算实验室工作人员日常行为准则 1、必须注意环境卫生。禁止在实验室、办公室内吃食物、抽烟、随地吐痰；对于意外或工作过程中污染实验室地板和其它物品的，必须及时采取措施清理干净，保持实验室无尘洁净环境。 2、必须注意个人卫生。工作人员仪表、穿着要整齐、谈吐文雅、举止大方。 3、实验室用品要各归其位，不能随意乱放。 4、实验室应安排人员值日，负责实验室的日常整理和行为督导。 5、实验室的防晒、防水、防潮，维持实验室环境通爽，注意天气对实验室的影响，雨天应及时主动检查和关闭窗户、检查去水通风等设施。 6、实验室内部不应大声喧哗、注意音响音量控制、保持安静的工作环境。 7、坚持每天下班之前将桌面收拾干净、物品摆放整齐。 二、云计算应用实验室管理员值班制度 1、管理员应当具有认真负责的工作态度和科学、细致周到的工作作风。按时上、下班， 坚守岗位，确保实验室运行正常。 2、值班时，要做好检查，并作如下记录： (1) 内外环境情况，天气状况，室内温度和湿度。 (2) 供电系统是否正常，是否中断过。 (3) 网络和服务器系统运行情况，是否发生故障，如何排除和解决的。 (4) 何人使用过何种设备，以及设备使用前后工作状况。 (5) 进入实验室的其他人数量和活动情况。 3、认真监视校园网主页和发布的信息是否正常，如发现病毒或受到黑客攻击，应立即采取恢复和补救措施，并向主管部门汇报。 4、认真执行校安全消防保卫制度和网络中心安全消防制度。 三、云计算实验室保安制度 1、出入实验室应注意锁好防盗门。对于有客人进出实验室，实验室相关的工作人员应负责该客人的安全防范工作。最后离开实验室的人员必须自觉检查和关闭所有实验室门窗、锁定防盗装置。应主动拒绝陌生人进出实验室。 2、工作人员离开工作区域前，应保证工作区域内保存的重要文件、资料、设备、数据 处于安全保护状态。如检查并锁上自己工作柜枱、锁定工作电脑、并将桌面重要资料和数据 妥善保存等等。 3、工作人员、到访人员出入应登记。 4、外来人员进入必须有专门的工作人员全面负责其行为安全。 5、未经主管领导批准，禁止将实验室相关的钥匙、保安密码等物品和信息外借或透露给其它人员，同时有责任对保安信息保密。对于遗失钥匙、泄露保安信息的情况要及时上报，并积极主动采取措施保证实验室安全。 6、实验室人员对实验室保安制度上的漏洞和不完善的地方有责任及时提出改善建议。 7、禁止带领与实验室工作无关的人员进出实验室。 8、绝不允许与实验室工作无关的人员直接或间接操纵实验室任何设备。
“水泥生料制备技术”课程任务书 院（系）材料工程系班级水泥112 部门任务四任务下达日期：2012 年05 月11 日 任务完成日期：2012 年05 月25 日 任务题目：生料的配料 主要内容和要求： 内容： 根据硅酸盐水泥性能的要求，利用所选择的原料，合理选择生料配料方案， 进行配料计算，为后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。 要求 1、合理选择选择配料方案 熟料矿物组成及率值 2、配料计算 利用“第一任务原料的选择”中本组所选择的原料编制excel配料计算表 3、实施配料方案。 利用“2”中编制的配料计算表完成“1”中所选择配料方案。 4、技术经济要求。 描述配料对粉磨电耗，熟料煅烧的影响。 指导教师签字：胡家林备注：第二组提交立磨图片（至少50张）
均化好的生料就要进入下个生产环节，即哦你改过定量设备进入生料磨进行粉磨，而粉磨好的生料将要进行煅烧，如何使煅烧质量容易控制，烧出好的孰料，那么配料计算必不可少。下面将对配料过程进行演算并选择定量喂料设备。 一、配料方案 1、设计孰料率值：KH=0.9±0.02 n=2.5±0.1 p=1.7±0.1 热耗：3150kj/kg Q net,ar=25978kj/kg 2、原料与煤灰的化学组成 3、煤的工业分析
二、配料计算 1、运用尝试误差法在Excel 表计算出了配料比为： 则原料经过配料比后的加入量（%）为： 所以干基生料为： 2、孰料中煤灰掺入量（%） 12 .310025978100 7.253150100G =???=?=y y A Q S qA 则孰料中掺入煤灰的各氧化物组成 根据算出的煤灰掺入量，灼烧生料的加入量（%）为：
实验室人员教学工作量计算办法(试行） 一、基础课（含专业基础）、专业课实验室人员工作量定额及工作量计算 (一)基础课（含专业基础）、专业课实验室人员工作量定额： 实验教学编制人均额定年工作量为： 中级以下职称者（含工人） 210学时 中级职称者（含技师） 240学时 副高级职称者 260学时 正高级职称者 280学时 考虑实行五天工作制后，在实际计算工作量时已适当放宽。(二)工作量计算： 本次制定的工作量计算办法，实行按实验室为单位核算总工作量，然后根据各人在各项工作中承担的内容和完成情况再包干分配到人。 下述工作量都是实验室教学工作量，实验室科研工作量可参照科技部制定的科研工作量计算办法执行。 实验室总教学工作量主要指以下组成部分，即： 本、专科生、研究生实验教学工作量L1，主要是指导实验的工作量，不含单独设课的实验课的上课工作量，上课的工作量按教务处制订的办法另行计算; 为教学提供场地、仪器设备工作量L2； 大型精密仪器设备管理工作量L3； 补贴工作量L4； 其它临时性的工作量L5。 各组成部分的计算方法如下： 1. 本、专科生实验教学工作量L1（含研究生、本科生公共选修课实验）： N L1=∑T×int [n / (n1×n2)]×J×K （学时） i=1 T 某个实验的实验时数（即每批次的时数），以教务处下达的教学计划为准； N为实验个数； n 为某实验参加的学生人数； n1为某实验每批次内实验的组数； n2为某实验每组参加实验的学生人数； K 为完成情况的质量系数，根据学生的反映及实验室人员实际工作表现K可取0.8~1.0，对开新实验K可取1.1；对一人一组和只有一套实验装置的实验K值可取1.2。< BR> J 为折算系数，其取值根据每次实验人数及实验性质确定，在条件允许的情况下，每人每次须带半个自然班，因此J具体可按下表取值： L1由下述各成分组成
配料计算学习资料 一.配料计算的基本过程 1?了解炉料的化学成分。 2?确定目标铁水成分。 3?初步确定生铁、废钢、回炉料、铁沫的加入量 4.根据配比计算C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr当前配料含量 8?计算添加缺少的合金（增碳剂、硅铁、锰铁等等） 二.各种炉料的参考成分 如果有化验单，则必须以化验单为准。如果没有则按以下数值估算。 说明： 1.以上都是平时常见数据，配料需要及时了解各种材料化验单并替换上述数。 2.表格内空格都按没有计。 3?回炉料和铁沫成分就是该产品实际控制的化学成分（应该和作业基准书相同） 三.确定配料目标值 配料目标就是工艺要求的化学成分，但是要区分原铁水和孕育后。 四.确定生铁、废钢、回炉、铁沫加入量按工艺文件和配料单确定加入量。 五.计算定好的配料各种合金成分 举例：配料 Q10生铁 30%,废钢 30%，回炉 40% （C3.6、Si2.6,、Mn0.6）含碳量=0.3*4.3+0.3*0.2+0.4*3.6=2.88
含硅量=0.3*0.8+0.3*0.2+0.4*2.6=1.34 含锰量=0.3*0.3+0.3*0.4+0.4*0.6=0.45 说明： 上述公式中0.3和0.4分别表示30%和40%，今后以此类推如果配料还有铁沫一项，就增加一项铁沫的 我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计 六。计算需要添加合金的含量 举例：目标含量是C3.85 Si1.6 Mn0.6按第五项举例的结果计算合金量 增碳剂：（3.85-2.88）/0.8 =1.2% 硅铁：（1.6-1.34）/0.7 =0.37% 锰铁：（0.6-0.45） /0.6 =0.25% 说明： 公式中0.8、0.7、0.6分别表示增碳剂、硅铁、锰铁含量是80%、70%、60% 我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计 计算结果是百分数，具体加多少乘上铁水量就行了。比如出1000公斤铁水, 那么增碳剂加入量是1.2%*1000=1.2*1000/100=12公斤 计算的时候注意百分号中的100,需要除以100 简便计算方法：出1000公斤铁水，加入合金增加值
万向抽气罩是进行局部通风的首选：安装简单、定位灵活，通风性能良好，能有效保护实验室工作人员的人身安全； 原子吸收罩主要适用于各类大型精密仪器，要求定位安装，有设定的通风性能参数，也是整体实验室规划中必须考虑的因素之一； 排气罩主要适用于化学实验室，在解决这类实验室的整体通风要求中，它是必不可少的装备之一。 目前我们公司主要采用的风机主要有轴流风机（斜流风机、管道风机）、离心风机。轴流风机适用于风压小、适用于管路短的通风系统（一般10米以内，否则易造成抽不动）；离心风机适用于管路长的通风系统（一般10m以外，否则易造成噪音大）。风机的材质：一般分为玻璃钢、PP、PVC、铁皮等，其中玻璃钢较多。风机的型号的选择，是根据风量和风压来选择的。 1、风量的计算方法： 根据面风速来确定排风量（面风速的一般取值为：0.3~0.5 m3/h） 计算公式：G=S?V?h?μ =L?H?3600?μ 其中G：排风量 S：操作窗开启面积 V：面风速 h: 时间（1小时） L: 通风柜长度 H: 操作窗开启高度 μ: 安全系数（1.1~1.2） 例：1200L的通风柜其排风量计算如下： G：1.2*0.75/2*0.8*3600*1.2=1555 m3/h 经验值：1200L通风柜排风量一般为1500 m3/h 1500L的通风柜排风量一般为1800 m3/h 1800L的通风柜排风量一般为2000 m3/h 注：中央台上用排风罩排风量的计算方法同通风柜排风量的计算方法 原子吸收罩排风量的计算方法： 根据罩口风速来确定排风量（罩口风速的一般取值：1~2 m3/h） 计算公式：G=πR2?V?3600?μ 其中G:排风量 R:罩口半径 V:罩口风速 μ:安全系数（1.1~1.2） 经验值：一般情况下原子吸收罩的排风量在500~600 m3/h 整体通风的排风量计算方法 计算公式：G=V?n?h=L?W?H?n?h 其中G:排风量V:房间体积 n:换气次数（一般取8~12次）h:时间（1小时） 换气次数参考值 实验室化学有机合成有毒实验P级实验生物医药物理 次/小时6-20 15-18 20-30 15-30 5-30 5-10 3-8
自动配料灌装生产线计量系统方案 一、企业现有生产过程情况概述 目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。 1、现存问题 （1）、人工上料，劳动强度大，速度慢； （2）、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差。 （3）、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低。 （4）、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。 2、用户需求分析 （1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性； （2）、降低人工上料劳动强度、提高计量精度； （3）、固体及液体物料均应自动上料、自动计量； （4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作； （5）、生产过程实现自动化控制。 二、本方案自动上料配料系统组成 生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。 1、原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料；水料罐1个，用于暂存水，预留用水 量。现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台； 2、每个原料罐底部都安装有送料管道（管道口径DN65），分别由自动阀门和手动阀门 控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过
配料培训资料 在水泥企业产生过程中，生料组分的配料方案是否合理、控制是否有效，将直接影响熟料的产量、质量、热耗及窑内耐火材料等各项指标经济效益，因此，它是熟料生产中不可缺少的环节；生料配方的设计首先要考虑的是，原料 的化学成分能否满足熟料矿物组成的设计以及配方的易烧性、易磨性、煤灰成 分的掺入量、窑灰成分的影响等因素；下面对水泥生产过程中的生料氧化物及 熟料的矿物组成，它们之间的关系、计算公式进行简单的介绍。 水泥性能主要来源于熟料的性能，决定熟料性能的是水泥熟料的矿物组成，硅酸盐水泥熟料矿物C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）是由CaO（氧化钙）、SiO2（二氧化硅）、Al2O3（三氧化 二铝）、Fe2O3（三氧化二铁）四种主要氧化物化合而成，在一定条件下，各 氧化物的含量和彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。因此，人 们就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之间关系的计算公式，称为率值。 率值可以简明扼要地表示水泥熟料性能及其对水泥煅烧的影响。我国目前一般 采用，石灰饱和系数（KH）、硅酸率（SM）、铝率（IM） （一）、石灰饱和系数饱和比：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性 氧化物（Al2O3、Fe2P3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的 含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的 比例。简单说，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。 计算公式：KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2 (二)、硅酸率又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。表示熟料硅酸盐矿物与 熔剂矿物的比值。计算公式：SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 硅率高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，硅率过低，则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于煅烧。 （三）、铝氧率又称铝率或铁率。以P表示，欧美以IM表示，熟料中C3A与 C4AF之间比值。计算公式：IM=Al2O3/Fe2O3 铝率过高，意味C3A多，C4AF少，液相粘度增加，对煅烧及水泥性能都造成较 大的影响。铝率过低，则C4AF多，液相粘度小，易结大块等。 化学成分与矿物组成间的关系
摘要 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。 原始配料过程中工人工作繁重,出错率高,称重的重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺?文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统?在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率? 关键词：通信，配料，PLC Abstract
Programmable controller is a digital computing operation of electronic systems, specially designed for application in industrial environment. It USES a programmable memory, used in its internal storage implementation logic operation, sequence control, timing, counting and arithmetic operation instruction, and through digital and analog input and output, control various types of machinery or production process. PLC has the function of communication network, it makes the PLC and between PLC and between PLC and upper computer, and other intelligent device can exchange information, form a unified whole, realize the centralized control. Raw ingredients in the process of workers to work hard, error rate is high, the weight of the weighing no monitoring, production data, no records cannot guarantee companies such as production process. In this paper to the PC programming, programmable logic controller (PLC), field bus technology and other modern industrial control technology as the foundation, developed with PC to PC, PLC as lower machine of automatic batching system. In the whole process, once finish production plan, the computer will be carried out in accordance with the plan of each raw material weighing, no longer require human intervention. In this process is to take material, data from all parts of the computer through the electronic said check weight, reduce the workload of workers, improve work efficiency. Key words: communication, ingredients, PLC 第一章、绪论
水泥厂的生料配料
一水泥生产原料种类及大致用量 1 主要原料： 1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。 2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。 2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 3 生料分类：生料粉和生料浆两种。 （1）料粉：干法生产用的生料。一般水分≤1%。据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑用。 （2）生料浆：湿法生产所用的生料。一般含水分32%~40%左右。 二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响 1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的 熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。 2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分 利用矿山资源确定个原料的配比。计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。 3 配料应遵循的基本原则： （1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
配料机计算公式 1. 由化学组成计算各率值 石灰饱和系数KH= 2332328.27.035.065.1SO SO O Fe O Al CaO ---(p>0.64) = 2332328.27.07.01.1SiO SO O Fe O Al CaO ---(p<0.64) 硅酸率n= 3232O Fe O Al SiO + 铝氧率p=3 232O Fe O Al 2. 由化学组成计算矿物组成 硅酸三钙(C 3S)=3.8SiO 2(3KH-2) =4.07CaO-7.6SiO 2-6.72Al 2O 3-1.43Fe 2O 3 硅酸二钙(C 2S)=8.6SiO 2(1-KH) =8.6SiO 2+5.07Al 2O 3+1.07Fe 2O 3-3.07CaO 铝酸三钙(C 3A)=2.65(Al 2O 3-0.64Fe 2O 3) 铁铝酸四钙(C 4AF)=3.04Fe 2O 3(p>0.64) =4.77Al 2O 3 铁酸二钙(C 2F)=1.7(Fe 2O 3-1.57Al 2O 3) 硫酸钙(CaSO 4)=1.7SO 3 3. 由矿物组成计算各率值 KH= S C S C S C S C 23233256.18838.0++ n=AF C A C S C S C 43230464.24341.13254.1++
p=AF C A C 431501.1+0.6383 4. 由矿物组成计算化学组成 SiO 2=0.2631C 3S+0.3488C 3S Al 2O 3=0.3773C 3A+0.2098C 4AF Fe 2O 3=0.3286C 4AF CaO=0.7369C 3S+0.6512C 2S+0.6227C 3A+0.4616C 4AF+0.4119CaSO 4 SO 3=0.5881CaSO 4 5. 由各率值计算化学组成 Fe 2O 3=35.165.2)1)(18.2(++++∑ p n p KH Al 2O 3=pFe 2O 3 SiO2=n(Al 2O 3+Fe 2O 3) CaO=∑-(SiO 2+Al 2O 3+Fe 2O 3) 式中∑=Fe 2O 3+Al 2O 3+SiO 2+CaO
第28卷 第3期河北理工学院学报Vol128 No13 2006年8月Journa l of Hebe i I n stitute of Technology Aug.2006 文章编号:100722829(2006)0320021204 高炉炼铁配料计算应用系统的设计与应用 王宝祥1,陈伟2,韩宏亮2,孙雅平3 (11唐山中厚板材有限公司,河北唐山063000;21河北理工大学, 河北唐山063009;31唐山科技职业技术学院,河北唐山063000) 关键词:高炉;配料计算;软件系统;设计与应用 摘 要:高炉物料是高炉冶炼的基础,高炉配料是影响高炉生产的至关重要因素。以高炉物料 平衡计算为理论基础,以建立高炉配料计算应用软件为切入点,建立了应用可行的高炉炼铁配 料计算应用系统,从而保证了高炉配料和变料计算的准确性,实现了高炉配料计算的自动化。 中图分类号:TF32516 文献标识码:A 0 引言 高炉配料计算是为满足炼铁生产工艺和炼钢对铁水质量的要求,保证炼铁产品的物理性能和化学成分的稳定,同时获得较高的生产率和较低的成本,把具有不同物理性能和化学成分的原料按一定过程和质量要求进行精确组合配料的过程,也既是根据已知的原料条件和冶炼条件,确定矿石和熔剂的消耗量,为冶炼规定成份的生铁,获得最合适的炉渣成分的过程[1,2]。配料计算模型恰当,配料方案合理,不仅关系到产品的产量和质量,而且直接影响到最终的配矿成本和经济效益[3,4]。高炉配料或变料计算不准很容易导致产品质量波动,生产成本上升,生产效益下降,甚至出现生产事故都屡见不鲜。 一段时间内,国内中小型高炉广泛兴起,但计算机控制能力普遍较差,且技术操作人员素质偏低,高炉配料过程计算一般采用传统的手工计算或根据经验估算,因手工配料计算过程繁琐,耗时耗力,可算数据结果单一,且计算准确性很差,因此准确的高炉配料计算是一件很让操作人员头痛的事情。据笔者所知,国内尚无高炉配料计算系统专利技术,绝大多数中小型高炉尚未实现高炉配料计算自动化,因此建立应用可行的高炉配料计算系统使用前景广阔,具有突出的研究价值和应用价值。 在对国内高炉具体生产操作做了大量调研的基础上,组织了既包括冶金科技上作者和冶金生产工作者在内的专家队伍,形成了该高炉炼铁配料计算应用系统,以望对高炉操作起到切实可行的指导作用。 1 系统设计 高炉炼铁配料计算应用系统以高炉物料平衡理论为理论基础,以生产高炉生铁的原料成分、燃料成分、原始条件及预定铁水成分等150多组参数为计算基础,结合生产实际,计算生产铁水所需最佳原燃料配比用量、出铁铁水成分、炉渣成分等生产所需数据。该应用系统包括三个子系统:(1)原料成分输入子系统;(2)配料计算子系统;(3)系统管理子系统。每个子系统均有若干模块组成,如图1所示。 系统设计过程中始终以现场高炉操作为出发点,并结合工程心理学,在保证系统计算精确性的同时,又注重界面的友好性,使系统既实用又方便。基于此,系统采用了W indows环境下使用统一的Access数据库系统和V isual Basic语言进行编程和设计。 收稿日期:2006201218 基金项目:河北理工大学科学研究基金项目
水泥配料计算示例 1、列出各原料、煤灰分的化学组成和煤工业分析资料 煤工业分析资料 2、煤灰掺入量计算 熟料中煤灰掺入量可按下式计算 式中，G A为熟料中煤灰掺入量（%）， q为单位熟料热耗（kJ/kg）， Q net,ar为煤收到基低热值（kJ/kg）， A ar为煤收到基灰分含量（%）， S为煤灰沉落率（%）， P为单位熟料热耗（kg/kg ）。 设定熟料热耗为3971（=4.18*950）kJ/kg熟料，煤灰沉落率为100%。 所以，煤灰掺入量=(3971×25%×100%)/17556=5.65%。 3、选择熟料矿物组成 如设定要求熟料矿物组成为：C3S=55%，C2S=18%，C3A=9.5%，C4AF=10%，则依据矿物组成计算各率值和化学组成（%）
4、将各原料化学组成换算为灼烧基 × × × 5、按熟料中要求的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO以误差尝试法求出各灼烧基原料的配合比 按计算所得熟料化学组成，减去煤灰掺入的成分后，即为无灰熟料成分，由此来计算燃烧原料之配合比及熟料成分、率值和矿物组成。
无灰熟料成分 计算各种原料配合比： 计算熟料率值 计算熟料矿物组成
由上可知，计算熟料中率值和矿物组成与要求的有一定差额，同时KH偏低些，IM偏高些。因此应适当增加石灰石和铁矿石配合比。取石灰石配合比为68.45%，黏土配合比为25.35%，铁矿石配合比为0.55%，再次计算熟料化学组成： 计算熟料率值 计算熟料矿物组成 以上计算熟料率值和矿物组成均可满足要求，故不再调整配合比。
6、将灼烧基原料的配合比换算为应用基原料配合比 68.45×=120.09 25.35× 0.55× 7、计算生料成分 各原料成分乘以应用基原料配合比之和即为生料成分 有害组分计算和评定 2、原料带入的有害组分及生料中的有害组分 ⑴ K2O+ Na2O 石灰石0.81×0.55%=0.4455% 黏土0.1858×2.5%=0.4645% 铁矿石0.0041×1.5%=0.00615% 生料=0.91615% ⑵ MgO 石灰石0.81×1.5%=1.215% 黏土0.1858×2.0%=0.3716% 铁矿石0.0041×0.3%=0.00123% 生料=1.58783% ⑶ SO32- 石灰石0.81×0.05%=0.0405%
水泥厂工艺 水泥生产过程主要分为三个阶段,即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。其生产工艺总流程示意见图3-1。 本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下: (1)石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后,进入φ80m的圆形预均化堆场中均化,圆形预均化堆场储量23100t,储期8.6d。 (2)粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存,粘土的储量是5600吨储期 11.2d;铁粉的储量是1600吨,储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机,经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为200吨、250吨。(3)原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中,储量5000吨,储存期16.8天。原煤经预破碎后,由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 (4)生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库,粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量,并由QCS系统进行控制。配制后的混合的
混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内,在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样,并经多元素分析仪分析,分析结果输入配料计算机与标准值进行比较,计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度 ±2%的范围内。含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内,同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起,经分离器分离后,粗物料落回磨内继续被碾压,细粉随气流出磨,经收尘器收下即为成品。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气,分成二路:一路经多管冷却器、 混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质,出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器,净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库,储量4400吨,储存期 1.4天。 (5)生料均化 来自生料磨的生料,由提升机升至φ15×36m均化库顶。库顶设有物料分配器,辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室,位于库底六个出料口进入中心室,且每次不少于二个出料口出料,中心室部底部充气,使混合后的生料又获一次混合,并通过空气斜槽送入失重喂料系统,再经过生料计量系统计量后,由窑尾提升机和锁风装置,喂入预热器2#筒上升管道。 (6)烧成系统 来自窑尾提升机的生料经双道电动锁风阀后喂入预分解系统的 2#旋风筒上升管道,依次经1#—5#旋风筒、分解炉换热、升温及分解等过程 使生料入窑表观分解率达到90%以上。经预热分解的物料进入φ4.0×60m回转窑 煅烧。
一、含量的计算 1.原料药（按干燥品计算） 计算式： 100%m m ??测样量 取样量百分含量= （1-水分%） 2.制剂标示量及含量计算 %100%= ?测得含量 标示量标示量（规格） （1）片剂标示量：（每一片的标示量） （2）针剂标示量：（每一的标示量） （3） 3.容量分析法： （1）直接滴定法： 公式一： 100%s V F T m ???供试品（%）= C C T 实测规定 F-浓度校正因子.F= （表示滴定液的实测浓度是规定浓度的多少倍）V-滴定体积（ml ） —滴定度.每ml 滴定液相当于被测组分的mg 数。 供试品的质量 公式二：()100%s V V F T m -???样空供试品（%）= V 样-供试品消耗滴定液的体积 V 空-供试品消耗滴定液的体积 例：非那西丁含量测量：精密称取本品0.3630g ，加稀盐酸回流1小时后，放冷，用亚硝酸钠滴定液（0.1010 ）滴定，用去20.00ml 。每1ml 亚硝酸钠滴定液（0.1 ）相当于17.92的C 10H 13O 2N ，计算非那西丁含量测量。 0.1010 17.92200.1 0.36301000 100%99.72%?? ??=百分含量（%）= （2）剩余滴定法：
公式： ()100%s V V F T m -???空样供试品（%）= 4.紫外分光光度法测含量： （1）对照品比较法： 100%s A C D A m ? ??供对对百分含量%= （2）吸收系数法： 1% 1100 100%cm s A D E m ???百分含量= s D m --稀释倍数 供试品的质量 例: 利血平含量的测定： 对照品溶液的制备：精密称取利血平对照品20，置10容量瓶中，加氯仿4使溶解，用无水乙醇稀释至刻度，摇匀；精密量取5,置50量瓶中，加无水乙醇稀释至刻度，摇匀，即得。 供试品溶液的制备：精密称取0.0205g ，照对照品溶液同法制备。 测定法 精密量取对照品溶液与供试品溶液各5，分别置10量瓶中，各加硫酸滴定液（0.25）1.0与新制的0.3%的亚硝酸钠溶液1.0，摇匀，置55℃水浴中加热30分钟，冷却后，各加新制的5%氨基磺酸铵溶液0.5，用无水乙醇稀释至刻度，摇匀；另取对照品溶液与供试品溶液各5，除不加0.3%的亚硝酸钠溶液外，分别用同一方法处理后作为各自相应的空白，照分光光度法，在390±2的波长处分别测定吸光度，供试品溶液的吸收度为0.604，对照品的吸收度为0.594，计算利血平的百分含量。 0.604 200.594100%99.20%0.02051000 ? ?=?利血平%= 5. 高效液相色谱法测定含量： （1）内标法： 校正因子（f ）= () / () 其中 为内标物质的峰面积或者峰高； 为对照品的峰面积或者峰高； 为内标物质的峰面积或者峰高； 为对照品的峰面积或者峰高。 含量 * ( / (’’) )
水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计 一、水泥厂除尘概述 （一）、水泥的概念 水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 （二）、水泥粉尘污染特点 我省水泥行业，有以下二个特点： （一）规模小，工艺落后，市场竞争力差 我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。 （二）环保防治措施滞后，污染严重 我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。 （三）、生产工艺 水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算 第一节硅酸盐水泥熟料矿物组成 如前所述，硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主 要成分的烧结块。因此，在硅酸盐水泥熟料中CaO,SiO2,A1203,Fe2O3 不是以单独 的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物 的集合体。其结晶细小，一般为30-60μm 。因此可见，水泥熟料是一种多矿物组 成的结晶细小的人工岩石。它主要有以下四种矿物： 硅酸三钙3Ca0.Si02 ，可简写为C3S ； 硅酸二钙2Ca0.Si02 ，可简写为C2S ； 铝酸三钙3Ca0.A1203 ，可简写为 C 3 A ； 铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式，可简写成 C4AF, 此外，还有少量游离氧化钙(f-Ca0 ) 、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及 玻璃体。通常熟料中C3S 和C2S 含量约占75 ％左右，称为硅酸盐矿物。C3A 和 C4AF 的理论含量约占22 ％左右。在水泥熟料锻烧过程中,C3A 和C4AF 以及氧化镁、碱等在1250℃- 1280℃会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔 剂矿物。 一?硅酸三钙 C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。其含量通常为50％左右，有时甚至高达60％以上。纯C3S只有在2065-1250℃温度范围内才稳定。在2065℃以上不一致 熔融为Ca0 和液相；在1250℃以下分解为C2S 和Ca0 ，但反应很慢，故纯C3S 在室温可呈介稳状态存在。C3S 有三种晶系七种变型： 1070 ℃1060 ℃990 ℃960 ℃920 ℃520 ℃ R ←―→ MⅢ ←―→ MⅡ ←―→ MⅠ ←―→～T Ⅲ ←―→ T Ⅱ ←―→ T ⅠR 型为三方晶系，M 型为单斜晶系，T 型为三斜晶系，这些变型的晶体结构 相近。但有人认为,R 型和M ，型的强度比T 型的高。 在硅酸盐水泥熟料中, C3S 并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液，称为阿利特(Alite ）或 A 矿。 纯C3S 在常温下，通常只能为三斜晶系(T 型），如含有少量Mg0, A1203 , Fe2O3 , 503 , ZnO,Cr203,R20 等氧化物形成固溶体则为M 型或R 型。由于熟料中C3S 总 含MgO,A12O3, Fe2O3 以及其他氧化物，故阿利特通常为M 型或R 型。据认为锻烧温度的提 高或锻烧时间的延长也有利于形成M ．型或R 型。 纯C3S 为白色，密度为 3. 14g /cm3 , 其晶体截面为六角形或棱柱形。单斜 晶系的阿利特单晶为假六方片状或板状。在阿利特中常以C3S 和CaO 的包裹体存在。C3S 凝结时间正常，水化较快，粒径40-50μm 的颗粒28d 可水化70 ％ 左右。放热较多，早期强度高且后期强度增进率较大，28d 强度可达一年强度的70 ％-80％，其28d 强度和一年强度在四种矿物中均最高。 阿利特的晶体尺寸和发育程度会影响其反应能力，当烧成温度高时，阿利特晶 形完整，晶体尺寸适中，几何轴比大（晶体长度与宽度之比L/B>2-3) ，矿物分布 均匀，界面清晰，熟料的强度较高。当加矿化剂或用急剧升温等锻烧方法时，虽然
实验室人员工作量计算办法 （修订） 为了充分调动和发挥实验人员积极性和创造性，提高工作效率和工作质量，促进实验室工作开展，根据国家教委在高校基础课和专业课实验室评估标准中的有关规定对我校以前制定的实验人员工作量计算方法作适当修改，以便各院实验室计算工作量时参照。 一、基本原则 实验室工作人员实行工作量考核，是按照实验室工作人员的业务范围和工作内容量化考核，突出重点，有主有从原则，以实际实验教学为主，实验室管理、大型设备管理及其他实验教学工作为辅的原则。本次修改后的工作量计算以实验室为核算单位。 二、实验室工作量主要由如下几个部分组成 1、本科生、专科生、研究生课程实验教学工作量L1。 主要是指导实验教学工作量（含实验前备课及参加实验全过程的指导工作） 2、实验教学管理工作量L2 主要是指实验前的准备工作，实验仪器设备的准备、调试及实验后批改实验报告等日常工作。 3、大型仪器设备管理工作量L3 主要是指一仪器设备单位在10万元以上（含五万元以上的贵重
仪器）的设备管理，设备的论证、采购、办理有关手续，设备的维护保养及全年使用不少于400小时（以大型仪器设备使用记录为准） 4、补贴工作量L4 主要是指帐、卡、物相符率经检查考核后达100%，设备完好率达85%及实验室正、副主任的补贴工作量。 5、其他实验教学工作量L5 主要是指本科生、专科生、研究生毕业设计和课程设计等方面的实验工作，开设新的实验，开放性实验，论文，成果，编写实验指导书、实验大纲及自制实验教学仪器设备等工作量。 三、计算方法 1、本科生、专科生、研究生实验教学工作量L1（含研究生、本科生公共选修课实验） N L1={ [ ∑T×R ]/[7000×K1] }×200 （学时） i=1 N：为实验个数 T：为某个实验的每次实验时数（即：实验大纲规定时数） R：为某个实验参加的学生人数 K1：为折算系数，其取值根据专业性质确定
水泥生料配料工艺及工况分析 1、水泥生料配料工艺介绍 图1、水泥生料配料环节流程示意图 水泥生料制备一般采用钙质原材料和硅铝质原材料，即石灰石，粘土质材料以及少量的校正原料。如图1所示由喂料控制器给皮带秤指令控制四种原材料按照一定的比例输出。经由皮带秤运输至生料磨，磨好的水泥生料经过空气斜槽，提升机运输至均化库。化验室会在空气斜槽一处进行取样化验，以此来监控水泥生料的质量避免生产的水泥生料质量较差对后面的生产环节造成恶性影响。而本课题所在的水泥厂引进的近红外在线分析仪安装在空气斜槽上，对水泥生料粉磨成分进行实时监测，然后传输至控制软件经过对传输过来的数据进行处理进而实现了对水泥生料生产的自动控制生产。
2.近红外线在线分析仪介绍 近红外在线分析仪是使用近红外技术获取无机原料的化学成分，将这一敏感的分析方法与先进技术的光普仪相结合，对水泥生料成分进行实时检测。如图2所示其测量原理是通过卤素灯泡发出近红外区间的光线照射到物料上，根据其矿物成分的不同，物料会按照特点的波长和特定的长度吸收部分光线的能量。傅立叶变换光谱仪连续扫描物料表面并分析近红外范围内所吸收的光谱和强度，将扫描分析的光谱按每分钟计算平均值并将结果发送到控制软件。 图2 近红外分析仪分析原理图 图3 近红外线在线分析仪 3、影响水泥生料配料工况因素分析 影响水泥生料工况的波动主要因素是原材料成分变化引起的。虽然水泥企业在购买原材料时每次都会对入场的矿石进行全分析化验出原材料成分，但由于采样具有随机性、片面性因此化验结果并不能代表整个料堆，而且现场预均化效果不好，因此出现了工况波动的情况发生。水泥生料配料是一个非线性大滞后环节，出来原材料成分变化影响外其他影响因素也较多，因此水泥生料成分控