水泥搅拌桩资料

水泥搅拌桩规范文件
一、前言
本规范文件的目的是规定水泥搅拌桩施工工艺和质量验收标准,确保水泥搅拌桩施工质量。

二、施工材料
1. 水泥应符合175-2007普通水泥规格;
2. 混凝土应符合设计强度不小于30的要求;
3. 砼钢应符合1499-2005热轧压延钢筋技术条件;
4. 混凝土搅拌水质量应符合国家相应标准。

三、施工步骤
1. 挖掘固体基础桩位并保证其基础为整固状态;
2. 设置水泥搅拌桩桩型;
3. 按层次浇筑混凝土,每层浇筑结束后应进行轧压;
4. 桩身应保持水平,混凝土浇筑过程中不许增加减少材料;
5. 桩身混凝土结晶后即可拆除桩型。

四、质量验收
1. 水平度校核:檐差不大于×/1000;
2. 强度测试:按一定比例取样做标准试件,28试验破坏强度不低于设计强度;
3. 外观:无裂缝、脱节及其他质量瑕疵。

以上为"水泥搅拌桩规范文件"内容的一个示例。

实际操作中,详情请参考相关工程施工文件。

水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法1、水沙粒搅拌桩概述水泥土搅拌桩是冰所称利用水泥土搅拌机，钻进地基土中同样深度后，喷出水泥浆液，将强逼钻孔深度内的地基土与浆液强行拌和，使软土硬结成具有总的来说、水稳定性和一定应力的桩体;根据固化剂休眠状态的不同，水泥土搅拌法又分为两种，重复使用当使用水泥浆作为固化剂时，称为深层搅拌法（deepmixing，简称湿法），当添加水泥粉作为固化剂时，称为粉体喷搅法（dryjetmixing，简称干法）。

我国对搅拌桩的研究始于1977年，眼下的主要用途是加固软土地基，从20世纪90年代末期开始大量用于基坑支护。

起初一般是单轴搅拌，发展到今天，主要使用单轴双轴及三轴搅拌机，蒸煮功率大大提高，由于目前国内大量应用的多为650mm、850mm和1000mm三种。

2、水泥土拌桩适用性水泥土搅拌法适用于加固正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基，当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法，用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数。

大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无经验的地区，必须通过现场试验确定会场其适用性。

3、水泥土的物理力学性质（1）物理性质1）重度∶水泥土的重度主要就与被加固土体的性质、水泥除去凝胶比以及所用水泥浆液有关。

一般情况下，水泥土的沙石重度比天然软土重度增加0.5%～3.0%。

2）含水量∶泉水泥土在硬凝过程中，由于水泥水化等反应，使部分自由水以结晶水的形式固定，故水淤泥的含水量略低于远高于原土样的含水量，一般比原土样含水量减少0.5%～7.0%，且随着水泥掺入比的缩减增加而减小。

3）相对密度∶水泥的相对密度大约为3.1，一般软土的相对密度为2.65～2.75，水泥土相对密度比天然的相对密度增加0.7%～2.5%。

4）渗透系数∶水减小的渗透系数随水泥掺入比的增大和养护龄期的增长而泥土，一般可达10-5～10-cm/s数量级。

水泥深层搅拌桩施工方法水泥深层搅拌桩工法1、水泥深层搅拌桩技术的特点1.1适用范围广。

水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。

1.2处理可靠，渗透系数小。

采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。

1.3施工机具简单。

所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。

1.4充分利用软土。

由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分的利用软土，避免了大量挖掘和弃土。

1.5对周围环境无污染。

在加固过程中对周围土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对周围环境无污染。

1.6节约资金。

与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比，处理费用低廉。

2、水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能。

2.1深基坑开挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现渗透不稳定时，往往会发生基底隆起或产生流砂。

在饱和软粘土中会产生流土，在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。

这些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。

2.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体，通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理2.3水泥深层搅拌桩技术是采用水泥土搅拌桩工艺，通过严格控制单制单桩的桩位、桩位、垂直度，临桩的搭接时间、搭接质量，以及相临施工段的搭接，形成连接的水泥加固墙体，渗透系数很小，应用于深基坑的防渗维护。

2.4水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。

水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，渗透系数随着水泥掺入量的增加而减小。

工程常用的水泥掺入比为7%~15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500~3000Kpa。

长沙先导区洋湖垸片区联丰路K0+740-K0+880、K1+130-K1+510段软基处理水泥搅拌桩工程（二标）施工方案编制人：曹富军一、工程概况1、工程概述1.1工程概况联丰路东临湘江、南抵三环线、西至长潭西线、北至南二环线，规划结构为“一心两轴三片”。

道路全长1782.865米。

联丰路位于“三片”中的西部教育科研组团及配套居住区范围内，是片区内横贯东西的重要交通通道。

1.2联丰路道路路基水泥搅拌桩施工工程；施工桩号分别是K0+740-K0+880段路基，K1+130-K1+510段路基。

1.2.1、工程名称：联丰路二标段（K0+740-K1+782.865）场内水泥搅拌桩施工工程1.2.2、建设单位：长沙先导城市建设投资有限责任公司1.2.3、建设地点：长沙大河西先导区洋湖片区白赛湖1.2.4、设计单位：长沙市规划设计院1.2.5、监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司1.2.6、施工单位：湖南省北山建筑工程有限公司1.2场地岩土工程地质条件根据勘探资料得知，场地内埋藏的地层主要有人工填土土层、植物层、第四系全新统冲积层、第四系上更新统坡洪积层。

工程地质特征自上而下分述如下：1.2.1人工填土：褐黄、褐灰色，杂填土为主，由粘性土含30%角砾、碎石、砖砼块及生活垃圾组成，局部以生活垃圾和建筑垃圾为主，因是多次堆填，成分复杂、无规律，未经分层压实，堆填时间最长的超过10年，部分为新近堆填。

稍湿，呈松散～稍密状态。

层厚1.80～6.80m。

1.2.2填筑土：褐黄、褐灰色，素填土为主，由粘性土含25%角砾、碎石组成，经分成压实。

稍湿，呈稍密～密实状态。

主要分布在靳江河现河堤和现有道路处。

层厚3.20～13.70m。

1.2.3植物层：褐黑、灰黑色，主要由粘性土组成，含少量植物根茎，结构松散。

层厚0.50～0.90m。

1.2.4第四系全新冲积层：（1）粉质粘土：褐灰、深灰色，可塑～软塑状态，光泽反应稍有光滑，摇震无反应，韧性中等，干强度中等。

水泥土搅拌桩法第一节概述水泥土搅拌桩是一种用于加固饱和粘土地基的常用软基处理技术，他将水泥作为固化剂与软土在地基深处强制搅拌，由固化剂和软土产生一系列物理化学反应，使软土硬结成一定强度的水泥加固体，从而提高地基土承载力和增大变形模量。

水泥土搅拌桩从施工工艺上可分为湿法和干法两种。

一、湿法湿法常称为浆喷搅拌法，将一定配比的水泥浆注人土中搅拌成桩，国内于1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制，1978年生产出第一台深层搅拌机，并于1980年在上海宝山钢铁总厂软基加固中获得成功。

该工艺利用水泥浆作固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在加固深度内就地将软土和水泥浆充分拌和，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和足够强度的水泥土的一种地基处理方法。

二、干法干法常称为粉喷搅拌法，于1974年日本研制出另一类粉体搅拌桩即DJM法，自1983年铁四院应用该技术首先成功地用于铁路涵洞软土地基加固以来，经过多年的试验、研究和工程实践，国内粉体喷搅法已在港口、石油化工、市政和工业与民用建筑工程中得到大量应用，并取得了良好的技术经济效果。

该工艺利用压缩空气通过固化材料供给机的特殊装置，携带着粉体固化材料，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出，借助搅拌叶片旋转，在叶片的背面产生空隙，安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出，喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低，促使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中，旋转到半周，另一搅拌叶片把土与粉体固化材料搅拌混合在一起，与此同时，这只叶片背后的喷嘴将混合气体喷出，这样周而复始地搅拌、喷射、提升，与固化材料分离后的空气传递到搅拌轴的周围，上升到地面释放。

粉体喷射搅拌法(DJM工法)是深层搅拌加固技术的一种。

1967年瑞典BPA公司的Kjeld Paus先生提出了一种采用生石灰粉与原位软粘土搅拌形成石灰桩的软土加固法，即"石灰桩法"(Lime Columns Method)，它标志着粉体喷射搅拌技术的问世。

水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点水泥搅拌桩(简称搅拌桩)是一种常见的深层基础处理技术。

它能够不仅能够提高土体的强度和稳定性，也可以降低土体的渗透系数，以保障工程的安全性和稳定性。

本文将介绍水泥搅拌桩的施工技术及质量控制要点。

一、施工技术1. 钻孔在施工之前，首先需要在预定的位置进行钻孔。

如果场地较为复杂，则需要进行现场勘查，以保证钻孔准确达到设计要求。

一般情况下，钻孔直径选用200-1500mm。

2. 搅拌搅拌时，将水泥、砂、石等原材料混合后注入钻孔中，并采用专业的搅拌设备进行搅拌，以充分混合材料并形成较为均匀的混合体。

搅拌的时间一般为3至5分钟。

在搅拌的过程中，搅拌器要注意不要碰到钢筋或管道，以免损坏设备。

3. 拔桩当搅拌结束后，需要对注入搅拌材料的钻孔进行拔桩。

拔桩的目的是为了使搅拌材料充分地固结。

拔桩的时间一般等待12-24小时（具体时间根据环境温度和搅拌材料等的不同而不同）。

在拔桩的过程中，需要根据不同的地质条件及深度来调整拔桩的速度以避免沉降及其它质量问题。

二、质量控制要点1. 基础强度水泥搅拌桩的强度是非常关键的，强度过低，随时都有可能导致工程事故的发生。

因此，必须在施工过程中进行强度的检验，以保障搅拌桩的稳定性和强度。

检验方法一般为取样测试或探伤测试，必须达到设计要求的强度标准，否则必须予以进一步处理。

2. 植筋在施工时，要注意植筋的问题。

一般来说，应自钻孔顶部起算, 植筋长度的长度不应少于一个钻孔直径的2/3。

在植筋时，要注意保证其在拔去前的固结状态；严格按照规定间距进行植筋，并采用合适的配件、架子等进行支撑，避免发生位移等质量问题。

3. 拔桩检验拔桩时，要进行合理的检验措施。

首先应根据现场实际情况及相应的质量标准要求进行拔桩。

是否可以将拔桩粘结物完全拔出以及拔桩的时间等都需要进行检验和掌握。

对于不良的现象要及时予以纠正和处理。

4. 现场管理现场管理非常关键，在施工过程中就需要将质量问题防范在业务中。