树脂工艺品生产中常见的问题处理技巧

精心整理白胚生产中常见的问题及解决方法55

一、气孔

在白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处没有设置排气孔时，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的

5、玻璃钢产品的气孔的解决方法：减少填料的用量；适当延长浆料的凝胶时间；分多次刷模，贴纤维时用胶辊把空气压出去。

二、油孔、针孔

白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现

密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。

油孔和针孔都是浆料中的油类（防止浆料抽真空时喷料）和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下：

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三、

脂腐蚀掉，最终使得石粉残留于产品表面，解决该问题的方法如下：

1、严格控制固化剂的最少用量。当产品出现表面粘手严重的情况，应检查固化剂加量是否足够，如果不够应增加固化剂用量，固化剂用量一般在1.5-2.5%。当增加固化剂用量，树脂凝胶太快，来不及操作时，应调一些慢干的树脂来掺入或加入慢干剂，当增加固化剂用量，树脂依然慢干，且表面粘手严重，应检查固化剂是否有问

题，或填料及促进剂是否有问题。

寒冷的冬季，树脂凝胶缓慢，可提高环境温度或者制作固化区，也可以把浆料水浴加热。

2、规范碱液浓度和泡碱时间。好的产品，在高浓度的碱液里，长时间浸泡，也会出现该问题，一般碱液的PH值应控制在11-12之间，严格按要求控制泡碱时间。56 3

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四、

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方法如下：

1）、制作一保温箱，箱内温度在80℃以下，温度可自动控制，开始时，保温箱内温度在30℃-40℃。

2）、把拆模后的制品放入箱中，层层叠入，最上面用一合适重物压信关闭箱门，在40℃保温一小时，而后缓慢升温致电60℃，保温2小时，再缓慢升温至80℃，保温

2小时，待其自然缓慢冷却后，取出制品即可。

以上工艺参数为参考数值，不同的制品，其内应力产生的部位，大小均不相同，故该工艺参数值也不会相同，白坯车间如要使用，应先小批量试验，摸准工艺参数后，再大批量生产，以减少不必要的损失。

5、在产品的质量允许的情况下，可以增加填料的用量。

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应力，避免出现裂纹。亦可参考防止变形的部分处理方法进行操用。

（1）、空心制品，预留出气孔，以避免由于温度升高而使制品内部的空气压力较高而胀裂制品，需要封底的产品可以等产品固化完全后才封。

（2）、开模适当加入硅油增加硅胶模的弹性，以防止因模具较硬，脱模时拉坏制品。（3）、在易开裂部位放置加强筋，如：铁丝、竹签、下班纤维丝等，以提高其强度。

（4）、制品设计时，尽量避免尺寸的急固化，拐角等处应尽量采用圆滑过渡，以避免应力集中现象的产生。

3、灌浆时或刷玻璃钢尽量使浆料均匀。57

4、在配方中增加10%的软树脂，可以增加制品的脆性减少制品的开裂。

5、玻璃钢产品通过铺层经纬交叉铺法，减少树脂收缩的内应力。

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4、石粉中的水分会直接导致树脂分层，有的工艺品厂在生产中曾遇到该问题。十分潮湿的石粉，搅拌后引起树脂大量分离出苯乙烯，同时搅浆桶中不断有气泡冒出。此时，要及时更换干燥的石粉。该浆料要及时处理，否则一段时间后该浆料会十分粘稠而无法使用。

5、浆料放置时间久，在下次生产前，叫配料工重新把浆料搅拌。

七、水纹

水纹在梅雨季节和气温较低的季节容易产生，根据我公司多年生产树脂产品和各工艺品厂的实际操作经验，现做一点分析，供大家参考：

1、空气湿度大，致使树脂固化收缩过程中空气进入模腔，对制品表面的树脂固化产生阻聚作用，导致制品表面产生水纹、粘手现象。

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7、新模具模体的潮湿，水气透过硅橡胶微孔，凝聚在坯体表面，造成水纹。建议将新模具烘干或晒干使用。在特别潮湿的天气，将模具夜间放入烘箱效果较好。

8、对产品要求高或造型复杂的情况，可适当选购品质高一些的树脂，以克服或减轻水纹缺陷。

9、在气温较低的冬季，可采用热水浴加热树脂，使树脂温度保持在30-40℃，这样

会改善树脂固化过程，消除不易拆模、偏软、水纹、粘手等缺陷。

10、在上述情况没有的条件下产生水纹，需要选择不易产生水纹的树脂。

11、由于硅胶抗水纹性差造成产品的水纹。