作业风险评价及防范措施
华东石油局钻井工程公司
华东30553HD井队
织4井作业风险评价及防范措施
生产施工过程中主要存在以下有较大危及员工安全与健康、设备、钻井安全与环境保护的偶发情况：
1 灼伤
1.1 作业风险
施工过程中需要使用但有损员工健康的化学药品，可能触及身体造成灼伤。
化学药品有：NaOH：强碱，腐蚀伤害。
HCl、H2SO4：强酸，腐蚀伤害。
1.2 防范措施
1.2.1 执行HDZJ/HSE-6.6《钻井液HSE管理程序》。
1.2.2 在破碎固体强碱、配制强酸水溶液及装运时，必须配戴护目镜、抗酸、碱防腐手套、穿防腐工鞋、工衣。
1.2.3 一旦附着于身体，则立即用水或中性洗涤液冲洗。
2 坠落
2.1 作业风险
员工于高出钻台面或其它设施2m以上高处作业而无防护设施时，可能偶发坠落事故，重者致伤残。
2.2防范措施
2.2.1执行中国石化安[2004]553号《高处作业安全管理规定》，对潜在的跌落危险区设置标志。
2.2.2 对永久性或临时性的梯子、扶手，当班员工及HSE监督员每日或作业前检查牢固程度。
2.2.3 严格遵守高处作业系保险带的规定。
2.2.4 任何悬吊设备或器具，不得悬吊员工用于高空作业。
2.2.5 高处作业者执行作业票制度。
3 物体打击
3.1 作业风险
员工在设备、部件、器具附近作业易遭受非正常动作的物体的打击，易遭受
高空落物打击致伤残。
3.2防范措施
3.2.1由持有上岗证的司钻、副司钻按章操作刹把、司钻控制台。
3.2.2 当班司钻认真检查刹车系统、防碰天车装置及限位装置、死活绳头卡固、钢丝绳磨损状态等要害部位，及时排除隐患。
3.2.3 高处作业时，工具拴保险绳、零配件无防护的装包。
3.2.4 井架上、钻台面和钻台下不得进行交叉作业。
3.2.5 每日白班检查高压软管连接部位的保险绳系及装置。
3.2.6 钻井泵泄压管两端正确加装可靠的保险装置。
3.2.7电动绞车吊物采用双面反向吊钩。
3.2.8使用地面震击前、过程中均应对井架各连接件的紧固、死活绳头卡固、刹车系统情况进行检查。
3.2.9 U型卡卡立管时，立管与井架间所垫方木应采取防掉落处理或采用专用立管垫。
4 机械伤害
4.1 作业风险
非常情况下，员工在运转、运动着的设备、钻井工具附近作业，不小心易为机械所伤害。
4.2防范措施
4.2.1 机械设备各部件护罩齐全、固定平稳牢靠。如有破损及时修补、更换。
4.2.2运转部位保养、维修作业必须停车后进行，控制手柄绑牢并挂牌警示。
4.2.3 传动装置护罩上不得摆放物件,员工不得跨越。
4.2.4不准用转盘绷扣卸扣。
5 触电
5.1 作业风险
空气潮湿天气、雨洒落或喷泥浆于电器设备上，电器设备漏电而未发现，员工触及时易触电伤残。
5.2防范措施
5.2.1 电器设备前端安装漏电保护器。
5.2.2 电器设备采取接地保护措施，其接地线截面积大于6平方厘米、电阻小于4欧姆、埋深大于1米。
5.2.3 执行中国石化安[2007]469号《临时用电安全管理规定》。
5.2.4 钻井液循环系统各电器及控制柜电源线必须穿管。
5.2.5 手和脚必须干燥方可操纵电器开关，电器开关必须防潮。
5.2.6 按规定对电器设备及控制部位进行检查。
5.2.7 必须断电检修电器设备且挂牌并专人监护。
5.2.8 发生触电事故，必须依照规程断绝电源对症救治触电者。
6 爆炸
6.1 作业风险
这种偶发事件对员工伤害极大。
6.2防范措施
6.2.1 执行中国石化安[2007]465号《用火作业安全管理规定》。
6.2.2 各压力容器(含远程控制台)由持证人员按章检查、操作。压力容器的安全附件齐全、灵活，定期送检。
6.2.3 气路阀件损坏后及时修理、更换。
6.2.4 氧气、乙炔气瓶按规定位置、间距摆放，保持通风良好，防暴晒，勿靠近高温；乙炔气用火气割、焊接由持证人员操作。
6.2.5 定期对易爆物品进行泄漏检查。
6.2.6 有可燃性蒸汽或气体时绝对不能使用无防爆的电器设备。
6.2.7 在油罐区、消防房等处设置醒目的防火标志。
7 火灾
7.1 作业风险
偶发的火灾事故消灭不及时可能会引发井毁人亡设备报废。
7.2防范措施
7.2.1 执行HDZJ/HSE-6.8《危险品及消防管理程序》。
7.2.2 井场区域内禁止烟火，并设有明显标志。
7.2.3严格执行《用火作业许可证》制度。
7.2.4 电力线路严禁从油罐上方通过。
7.2.5 用电设备、电源控制柜达到防爆要求。
7.2.6 井口设备、圆井、钻台和场地无油气聚集。
7.2.7 在用清洗剂的闪点大于等于38度。
7.2.8 消防设备必须定期检查并保持可用状态，且保存最近一次的检查纪录。
7.2.9 每个员工都熟知消防设备的位置，具备使用操作技能。
8 井涌
8.1 作业风险
经预测、评估，本井可能存在压力异常而引起井涌，必须采取预防措施而不酿成井喷。
8.2防范措施
8.2.1 执行HDZJ/HSE-6.4《井控HSE管理程序》。
8.2.2 严格依据规程及时发现溢流、及时正确关井阻止溢流、排除溢流，重建井内压力平衡。
8.2.3 溢流转化成井涌应及时正确关井、正确压井。
8.2.4 井场按设计要求储备一定数量的高密度钻井液和加重材料。
9 偶尔发生的意外事件
9.1 作业风险
单吊环起钻、水龙带缠方钻杆、提升短节倒扣、大钳尾绳断及滑脱、顶天车、大绳跳槽、钻具立柱从指梁中倒出等亦会危及安全作业乃至酿成事故。
9.2防范措施
9.2.1 严格执行操作规程，杜绝违章操作。
9.2.2 严格执行设备检查、维护保养制度，发现并消灭隐患。
9.2.3采取防护设施（如防水龙头意外转动的保险绳、防碰天车装置与游车起升限位装置同时安装、二层台指梁上加装钻杆隔挡板等）。
10 保护环境
10.1 作业风险本井施工过程中可能造成环境污染。
10.2防范措施
10.2.1 执行HDZJ/HSE-6.12《环境保护管理程序》。
10.2.2 本井建井过程中产生的岩屑、污水、废钻井液均定点排放于岩屑池、污水池。
11 H2S防范
