长输管线施工规范及技术要求

壁影响青管作业。 ❖ 干线上开口不得在螺旋焊缝，直缝合环焊缝上，而且与焊缝不小于
150MM的间距。 ❖ 不准在同焊道上使用不同牌号的焊条。各层间接头必须错开20-30MM没
焊完一道焊缝在气流方向距焊口100MM处打上施焊焊工的代号，并做好 记录。管道焊接间断2小时以上时必须用盲临时封堵管端端，防止杂物 进入管内。
吊管现场 管道堆放地下应垫沙袋或枕木和防滑）
布管高度要求（离地不低于0.3米）
什么是无损探伤?
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状 态的前提下.对被检验部件的表面和内部质 量进行检查的一种测试手段.
常用的探伤方法有哪些?
❖ . 常用的无损探伤方法有:X光射线探伤.超声波探伤.磁粉探伤.渗 透探伤.涡流探伤.γ射线探伤.萤光探伤.着色探伤等方法.
为什么钢管的管径越大， 支吊架的间距越大呢？
❖ 支架的目的是为了支撑管道，尤其有介质在 管道中输送时，管道会因为自重和介质的流 动，产生弯曲，有断裂的危险，影响系统安 全。其实，不管管道还是型材，都会有挠度， 设置支架的目的是把挠度控制在许可的范围 内。
❖ 大口径管道由于自身壁厚，相同支架距离时 挠度小，在同样弯曲要求下，自然可以放宽 支架距离。
❖ 管道加工要求：
❖ 钢管切割宜用机械方法，如用乙块切割，必须将切割表面的热影响区
除去，其厚度一般不小于0.5米。 ❖ 切口面平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，其垂直偏差不小得超过
1.5MM。毛刺，凹凸，缩口，熔渣，铁屑等均应除干净。 ❖ 在干线上开口焊接时。支管直径不大于50MM，但支管不得伸入主管内
钢管焊接口施工方法及技术措施
❖ 1.1 施工流程 ❖ 挖槽—砂垫层铺设—下管—对口—焊接—焊缝检查—管件安装 ❖ —试压—固定口外防腐—土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒—勾头 ❖ 1.2 主要施工方法 ❖ 1.2.1沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法） ❖ 1.2.2 铺设砂垫层 ❖ 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压
管道下沟前先探伤
❖ 除锈
管道无损探伤合格后除锈防腐
热收缩套加热
加热烤干水分
防腐涂AB胶
热收缩套在操作时应注意两边火点距 离及烤热时间和温度
管道电火花检查合格后下管
谢谢大家！
感谢下 载
GB/12605-2008 ❖ 9.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989 ❖ 10《钢质压力容器》GB150-1998 ❖ 11.《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/4054-2003 ❖ 12《天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50450-2009
吊管时操作人员必须头戴安全帽
❖ 工程施工技术要求及流程：
❖ 施工放线，地下构筑物排查，开拓施工带，开挖管沟，管沟断面尺寸检查， 钢管防腐绝缘，布管，管线组装焊接，无损探伤（射线检查）补口，防腐检 漏，管道下沟，回填，分段试压，地貌恢复及线路构筑物设置，全线试压， 通球情管，管线吹扫，气体置换，投产竣工验收。
❖ 管沟深度要求 ❖ 1.人行道及绿化下要求具管顶1米 ❖ 2.车行道下及横路处要求具管顶1.2米 ❖ 3.管沟宽度要求0.6米
一版
技术参数
设计压力1.6MPa；管径D273*7.
❖ 管材型号及规格GB/9711.1-1997SY/70413-2002 ❖ L245螺旋埋弧焊钢管。
❖ 本工程采用的管材是（外壁采用加强级三层PE夹克绝缘防腐，其性能指标， 施工，验收技术要求按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/04132002执行
实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 ❖ 1.2.3 管道安装及焊接 ❖ （1）下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管
下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。 ❖ （2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽
慢、突然制动。 ❖ （3）管道焊接 ❖ a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，
岳阳市云港路（长江路-云Leabharlann Baidu门站）次 高压A天然气管线工程
本工程遵循的主要标准规范 ❖ 一、设计执行标准。 ❖ 1.《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 ❖ 2.《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 ❖ 3.《埋地钢质管道阴极保护技术规范》
GB/21148- 2008 ❖ 4.《油气管道穿越工程规范》GB50423-2007 ❖ 5.《华润燃气室外燃气工程指引-设计》2007.3第
坡口加工与对接
❖ 管道对接应符合《输油输气管道线路的工程 施工 及验收规范》SY0404-98第7.22的规定， 并做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚 的10%.且不大于1MM
❖ 管子组对时，两管道的螺旋缝错开的距离不 得小于100MM，两个环向焊缝之间的直管段 长度不应小于60MM。管子对接时之间的间 距应在3-4MM之间。
❖
超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
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❖ 超声波探伤相比X射线探伤的优点： ❖ 有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对
人体无害等；
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的缺点： ❖ 对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种
类、对缺陷没有直观性； ❖ 超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
施工验收执行规范
❖ 1.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 ❖ 2.《现场设备、工业管道焊接机验收规范》GB50236-98 ❖ 3.《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 ❖ 4.《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/0061-2004 ❖ 5.《钢质管道聚乙稀胶带防腐层技术标准》SY/0414-2007 ❖ 6.《钢质压力容器封堵》JB/4746-2002 ❖ 7.《油气输送管道穿越工程施工规范》GB/50424-2007 ❖ 8.《无损探伤金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》
并报送监理单位。 ❖ b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm
范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等 缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停 止焊接。
焊接工艺要求 焊接工艺的评定按《钢质管道焊接及
验收规范》SY/T4103-2006规定执行