现浇空心楼板

现浇无梁空心楼板施工技术1、现浇无梁空心楼板及优点现浇无梁空心楼板是在现浇楼板结构中，按设计间距放置高强复合BDF薄壁箱体，柱间设置暗梁，浇筑混凝土后形成现浇无梁空心板。

采用无梁空心板适用范围广，尤其适用于大跨度的楼板，具有自重轻、刚度大，有利于管线埋设，节省模板，抗震性能好，使用功能优良，增加层高净空高度，真正实现空间灵活间隔，施工经济方便，综合经济效益提高等优点。

2、管材组成BDF薄壁箱体无机复合砂浆作基材，玻璃纤维作增强材料的无机复合材料制作而成，它抗拉、抗弯、强度高，表面不龟裂，自重轻，耐冲击。

3、设计要点结构布置原则：柱与柱、柱与剪力墙间设置框架梁，框架梁围成的板采用GBF高强薄壁管填充的现浇混凝土空心板。

框架梁一般为暗梁，暗梁高度与空心板厚度相同。

主体结构一般可按现行规范设计，暗梁按扁梁考虑。

设计计算时，沿与BDF薄壁箱体平行的方向，把板分成若干个工字型梁，按单向板计算配筋，另一方向按构造配筋以防止板出现裂缝。

本工程某块BDF薄壁箱体现浇楼板构造节点如图1。

4、施工技术4．1 施工工艺流程支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、BDF薄壁箱体肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋水电管线盒→BDF薄壁箱体肋间钢筋钢片安装→安装BDF薄壁箱体→搭设操作走道→绑扎楼板上排钢筋→固定BDF薄壁箱体→钢筋、BDF薄壁箱体隐蔽检查验收→安装泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→混凝土找平抹面→混凝土养护。

4．2模板工程模板采用18厚胶合板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。

施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底，梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。

对不方正的胶合板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。

模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，若有缝隙，用封口胶纸封好，以保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。

现浇混凝土空心楼盖构造要求6构造要求6．1一般规定6．1．1现浇混凝土空心楼板的体积空心率不宜小于25％，也不宜大于50％。

6．1．2现浇混凝土空心楼板的跨高比宜符合下列规定：1钢筋混凝土边支承楼板：对单向板不大于30；对双向板，跨度按短边计，不大于40。

2钢筋混凝土无梁的柱支承楼板：跨度按长边计，有柱帽时不大于35，无柱帽时不大于30。

3预应力混凝土楼板：可较钢筋混凝土楼板适当增加。

6．1．3当内模为筒芯时，现浇混凝土空心楼板截面的尺寸应根据计算确定，并应符合下列规定：1楼板的厚度不宜小于180mm。

2筒芯顺筒肋宽与筒芯外径的比值不宜小于0．2；顺筒肋宽尺寸：对钢筋混凝土楼板不应小于50mm，对预应力混凝土楼板不应小于60mm。

3当筒芯沿顺筒方向间断布置时，横筒肋宽不应小于50mm。

4板顶厚度和板底厚度宜相等，且不应小于40mm。

6．1．4当内模为箱体时，现浇混凝土空心楼板的截面尺寸应根据计算确定，并应符合下列规定：1楼板的厚度不宜小于250mm。

2箱体间肋宽与箱体高度的比值不宜小于0．25；肋宽尺寸：对钢筋混凝土楼板不应小于60mm，对预应力混凝土楼板不应小于80mm。

3板顶厚度、板底厚度不应小于50mm，且板顶厚度不应小于箱体底面边长的1/15。

6．1．5现浇混凝土空心楼盖中的钢筋布置应符合下列规定：1楼板宜采用分离式配筋，跨中的板底钢筋应全部伸入支座，支座板面钢筋向跨内延伸的长度应覆盖负弯矩图并满足钢筋锚固的要求。

2楼板中非预应力纵向受力钢筋可分区均匀布置，也可在肋宽范围内适当集中布置，在整个楼板范围内的钢筋间距均不宜大于250mm。

3楼板中无粘结预应力筋可布置在楼板肋宽和区格板周边的楼板实心区域范围内，且应符合现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的规定。

4当内模为筒芯时，顺筒方向的纵向受力钢筋与筒芯的净距不得小于10mm；在肋宽范围内，宜根据肋宽大小设置构造钢筋。

5当内模为箱体时，纵向受力钢筋与箱体的净距不得小于10mm；肋宽范围内应布置箍筋。

现浇空心楼板施工方案(最终版)一、概述现浇空心楼板是一种常用的楼板施工方式，具有优良的抗震性能和承载能力，广泛应用于建筑工程中。

本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等内容，旨在指导施工人员进行高质量的现浇空心楼板施工。

二、施工准备1. 人员组织在施工前，需合理组织施工人员，确定各人员工作任务和责任。

包括工长、浇筑工、木工等。

2. 设备准备准备好各类施工设备，如水泥搅拌机、混凝土搅拌车、电锯等，确保施工设备完好并得到定期维护。

3. 材料采购提前采购好施工所需的各类材料，包括水泥、钢筋、模板等，确保材料的质量和数量满足施工需要。

三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求，安装好现浇空心楼板的模板，确保模板的平整度和牢固度。

2. 钢筋焊接根据设计要求，在模板内焊接好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

3. 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 模板拆除待混凝土养护达到要求后，拆除模板，并及时进行养护，确保现浇空心楼板的质量和使用性能。

四、质量控制1. 检验验收在施工过程中，定期进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。

2. 技术交底对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制标准，提升施工人员的专业水平。

3. 安全防护严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。

五、总结现浇空心楼板施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，以确保施工质量和使用性能。

本文介绍了现浇空心楼板施工的准备工作、施工工艺和质量控制等内容，希望可以为现浇空心楼板施工提供一定的参考。

现浇空心楼板施工方案1. 引言现浇空心楼板是一种常见的楼板施工方式，其特点是楼板中央为空心，用于降低楼板自重、提高楼层承载能力，以及便于电线、管道等设施的敷设。

本文将详细介绍现浇空心楼板的施工方案。

2. 准备工作在施工现浇空心楼板之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于：•确定施工图纸：根据建筑设计图纸，确认楼板的尺寸、位置和结构形式等信息。

•准备材料和设备：包括钢筋、混凝土、木板、模板、施工工具等。

•组织人员：调配足够数量的工人和技术人员，以及确保施工现场的安全管理。

3. 施工步骤现浇空心楼板的施工步骤主要包括钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑和养护四个阶段。

具体操作如下：3.1 钢筋安装1.根据设计要求，在楼板的底部布置主筋，并将其固定在梁柱连接处。

2.在主筋之间布置横筋，并与主筋采用焊接或绑扎连接，形成钢筋骨架。

3.根据楼板上的开孔要求，将需要穿过楼板的电线和管道事先布置在钢筋骨架上，并固定好。

3.2 模板搭设1.根据现浇楼板的尺寸和施工图纸的要求，搭设木模板并将其固定在支撑物上。

确保模板的平整度和稳定性。

2.检查模板的垂直度和水平度，调整模板位置和支撑物高度以保持楼板平整。

3.3 混凝土浇筑1.在模板下方铺设混凝土浇筑层，并进行初步压实，以提高楼板的牢固度。

2.按照设计要求，将混凝土均匀地倒入模板内，并使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实。

3.在浇筑过程中，注意避免混凝土中的气泡和空隙，确保楼板的质量。

3.4 养护1.在浇筑完成后，及时对楼板进行养护。

覆盖塑料薄膜或湿润物料，防止混凝土过早干燥和开裂。

2.在养护期间，严禁施工人员和其他重物进入养护区域，保持楼板的安全和完整性。

3.养护时间一般约为7-14天，期间需定期检查楼板的湿度和均匀性，及时补充水分。

4. 安全措施在现浇空心楼板施工过程中，应严格遵守以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。

现浇空心楼板施工方案
一、施工准备
在进行现浇空心楼板施工前，需要做好以下准备工作：
•确认设计图纸
•准备好所需的材料：混凝土、钢筋、模板等
•安排好施工人员和设备
•清理施工现场，确保安全通道畅通
•检查现场施工条件，确保施工顺利进行
二、施工步骤
1. 搭设模板
首先，在楼板施工区域搭设好模板，模板应根据设计要求准确放置，保证楼板的几何尺寸和平整度。

2. 安装钢筋
根据设计图纸要求，按规定的钢筋布置方式，在模板上安装好钢筋。

钢筋的加固方式和布置要符合相关施工规范和要求。

3. 浇筑混凝土
在安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土的浇筑要均匀、连贯，不能出现空洞和杂质。

4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要对楼板进行养护。

养护时间根据混凝土的强度等级和气候条件来确定，通常为7-21天不等。

三、注意事项
•严格按照设计要求和规范进行施工
•施工人员要做好安全防护工作
•施工过程中保持施工现场的整洁和安全
•完成施工后，要及时清理现场，保持环境整洁
四、施工质量验收
施工完成后，应对现浇空心楼板进行质量验收。

验收包括楼板平整度、强度、钢筋的埋设情况等方面的检查。

只有通过了质量验收，楼板方可投入使用。

以上即是现浇空心楼板施工方案的简要介绡，希望对相关人士有所帮助。

现浇混凝土双向空心楼板施工工法现浇混凝土双向空心楼板施工工法一、前言现浇混凝土双向空心楼板是一种常见的楼板结构形式，具有较好的承载能力和抗震性能。

本文将介绍现浇混凝土双向空心楼板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以供读者参考。

二、工法特点现浇混凝土双向空心楼板的特点包括：结构稳定、承载能力高、设计灵活、施工周期短、施工成本低、使用寿命长、抗震性能好等。

三、适应范围现浇混凝土双向空心楼板适用于各类多层建筑，特别适用于商业楼、办公楼和住宅楼等需要大跨度楼板的建筑。

四、工艺原理该工法的理论依据是利用混凝土的强度和钢筋的加固作用，使楼板具有承载能力。

施工过程中采取的技术措施包括：采用现浇混凝土、加入钢筋和预应力技术、根据设计要求进行楼板梁的布置等。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：准备工作、模板安装、钢筋布置、预埋件设置、浇筑混凝土、养护处理等。

每个阶段都需要按照施工规范和设计要求进行操作。

六、劳动组织在施工过程中，需要有足够的工人进行模板组装、钢筋布置、混凝土浇筑等工作。

要合理安排工人的作业顺序和数量，确保施工工期的同时保证施工质量。

七、机具设备为了完成现浇混凝土双向空心楼板的施工，需要使用的机具设备主要包括：塔吊、扬机、混凝土搅拌车、模板、钢筋加工设备等。

这些机具设备应选择合适的型号和规格，以确保施工进度和质量。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要从材料选择、施工工艺和施工质量检验等方面进行控制。

包括严格按照设计要求进行操作、加强施工技术交底、进行质量检查和质量评估等。

九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括：搭设安全防护网、进行高处作业防护、严禁施工操作违章行为、加强安全教育培训等。

特别是要针对现浇混凝土工程的特点，加强安全培训和安全防护工作。

十、经济技术分析经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命三个方面。

目录现浇混凝土空心楼盖 (1)一、概述 (1)二、建筑性能优势和缺点 (1)三、适用建筑 (2)四、填充体材料（内模） (2)五、现浇空心楼盖施工工艺 (4)六、现浇混凝土空心楼板施工中的质量问题 (9)七、现浇混凝土空心楼板质量控制措施 (11)八、现浇混凝土空心楼板的经济性分析： (18)现浇混凝土空心楼盖一、概述现浇砼空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土而形成空腔或者轻质夹心，使之形成空腔与暗肋，形成空间蜂窝状受力结构,是空心楼盖技术中的一种。

现浇砼空心楼盖技术能减轻了楼盖自重，又保持了楼盖的大部分刚度与强度，是我国建筑结构领域的一项重大创新，是一种性能价格比较优越，更符合人性的高技术水平的建筑结构体系，具有巨大的社会经济价值。

二、建筑性能优势和缺点采用现浇砼空心楼盖技术的建筑，具有很多普通楼盖技术无可比拟的性能优势。

具体有如下几点：(1) 美观无需吊顶，采光效果、空间效果均明显好于采用梁板结构的建筑。

(2) 具有良好的隔音效果，同比梁板结构可降低10~15分贝音量。

尤其可以阻碍撞击声音的传播。

(3) 具有良好的保温隔热性能和防火性能，使空调效果更好。

(4) 减低层高，减少各类竖向管道费用，提高竖向交通效率，及减少电梯运营费用。

但现浇空心楼盖也存在以下缺点：1 .当车库采用机械停车位时, 不宜采用现浇混凝土空心楼盖。

机械停车位需用化学锚栓固定停车位轨道。

而空心楼盖上翼缘较薄, 难以固定化学锚栓。

2. 房间开间、进深较小的建筑不宜采用现浇钢筋混凝土空心楼盖。

3.相关设计、制作、施工规范还有待完善。

4.空心管的制作工艺还有待改善。

三、适用建筑1.大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑、如：商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大中型公共建筑和工业厂房、仓库。

2.需灵活间隔、或经常改变使用用途的建筑，如：宾馆、娱乐场所、住宅、公寓等。

3.采用集中式空调的建筑。

空心楼板浇筑顺序现浇空心楼板施工要点有哪些呢，下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。

现浇空心楼板是通过在板内形成永久性孔芯来获得较大空心率，从而减轻结构自重的结构体系，其可代替传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系。

现浇空心楼板施工流程:安装模板-→弹位线>安装钢筋(梁钢筋、板底钢筋、限位卡钢筋)→安装预留预埋- >内模安装、采取抗浮措施→板面钢筋安装→混凝土浇筑- >混凝土养护- >模板拆除。

质量控制要点1、应保证空心楼板的板底、板顶和管间最薄处混凝土的厚度满足设计要求，且空心楼板标高误差在10mm以内，从而保证楼板芯模无_上浮和横向现象。

2、应保证空心管上、下及管间的混凝土振捣密实，且不应破坏空心管材。

3、抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，固定牢固，位置准确，且满足抗浮要求。

4、浇筑前，应先对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收，同时还应对内模安装按规范规定的检查项目、检验方法和质量要求进行检查验收。

5、应保证空心楼板养护过程中，混凝土标养试件及同条件养护试件符合设计要求，且主体结构实体检测强度评定应满足条件。

施工注意要点1、楼板底模安装完成并验收合格，且框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成后，方可进行空心楼板施工。

2、施工时应在安装好的模板.上弹出芯管和各种预留孔洞、预埋铁件的位置线，但安装好后不得再随意凿打或移位。

3、楼板_上部钢筋的绑扎顺序与底部相反，但绑扎方向与底部钢筋相同。

4、预留预埋管线盒应尽量布置在肋间，但芯顶现浇混凝土板厚60mm时不得在现浇板内集中布置水电预埋管线。

5、楼板厚度超过500mm时，肋间混凝土应采用分层布料和振捣的方式连续浇筑，一般每层厚度以300 ~ 500mm为宜。

6、施工时，应采用专门的吊笼(箱)吊运芯管，且严禁用缆绳直接绑扎或直接吊运，同时笼(箱)内的容许叠堆不得高出笼(箱)侧挡板。

7、冬季施工时，应将表面和内部的冰雪杂物清除干净，且轻质实心填充芯模不得进行浇水，应直接进行覆盖保温养护。

某高层现浇混凝土无梁空心楼板施工技术现浇混凝土无梁空心楼板是当今高层建筑施工中一种常用的技术，在提高施工效率的同时，也增强了楼板强度和稳定性，保证了建筑物的安全性和舒适性。

本文将介绍某高层现浇混凝土无梁空心楼板施工技术的具体实行过程和注意事项。

施工前期准备在进行现浇混凝土无梁空心楼板施工前，需要对施工现场进行严格的检查和准备工作，确保施工不受任何影响。

1.材料准备：将原材料进行完整准备，如水泥、砂子、石子等，确保在施工过程中没有任何材料短缺的情况。

2.现场准备：在施工现场铺设好临时道路和道具，确保施工现场上有足够的空间和地面平整度。

3.原材料检验：在施工前对原材料进行外观、尺寸、质量等方面进行检验，避免因原材料品质问题导致无法正常开展施工。

4.配料检查：将准备好的原材料进行配料检查，确保原材料配比合理，避免在施工过程中产生材料浪费或工艺缺陷。

模板安装在进行现浇混凝土无梁空心楼板的施工时，需要先将钢框架进行放样，然后按照放样的尺寸制作好模板，进行现场模板的安装工作。

模板安装时需要注意以下几点：1.根据模板高度和板面平顺程度合理安排模板支架高度和均衡间距，确保模板受力均衡。

2.安装模板时需选用具有耐老化性、耐磨损性、耐高压和能承受混凝土液态破坏力的合适材料。

3.边角模板应更换四面板仍不变形、拼接缝应加强支撑，确保无空隙和变形，防止混凝土从模板缝隙外漏。

4.将模板表面浇灰处理，可以防止混凝土液态易从模板孔缝进入, 带出模板面水分。

钢筋制作和安装进行现浇混凝土无梁空心楼板施工时，需要进行钢筋的制作和安装工作。

钢筋制作时先根据设计图纸的要求放样，然后用切割机将钢筋进行剪裁，最后再进行焊接。

钢筋安装时需要注意以下几点：1.根据设计图纸要求对钢筋进行大小和弯曲的加工，并严格按照设计图纸要求，在施工现场进行现场验收。

2.钢筋的焊接接头应密实牢固，防止在混凝土浇筑时发生位移，造成整体结构的不稳定。

3.钢筋安装时应注意其位置、方向和角度，确保符合设计图纸的要求十分工整。

WHB箱体施工方案现浇混凝土空心楼板主要用于工业或民用建筑水平板结构中，能有效减轻现浇大跨度平板的重量。

郑州君安新型建材有限公司根据施工经验编制本工法。

一、特点1、有效减轻现浇混凝土平板重量，减低建设成本。

2、有利于建筑平面的布置，并可降低层高。

3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。

二、适用范围工业与民用建筑中厚度≥150mm的现浇混凝土板,如单、双向板，无梁楼板等.三、工作原理现浇混凝土空心板由暗梁和非抽芯式空心板组成。

关键是非抽芯预埋管应重量轻、价格低、不宜破碎、不宜滚动。

四、材料及施工机具1.预埋盒:采用WHB轻质薄壁箱体,多用WHB材料模具成型。

2.钢筋：按施工图要求.3.混凝土:坍落度160～180mm，石子粒径小于三分之一肋梁宽度和管底混凝土厚度。

4.模板系统:竹面大模板、钢管模板支架。

5.混凝土输送方法：泵送.6.振捣器：ø30、ø50振捣棒。

五、工艺流程楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋网片绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装WHB箱体→铺设操作走道→绑扎WHB箱体抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→安装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。

六、施工方法：1.楼板定位放线:在已完成结构上,按施工图要求对楼板进行定位放线。

2。

模架系统支设：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求施工。

模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作WHB箱体抗浮锚固的要求。

3。

钢筋绑扎：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工.步骤如下：3。

1模板验收合格后，在底模标出板下排钢筋，暗梁、肋间网片和WHB箱体位置线，以保证它们的安装位置准确.3。

2绑扎底排钢筋。

3.3预留洞、预埋管、件施工（预留洞周围应做成实心板，预埋盒应设在管间肋处）。

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)1.楼板空心率空心管规格：D=250mm L=1000mm（按3.2.1条）管上下混凝土保护层厚度:hs'=60mm(按6.1.3条）楼板厚：hs=D+2*hs'=370mm 肋宽及排管间距：顺管肋宽bw1=50mm,顺管间距=300mm （按6.1.3条）横管肋宽bw2=100mm,横向间距=1100mm （按6.1.3条）单元体积：V1=1100*300*370=1.22E+08 mm^3管体积：V2=π*250^2/4*1000=4.91E+07 mm^3计算空心率：ρ1=V2/V1=0.402荷载计算空心率：ρ=39%（按6.1.1条）2.板自重：Gb1=hs*(1-ρ)*25+0.5=370/1000*(1-0.39)*25+0.5=6.14kN/m^2， 实取： 6.2 kN/m^2面层及板底抹灰：1.5 kN/m^2板面计算荷载∑=7.7 kN/m^23.纵向受力筋最小配筋面积计算：混凝土强度等级：C35ft= 1.57 MPa fc= 16.70 MPa钢筋等级：HRB400fy= 360 MPa Es= 200000MPa纵筋最小配筋率：0.20%《砼规》9.5.1条楼板计算截面积（按楼板实际截面面积）：（按6.1.6条）61913 mm^2每米宽板带最小配筋面积：413 mm^2/m4.斜截面抗剪承载力计算仅考虑板肋受剪承载力,按《砼规》7.5.3条和7.5.4条计算。

ho=hs-20=350 mm1)顺筒方向(未配置受力拉筋)顺管肋宽bw1=50mm,间距300mm,每米宽板带肋总宽度:∑bw1=1000/300*bw1=166 mm 顺筒方向每米宽板抗剪承载力：Vc1=0.7*ft*∑bw1*ho=0.7*1.57*166*350=63851 N≈63.8kN2)横筒方向未配置受力拉筋横管肋宽bw2=100mm,间距1100mm,横筒方向每1100mm宽板抗剪承载力：V'c2=0.7*ft*bw2*ho=0.7*1.57*100*350=38465 N ≈38.4kN 折每米宽板抗剪承载力：Vc2=V'c2*1000/1100=34968 N ≈34.9kNρmin=max{0.2％，45ft/fy}=A1=(D+bw1)*hs-π*D^2/4=(250+50)*370-π*250^2/4=Asmin=A1*ρmin*1000/(D+bw1)=61912*0.002*1000/(250+50)=3)横筒方向沿肋配置拉筋拉筋直径dv= 8mm，间距 @125mm, 钢筋等级：HPB235(参考间距：300,150,100)fy=210 MPa横筒方向每1100mm宽板抗剪承载力：V'cs2=V'c2+1.25*fyv*Asv*ho/s=38465+1.25*210*(π*8^2/4)*350/125=75410 N≈75.4kN 折每米宽板抗剪承载力：Vcs2=V'cs2*1000/1100=68554 N≈68.5kN5.受弯配筋计算受压区高度控制在hs'的范围内时，可按《砼规》7.2条矩形梁截面计算。

现浇混凝土空心楼板施工质量要点1.模板安装质量：模板为混凝土浇筑提供了必要的支撑，模板的安装质量直接影响到楼板的平整度和表面质量。

在模板安装前需要进行检查，确保模板的尺寸、平整度和拼接方式符合设计要求，防止现场加工造成尺寸偏差或漏工现象。

同时，还应注意模板的防水、防粘性能，以保证施工过程中的混凝土与模板之间的分离，以防止后期楼板出现脱模、开裂等问题。

2.钢筋布置质量：钢筋是现浇混凝土空心楼板的主要受力构件，钢筋布置质量直接影响到楼板的抗弯承载能力和整体稳定性。

在钢筋布置过程中，应根据设计要求正确放置和连接钢筋，保证钢筋布置密度和受力传递路径的合理性。

同时，还应注意钢筋的间距、间隙和交叉点的连接等细节，以确保钢筋的受力均匀分布和连接牢固，防止楼板出现裂缝、变形等问题。

3.混凝土浇筑工艺：混凝土浇筑是形成楼板结构的关键环节，需注意以下几个方面。

首先，选择适当的浇筑工艺，一般采用层层浇筑，保证每层混凝土的浇筑质量。

其次，控制混凝土配合比和搅拌均匀性，保证混凝土的强度和耐久性。

再次，控制混凝土浇筑温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润导致龟裂、脱模等问题。

最后，对混凝土进行充分振捣和抹平，保证楼板表面的平整度和密实性。

4.后期养护和维修：混凝土浇筑后需进行适当的后期养护和维修，以保证楼板的自然硬化和表面质量。

养护时应注意控制环境温度和湿度，防止混凝土表面快速干燥和裂缝产生。

维修时应及时处理楼板表面的不平整、孔洞和裂缝，以减少楼板在使用过程中的破损和漏水问题。

以上是现浇混凝土空心楼板施工质量要点的主要内容，通过对模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑工艺和后期养护维修等方面的合理控制，可以有效提高楼板的质量和使用性能，确保楼板的安全可靠和使用寿命的延长。

空心楼板现浇施工方案1. 简介空心楼板是一种常见的楼板结构形式，其具有较轻的自重、良好的隔音和隔热性能，并且在施工过程中较为方便。

本文将介绍一种适用于空心楼板的现浇施工方案。

2. 材料准备在进行空心楼板的施工前，需要准备以下材料：•钢筋：基于工程设计要求，选用相应规格的钢筋，并按照构造图纸进行剪断和弯曲加工。

•混凝土：选用经过检测的高质量砂、石和水泥，按照混凝土配合比进行搅拌制备。

•模板：采用合适的模板材料进行制作，确保模板平整、坚固。

•砂浆、胶水等辅助材料：用于模板拼接和修补。

3. 施工步骤3.1 打模板根据楼板的尺寸和结构要求，将模板材料按照所需尺寸进行制作。

在模板搭设之前，要检查模板的质量和平整度，以确保模板安装的稳固性和施工质量。

3.2 安装钢筋根据工程设计要求，在模板内布置钢筋。

钢筋的布置应符合施工图纸和相关标准，特别注意钢筋的间距、直径、弯曲位置等细节。

3.3 安装支撑在模板安装完成后，在楼板的周边设置支撑杆和支撑架，以确保模板不会产生位移或变形。

3.4 浇筑混凝土在进行混凝土浇筑之前，应先进行湿润和模板维护工作。

然后，按照混凝土配合比和施工工艺要求，将混凝土从模板的一侧均匀浇注至整个楼板区域。

3.5 整平与抹光将浇筑好的混凝土表面进行整平和抹光处理。

可以使用专业的抹光工具，确保楼板表面平整光滑。

3.6 养护处理在浇筑完成后，应及时对楼板进行养护处理，以防止混凝土过早干燥和开裂。

通常采用涂覆保湿剂、覆盖湿布等方法进行养护，具体方法可根据现场条件和气候环境来确定。

4. 验收与维护完成浇筑后，要进行楼板的验收工作。

验收主要包括楼板平整度、钢筋间距、混凝土强度等方面的检查。

如有不符合要求的地方，应及时进行修复。

在楼板的正式使用前，还应进行一段时间的维护工作，以确保楼板的性能和使用寿命。

维护工作包括定期清理、防水保养等，具体操作可根据实际情况来确定。

5. 安全注意事项在进行空心楼板施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。

现浇空心楼板施工方案一、施工原理现浇空心楼板是一种常用的建筑结构，在楼板顶面设置梁和楼板底面设置梁，中间为预制混凝土空心砖。

该结构具有较好的承载力和隔热性能，并且能够提高施工效率。

二、施工步骤1. 确定施工范围和施工平面首先，根据设计图纸和相关要求，确定需要施工的空心楼板范围，并在施工平面上进行标注和划线。

2. 搭建施工脚手架在施工区域周围搭建脚手架，以保证工人的安全和施工的顺利进行。

脚手架应根据设计要求进行布置，并且具备足够的承载力和稳定性。

3. 安装临时支撑在楼板边缘设置临时支撑，以支撑混凝土浇筑时的重量和压力。

临时支撑应稳固可靠，并能够调节高度以适应不同部位的楼板。

4. 铺设钢筋网片按照设计要求，在楼板底面铺设钢筋网片。

钢筋网片应与临时支撑相连接，以保证施工过程中的稳定。

5. 安装楼板底部梁在楼板底部梁的位置设置钢筋架，将钢筋与底部梁连接。

底部梁的尺寸和数量应根据设计要求进行安装。

6. 铺设空心砖在底部梁和钢筋网片之间铺设预制的空心砖。

空心砖应保持平整，并与钢筋网片紧密结合。

7. 浇筑混凝土在空心砖铺设完成后，开始进行混凝土的浇筑。

混凝土应根据设计要求进行调配，并利用泵车或者塔吊进行浇筑。

浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性。

8. 养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。

养护期间，应进行适当的浇水和遮阳，以保证混凝土的强度和稳定性。

三、注意事项1.在施工过程中，工人应穿戴好安全装备，并遵守相关安全操作规程。

2.混凝土的调配应符合设计要求，并且具备足够的强度和流动性。

3.空心砖的铺设应平整，并且与钢筋网片紧密结合。

4.浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性，防止空洞和裂缝的产生。

5.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

以上就是现浇空心楼板施工的基本方案。

在实际施工过程中，还应根据具体情况进行合理调整和优化，以保证施工质量和效率。

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)1.楼板空心率空心管规格：D=250mm L=1000mm（按3.2.1条）管上下混凝土保护层厚度:hs'=60mm(按6.1.3条）楼板厚：hs=D+2*hs'=370mm 肋宽及排管间距：顺管肋宽bw1=50mm,顺管间距=300mm （按6.1.3条）横管肋宽bw2=100mm,横向间距=1100mm （按6.1.3条）单元体积：V1=1100*300*370=1.22E+08 mm^3管体积：V2=π*250^2/4*1000=4.91E+07 mm^3计算空心率：ρ1=V2/V1=0.402荷载计算空心率：ρ=39%（按6.1.1条）2.板自重：Gb1=hs*(1-ρ)*25+0.5=370/1000*(1-0.39)*25+0.5=6.14kN/m^2， 实取： 6.2 kN/m^2面层及板底抹灰：1.5 kN/m^2板面计算荷载∑=7.7 kN/m^23.纵向受力筋最小配筋面积计算：混凝土强度等级：C35ft= 1.57 MPa fc= 16.70 MPa钢筋等级：HRB400fy= 360 MPa Es= 200000MPa纵筋最小配筋率：0.20%《砼规》9.5.1条楼板计算截面积（按楼板实际截面面积）：（按6.1.6条）61913 mm^2每米宽板带最小配筋面积：413 mm^2/m4.斜截面抗剪承载力计算仅考虑板肋受剪承载力,按《砼规》7.5.3条和7.5.4条计算。

ho=hs-20=350 mm1)顺筒方向(未配置受力拉筋)顺管肋宽bw1=50mm,间距300mm,每米宽板带肋总宽度:∑bw1=1000/300*bw1=166 mm 顺筒方向每米宽板抗剪承载力：Vc1=0.7*ft*∑bw1*ho=0.7*1.57*166*350=63851 N≈63.8kN2)横筒方向未配置受力拉筋横管肋宽bw2=100mm,间距1100mm,横筒方向每1100mm宽板抗剪承载力：V'c2=0.7*ft*bw2*ho=0.7*1.57*100*350=38465 N ≈38.4kN 折每米宽板抗剪承载力：Vc2=V'c2*1000/1100=34968 N ≈34.9kNρmin=max{0.2％，45ft/fy}=A1=(D+bw1)*hs-π*D^2/4=(250+50)*370-π*250^2/4=Asmin=A1*ρmin*1000/(D+bw1)=61912*0.002*1000/(250+50)=3)横筒方向沿肋配置拉筋拉筋直径dv= 8mm，间距 @125mm, 钢筋等级：HPB235(参考间距：300,150,100)fy=210 MPa横筒方向每1100mm宽板抗剪承载力：V'cs2=V'c2+1.25*fyv*Asv*ho/s=38465+1.25*210*(π*8^2/4)*350/125=75410 N≈75.4kN 折每米宽板抗剪承载力：Vcs2=V'cs2*1000/1100=68554 N≈68.5kN5.受弯配筋计算受压区高度控制在hs'的范围内时，可按《砼规》7.2条矩形梁截面计算。