评估生产能力的方法

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七种浪费
浪费1：过量生产
浪费在于造成资金浪费和引发生产调度混乱，生产线上有7名员工进行24小时 生产，其中1到5名员工过量生产，那么剩下的第6到7名员工就没有活干，这 就破坏了生产。
浪费2：空闲时间
员工无事可做，看着机器空转或用大量时间来固定某个部件，而让整台机器 空转。
在一条两人生产线上，其中一人有很多的空闲时间 — 操作的时候有大约18秒 的空闲时间。进行分析后，认为有一个工作人员操纵两台机器是完全可能的。 建议将生产布局进行一番调整后，经过一段时间的摸索和熟悉，不但能完成 两人的产量，而且还打破了自己的最佳生产效率。
过程能力有效性评估
—— 评估生产能力的方法
课程大纲
生产过程的改善 工厂总平面布置的方法 学习IE（工业工程）手法 作业标准工时 装配线平衡 自动化 人机工程学 综合设计 准时化生产（JIT）
生产过程的改善
改善概论 管理的维持、改善和革新 品质改善的几种类型 3A 现场管理 消除七种浪费
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七种浪费
过量生产造成的浪费，生产大于需求。 设备购买与/或生产工序设计大于所需达到的生产能力。
— 库存
周一
周二
周三
周四
过量生产造成的产品积压
周五
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七种浪费
库存过多 设备闲置与/或过大 车间产量不平衡 为提高设备利用率形成生产压力 形成“这不好好的吗，让它开着把”的情绪 缺乏提高产品质量的紧迫感
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改善概论
一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等；隐含思 想是以相对较少的费用来改进工作方法。
一小步一小步、阶梯式的改善，随时间的演进会带来戏剧性的重大成果。 借科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术，来进行大步伐的革
命性改变，使一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质的成果。 全公司质量管理、质量控制圈及生产力、全面质量管理（TQM）、零缺陷
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七种浪费பைடு நூலகம்
巡视管理概念要求管理者抽出一定时间前往实际生产地点察看情况。 七种浪费：
— 过量生产 — 空闲时间 — 无谓传送 — 工序浪费 — 过量存货 — 多余动作 — 退货浪费
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七种浪费 —— 造成浪费的原因
造成浪费的原因是生产过程存在缺陷
— 生产工具或设备不够 — 生产场所布局不合理 — 生产者缺乏有素训练 — 供应商支持不足 — 缺乏标准化 — 管理者决策水平低下 — 生产者操作失误 — 生产计划盲目
（ZD）、准时化生产（JIT）、提案建议制度。 一触即发，运用常识的方法以及低成本的“改善”方法，能确保阶梯式的持
续改进，长期积累的大成果足以获得回报。
综合来说“改善”就是容纳了所有这些务实观念的一把伞。
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管理的维持、改善和革新
通过管理来提高工作水平
生产
什么是良好的工作方法？
Plan（标准）
革新活动：在摈弃原有工作方法的情况下采用的一种管理方式，当一项工作 处在与目前的工作状态与目标大相径庭或者目标极不明确时，就必须彻底地 品其原有的工作方法，采用新的工作方法从头开始。
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品质改善的几种类型
消极改善： — 较少不良品、提高成品率、降低成本。
积极改善： — 打破现状、提升品质、提高制造过程能力、增加销售量。
靠近身边的改善： — 偶然想到的改善。
重点改善： — 公司、工厂、事业部等组织对重大问题共同合作而有重点的改善。
对目的的改善： — 使品质提升、使不良品减少、使工作轻松、使生产能力提高。
对方法的改善： — 操作方法和设备的改善；组织的改善；标准、规格的改善。
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3A 现场管理
Do
过去的经验
什么是良好的工作结果？ 工作结果 Check
Act
维持活动：按“PDCA”管理某一项工作的管理方式叫做“维持活动”。制管 理者清楚地知道某一计划推进工作，可使目前的工作状况保持稳定或者有所 提高，并可达到预期目的。
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管理的维持、改善和革新
改善活动：按“PDCA周期”管理某一项工作的管理方式叫做“改善活动”。 某项工作在朝目标方向前进时方法不明确，或者目前必须改变以前的工作方 法，以便取得良好的结果，其重点是研讨可行的工作方法、动脑筋、想办法 和落实计划。
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七种浪费
浪费5：过量存货 仓库存货是衡量经营状况的一个尺度，生产浪费的一个标志就是仓库里有着
过多的存货、原材料，生产中的产品以及成品的浪费包括库存保管费用、过 量产品处理系统和运输损坏。 浪费6：多于动作 把员工所有动作都与生产联系起来，其实任何员工所做得不会增加产品价值 的动作都是一种浪费，这种浪费却往往不被轻易的发现，解决办法是：问问 这 一动作对产品产生了什么附加价值。 浪费7：退货浪费 提高生产效率最快的办法就是消除次品，每个次品的生产不仅浪费了原材料 和劳动时间，而且丧失了一个生产质量优良产品的信誉，尽管其他5种浪费也 确实可能生产出次品，但一旦那些浪费因素被发现并消除后，挖掘次品生产 的根原变得非常得容易。
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七种浪费
浪费3：无谓传送
所有的传送都是浪费，因为它不产生任何价值，目标是把传送造成的浪费减 到最小，最简单的办法是测量传送部件的距离或者总共要传送的次数。
浪费4：工序浪费
生产专家都清楚有效装配调试的必要，企业都将装配或改换模具看作生产中 的休息时间，而且这一休息时间往往被员工故意拖长。
在工作改变或工序调整阶段的浪费十分普遍，比如塑料工厂更换一个生产模 具，计划小组人员将这种浪费与赛车比赛中的加油维修进行了比较： 准备 —— 所有的工具放置到位，做好充分准备，小组成员都明确分工、相 互协调，在最短的时间内完成。 操作 —— 在于整个更换过程中小组成员的相互协调与配合，整个工作是否 流畅。
3A现场管理的模式： — 前往实际生产地点 — 察看实际部件 — 分析实际生产情况
3A现场管理的模式要求计划小组关注项目的焦点，实地管理要求管理人员坐 镇工厂和车间，因为只有生产地点才是员工发挥所有技能、工作热情和创造 力的场所。只有在车间劳动他们才能生产出对生产商和最终用户有用的产品。 处理可能出现的生产问题并在现场分析解决办法，这样将会产生管理增值效 果。