汽机冲转及升速
3-4-1 P320-TGC控制系统状态检查：
1. ETS画面：
(1)“SPEED VALID”灯非黄色。
(2)所有保护灯均未点亮。
（3）复位所有报警。
2. DEH画面：
(1) “TURNING GEAR”灯亮。
(2) “AUTOMATIC CONTROLLER ON”灯亮。
（3） DCS INFORMATIONS“ENABLE”灯亮。
(4) “LIMITATION”灯非黄色。
(5) “TURBINE RELEASE”灯非黄色。
(6) 其它灯均不亮。
3-4-2汽轮机冲转前检查与操作：
1.大、小修或阀门经过检修需做汽轮机阀门严密性试验：DEH盘按下“FG TIGHTNESS TEST”按钮，确认汽轮机转速在可接受范围： n<150 rpm。
2.确认发电机内氢压360KPa，氢纯度≥98%，空侧密封油/氢气差压为50KPa，空侧/真空侧密封油差压为20KPa。
3. DEH盘疏水控制画面按下“FG TURBINE DRAINS”，确认所有汽机本体及系统疏水阀均在“自动”位置且疏水全开。
4.投入机组下列冷却器：
(1)发电机氢冷却器
(2)汽轮机润滑油冷却器
(3)发电机空、氢侧密封油冷却器
(4)励磁刷架空气冷却器
(5)发电机定子水冷却器
3-4-3 汽机复置：
1.汽机复置条件：
(1)不存在机组禁止启动条件。
(2)下列控制指标在限额范围内并应充分考虑启动后的变化趋势：
控制项目控制限额
转子伸长10
高压差胀（mm）
转子缩短-1
转子伸长10
中压差胀（mm）
转子缩短-2
转子伸长15
低压差胀（mm）
转子缩短-4
GOV侧0.8
轴向位移（mm）
GEN侧-0.8
偏心度（mm）<0.076
(3)汽机冲转参数已达到：
冷态：主汽压力7 MPa、主汽温度400℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度380℃。
温态：主汽压力7 MPa、主汽温度400℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度380℃。
热态：主汽压力8.6MPa、主汽温度460℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度420℃。
极热态：主汽压力11MPa、主汽温度520℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度480℃。
极极热态：主汽压力12.6MPa、主汽温度530℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度495℃。
(4)蒸汽品质符合下列要求：
项目二氧化硅钠铜铁氢电导
单位μg/kg μg/kg μg/kg μg/kg μs/cm(25℃) 正常运行阶段<10 <10 <3 <5 <0.15 启动阶段<15 <5 ≤5 ≤10 <0.2
注：启动阶段蒸汽质量标准是指冲转前标准，但须在8小时内应达到正常标准。
(5)凝汽器真空>75kPa。
(6)汽机润滑油温>30℃。
(7)汽轮机连续盘车时间至少2小时以上。
2.汽机复置：（汽机冲转有三种方式：1、大顺控；2、操作员自动；3、手动。采用大顺控方式。）
(1)确认汽轮机冲转前高、低旁路均投“自动”，控制主汽压力在：冷、温态7 MPa/热态8.6 MPa/极热态11MPa/极极热态12.6 MPa；控制再热器压力1Mpa.
(2)听值长命令复置汽机，DEH盘按下“TURB & FIRE PROT RESET ”，确认汽机高、中压主汽阀全开。
(3)确认汽机转速保持在16rpm左右，如果转速急剧上升盘车脱开，必须立即脱扣汽机，查出原因才能启动汽轮机。
(5)听令将汽机脱扣，就地确认汽机高、中压主汽阀均关闭，无卡涩现象。
(6)正常后再将汽机重新复置。
3-4-4 汽机冲转、升速至900r/min：
1. DEH盘顺控画面选择“LOAD MODE”，按下“FG TURB SEQ CTRL”按钮，按下“PROGRAM DEVICE ON”按钮，确认汽机已冲转，“实际转速”上升，就地检查盘车已脱开，升速率由P320-TGC自动计算高中压转子热应力确定。
2.就地倾听汽轮发电机组转动部分声音正常。
3.机组各轴承振动、回油温度正常，各轴承金属温度<90.5℃。
4.检查润滑油冷油器出口油温在45±2℃。
5.确认汽机本体及系统疏水阀打开。
6.确认“TSI”画面各运行参数正常，无异常报警。
7．暖机时间由P320-TGC根据汽轮机转子初始金属温度，按“汽轮机启动”曲线确定，初速900r/min冷态暖机约30分钟，温态暖机约15分钟，其它状态启动不需要暖机。
8．汽机转速升至900r/min暖机期间的主要操作及注意事项：
(1)锅炉注意保持一、二次蒸汽参数的稳定。
(2)稳定主、再热蒸汽压力、温度在启动曲线规定的数值。
(3)对机组所有辅助设备及系统全面检查一次，注意倾听各转动部分声音正常，做好进一步升速的准备工作。
(4) 由低到高逐级投入高、低压加热器。
(5) 做好汽动给水泵启动前的准备工作。
(6) 做好制粉系统启动前的准备工作。
(7) 注意监视汽轮机振动、温度、差胀、轴向位移等重要参数变化。
9．汽机暖机结束时，启动第一台汽泵，再循环阀投“自动”。
3-4-5 汽机从900r/min升速至3000r/min：
1.确认汽机已升速，“实际转速”上升。
2.在机组升速过程中应注意“TSI”画面上各控制指标的变化趋势，当机组转速升到1500r/min，确认顶轴油泵停运。
3. 当汽机转速>1500rpm时，确认低压缸喷水自动开启；
4. 当汽机转速升到>2700rpm时，确认汽轮机交流润滑油泵自动停止，就地检查主油泵出口油压在0.45MPa，润滑油压力及各轴承润滑油压力正常。
5．机组升速至3000 r/min。
6.进行脱扣试验，确认脱扣装置与高/中压主汽阀、调阀的动作情况。
(1)就地和远方分别进行汽机脱扣试验。
(2)就地确认各高、中压主汽阀、调阀，各抽汽电动阀、逆止阀及高缸排汽逆止门关闭迅速，无卡涩现象，“汽机跳闸”报警，“MSV、MCV、ISV及ICV”阀位指示值为0，机组实际转速下降。
7.重新复置汽机，再次将机组转速升至3000r/min。
8.确认润滑油冷油器出口油温正常，各轴承回油温度小于71℃。
9.确认氢冷却器出口氢温维持在40℃±1℃范围内，氢温控制为“自动”。
10.确认定子水冷却器出口水温维持在40℃±1℃范围内，温控阀工作正常。
11.确认励磁机冷却器出口风温维持在40℃±1℃范围内，风温控制为“自动”。
12.确认空侧密封油冷却器的出口油温维持在45℃，温控阀工作正常。
13．确认氢侧密封油冷却器的出口油温维持在40±1℃，温控阀工作正常。
13.确认轴封蒸汽母管压力正常：3KPa。
14.确认各LCD上无异常报警。
15.对机组设备全面检查一次，确认各系统、辅机运行正常，确认启动时必要的试验均已完成。
16.如汽机需做超速试验，则应在满速下至少暖机2小时。
3-4-6 机组升速过程的注意事项：
1. 机组升速过程中，由P320-TGC决定是否需要保持转速，并自动维持转速在“汽机转速保持建议”曲线中所推荐的保持范围。
2. 在机组转速<600r/min时，应对汽机偏心度进行监视，当机组转速>600r/min时，应对汽机振动进行监视，当机组升速至共振区域内时，应严密监视各轴承振动情况。
3.AUTOMATIC CONTROL程序监视汽机振动的报警值随转速不同而变化，其关系如下：
