隧洞衬砌方案

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CB01 施工技术方案申报表

(承包[2014]技案001号)

合同名称:乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程II标段合同编号:/

致:湖北长峡工程建设监理有限公司新田乡内涝处理工程监理站

我方今提交乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程II标段工程(名称及编码)的:■ 隧洞洞身衬砌施工方案

请贵方审批。

承包人:(全称及盖章)项目经理:(签

名)日期:年月日

监理机构签发审批意见:

监理机构:(全称及盖章):总监理工程

师:

日期:年月日发包人意见:

发包人:负责人:日期:年月日

说明:本表一式厶份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程n标段

隧洞洞身衬砌

施工方案

重庆市天地人实业有限公司

乌江彭水水电站库区新田乡内涝处理工程项目部

二0—四年二月

目录

—•工程概况 (1)

1.1概述 (1)

1.2隧洞衬砌工程量 (1)

1.3 砼施工总布置1

二. 砼施工工艺2

三.砼施工方案 (2)

3.1洞身段砼分序、分段、分块2

3.2洞身衬砌混凝土施工工艺3四•工期安排 (6)

五. 砼施工质量控制6

六. 施工安全措施

一.工程概况

1.1 概述

隧洞原设计长1184m设计变更后隧洞增长至1198m其中全断面衬砌段660m底板衬砌段538m洞身衬砌成型后底宽6m高6.3m的城门洞型。全断面衬砌段采用40cm厚钢筋混凝土衬砌,底板衬砌段底板采用15cm厚C25

素混凝土衬砌,其中K2+1015-K2+1180底板衬砌段采用40cm厚钢筋砼衬砌。隧洞全洞段底板前期已浇筑,现剩660m全断面衬砌段边墙顶拱衬砌。

1.2隧洞衬砌工程量

隧洞衬砌工程的主要工程量:设计C25混凝土浇筑约4485用,钢筋制安约

405t ,橡胶止水约661m。

1.3砼施工总布置

1.3.1施工道路布置施工道路:根据前期已衬砌隧洞底板作为洞身衬砌施工道路。1.3.2施工用电线路布置

采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统。从变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开布置。

洞内照明采用36V低压灯泡,每20米安装100W灯泡一只,照明线挂在距底板2.0m 位置。

输电线路采用95mm2四芯电缆,电源分别由洞外系统变压器接入。

1.3.3混凝土浇筑施工机械布置

洞内混凝土衬砌采用1台HBT60混凝土泵,配合2台4需砼罐车,由砼罐车运输至工作面,再由混凝土泵输送至仓内。

二.砼施工工艺

隧洞衬砌工艺流程如图(2-1 隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图)下所示

图2-1 隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图

三.砼施工方案

隧洞洞身砼衬砌段长660m每18m分缝,共分37段。

3.1洞身段砼分序、分段、分块

导流隧洞洞身砼浇筑分两序进行,1序施工底板两侧40cm侧墙;H序用钢模台车对侧墙、顶拱一次砼浇筑。洞身混凝土底板两侧40c m混凝土采用木模浇筑,边墙和顶拱采用钢模台车分段依次浇筑。洞身分段原则按每18m划分,部分部位根据围岩情况进行。侧墙和侧顶拱一起浇筑,侧墙顶拱混凝土

每2天循环浇筑一次。

洞身钢模台车衬砌浇筑循环工序为:测量放点一-岩面清理一-钢筋安装验收台车就位堵头模板圭寸堵验仓混凝土浇筑下一循环。

3.2洞身衬砌混凝土施工工艺

洞身衬砌总体顺序安排上,先底板两侧40cm混凝土后侧墙顶拱浇注。

洞身段混凝土衬砌,混凝土衬砌施工顺序为“先浇筑底板两侧40cm,

后侧墙、顶拱”,衬砌段长按9m进行,采用穿行式钢模台车,钢模台车前设钢筋台车。

(1)基础处理

洞身每次浇筑前,必须按规范要求清除建基面或结合面上的杂物,用高压风冲干净,使建基面无杂物,无污垢,并在砼浇筑前保持清洁、湿润。对于分层浇筑的砼,原砼表面凿毛,清理干净,自检合格后报监理验收,验收合格后方可进行下道工序。

(2)测量放线

用全站仪测放出结构物边(中)线及高程。

(3)钢筋加工及安装

洞身衬砌主要采用巾14和巾2的钢筋。

制作程序见图3-2。

钢筋在钢筋加工区集中制作,加工前做材质检验,并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。调直采用GTJ4-4/4型钢筋调直机,切断采用

图3-2钢筋制作程序图

GJ5-40型钢筋切断机,弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机,依据钢筋料表下料,加工制作完成后,为了防止运输时造成混乱和便于安装,每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。加工成型的钢筋应平直,无局部弯折,尺寸符合施工图纸的要求。钢筋加工后的允许偏差符合规范要求。

成品钢筋人工装5t载重汽车运输至工作面。

利用钢筋台车进行安装。在钢筋安装时,先安设架立筋,按设计图纸要求在架立筋上标示出每根钢筋位置,并严格按标示的位置布设钢筋,人工绑扎点焊,钢筋搭接接头采用双面焊接,搭接长度符合规范要求(5d),在双

排钢筋之间,采用短钢筋支撑以保证排与排之间间距(20cm)。为保证砼的保护层厚度,在钢筋和模板之间设置样筋或设置足够数量同标号的砂浆或砼垫块,所有垫块应互相错开,梅花形布置。

钢筋安装结束后,对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行

质量检查,安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规范要求。

(4)模板及支撑

隧洞混凝土衬砌模板采用钢模台车支撑定型钢模板,挡头模板采用木模

板。