冲压作业的安全管理示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冲压作业的安全管理示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
实现冲压作业的安全生产除采取技术措施外，还必须
同时采取管理方面的措施，二者缺一不可。过去，为了防
止冲压机械伤害，曾研制过许多安全防护装置和安全工
具，并取得了一定的效果，但在推广和运用上都成效甚
微。这主要是由于管理措施不力，有了装置和工具，但操
作者不会正确使用或不愿使用，装置坏了也无人维修，不
能真正发挥作用。由此可见，冲压安全技术措施的实施必
须由管理措施加以保障，否则技术措施也难以发挥作用。
冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技
术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。冲压作业
管理涉及到：工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、
生产计划管理和安全技术教育管理等。如果工艺纪律不明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。实践证明，凡是事故多的单位都在不同程度上存在着无章可循，有章不究，目无纪律等坏现象。相反，企业为确保安全生产，实施了各种保证安全的管理方法，制订了规章制度，对确保职工的安全和健康起了很好的作用。下面分别对冲压作业安全管理所涉及到的有关内容加以说明：
一、工艺管理
工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。工艺文件既是产品生产的依据，又是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程中的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全过程，有过程
卡片、工序卡片、检验卡片等。
但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数的工艺文件都未注明安全要求和安全技术措施等有关规定。由于工艺文件上没有明确规定安全要求，又加之现有的冲压安全操作规程不完善，如企业制订的“规程”一般包括了所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共同性，但不能反映其特殊性。“规程”往往只笼统地写上“一般要用安全钳”，还有的“规程”虽已写明“手不准伸入模具内操作”，但对每个零件的不同特点没有规定具体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸入模内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业。因此，健全冲压工艺管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的，它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而
且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。工序操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号；其配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。
当然，工艺技术人员在编制加工工艺卡的过程中，必须了解和掌握冲压生产过程中的安全知识以及实际作业中的安全程度，不断改进工艺技术工作。
工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工作地布置。
1．作业的安全性分类
作业的安全性是指在正常生产条件下作业是否对人身安全构成威胁。作业安全性分析的主要依据是模具的安全性（是否手入模区），有无安全防护装置，防护装置是否可靠等。冲压作业按安全性可分为二类：
（1）安全作业它对人身安全不构成威胁，不会在正常作业过程中发生伤害事故。属于安全作业的模具有条料落料模、多工位模、自动模和经过改造的各种安全模具。使用手用工具作业的各种模具也可视为安全模。
（2）不安全作业操作者的身体某部位要进入模具闭合区，可能对人身安全构成威胁。属于危险或不安全作业的模具包括各种手入模区操作的模具。
2．安全措施和防护装置
安全措施和防护装置是保证操作者安全的重要技术措施，生产工人必须坚持正确使用。但是，由于冲压作业和模具类型号不相同，同一台设备生产的制件种类又很多，有必要对每一道工序、每一套模具应使用的安全设施和防护装置作出具体规定并填写在工艺文件上，指导调装人员和操作人员正确使用。
有些大中型企业设有专门的冲模调装工，调装工应按工艺文件要求，在调装模具的同时正确调好安全装置，配备适当的安全工具，由操作人员、安全人员共同签收后方可进行生产，作来完成后，由专人回收安全装置和器具，提出修正意见，经维修后妥善保管。
安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。同时还要与有关人员（安全人员、技术人员）深入研究和分析作业状况，提出安全器具的改进意见，进一步发现并杜绝该项作业中的隐患。每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进，保证器具定型，保障安全。安全器具一经定型后，就应保证备件供应，以便在需要时随时使用。
3．作业的行程规范
它是指本工序作业时，冲床应采取的行程方式。行程规范对于安全、质量、设备和效率都有很大影响。就安全性而言，连续行程时，滑块速度较快，作业比较紧张，容
易发生事故，不如单次行程安全。但是，当不需要入手模区或有可靠的安全防护措施，能够保障操作者的人身安全时，则可考虑采用连续行程。
制订行程规范的一般原则是：
（1）开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。
（2）闭式冲床尽量采用连续行程，但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中，为保证质量仍应规定采用单次行程。对于那些已经采取了可靠安全措施、作业并不十分复杂的工序可以折衷处理，采用间断连续的规范。
（3）无论是连续行程规范还是单次行程规范，凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置，绝
不能把单次行程作为唯一的安全措施。
4．操作的安全要点
它是指某一具体作业工序的送料、定料、出件和清废方式，一般以简洁的文字表示在工艺文件中。
操作要点是冲压工人生产经验的总结，主要应有操作人员根据作业的具体情况讨论决定。但是操作中的许多动作，特别是手法和节奏常常因人而异，应该对这方面经常研究，总结提高，这对于改变冲压工人目前存在的不合理的劳动习惯和操作方法，及把冲压操作规范化，从而制订出科学的操作方法都具有十分重要的意义。
从安全角度出发，各项操作本身是否存在危险，各项
操作之间有无人员动作的协调配合，应该配备什么样的安全器具，都是劳动保护的主要内容，工艺文件上应有说明。
5．作业人员安排和工作地布置
它是保证操作安全和文明生产的重要方面，主要内容包括：
（1）操作人员的工作位置及其主要承担的工作任务；
（2）对于操作人员可以坐着操作的工序，应配备标准高度、舒适方便的座椅；
（3）毛坯料、成品件、废料的堆放位置；
（4）现场不允许有其它杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作地有油污废液。
人员安排和工作地布置对作业安全有很大的影响。分工不明确，工作紊乱，人员不齐勉强作业等都会构成事故隐患；工作现场不整洁，操作者在工作中操作不便，碍手碍脚等都会给操作者带来较大的干扰，容易发生事故。
总之，工作地布置和人员的安排应根据生产的实践经验进行，应以安全方便，环境整洁为重要内容，应将工位器具标准化，减少布置和调整工作场地的辅助时间。
二、冲压模具管理
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲压作业职业安全防护措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6757-24 冲压作业职业安全防护措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 冲压作业职业安全防护措施1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞，上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。2、工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障 冲压作业职业安全防护措施 1、工作时应穿工衣，女工须戴安全帽，开机时必须戴上耳塞，上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。 2、工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障碍。 3、拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上、下模程序规定，谨防模具翻倒。起吊模具时，要按照所规定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。
4、模具运送过程中，必须先将模具档板插稳，顶紧模具，并将模车降至安全线以下方可推行。 5、模具运送过程中要做到三点： 1)在安全通道中行驶，看清楚过路途中有无障碍物。 2)需要转弯时，要慢且平稳，注意周围的行人。 3)在通道门前2米处停车，开门行车，通过后需关门。 6、推模上啤机或模架时，一定要将模车停稳至模架相等高度，并踩死刹车掣，然后必须两人同时操作推模上架，放好防滑出挡板。 7、机上模具调校过程中，身体要伸入模内观察前，必须关掉主马达电源。 8、禁止两人同时操作一台机。 9、操作过程中，必须精神集中，按工艺要求进行操作。 10、调试过程中，必须双手按按钮，不许单钮操作;正常生产后要把隔音罩门关上。
冲压加工的安全管理措施(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0956
冲压加工的安全管理措施(最新版) 1）冲压加工的安全管理措施 冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。冲压加工作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。 积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全
管理工作，杜绝责任事故的发生。 做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。 它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。 此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。 在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施一．有限空间的危险有害因素 有限空间作业又称为受限空间作业、密闭空间作业。是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间，如炉、塔、釜、罐、槽车、管道、烟道、下水道、隧道、沟、坑、井、 在有限空间内作业，必须认真落实以下防范措施：
1.在有限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志，未经许可，不得入内。 2.对任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所作业应做到先检测后监护再进入的原则。先检测确认有限空间内有害物质浓度，作业前30分钟，应再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。 3.进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气 告或自行撤离有限空间。 当有限空间作业过程中发生急性中毒和窒息事故时，应急救援人员应在做好个体防护并配戴必要应急救援设备的前提下，才能进行救援。其他作业人员千万不要贸然施救，以免造成不必要的伤亡。
劳动保护用品的正确使用 一.口罩的佩戴方法 1．防护口罩的佩戴方法： 一手托住防护口罩，有鼻夹的一面背向外，将防护口罩罩住鼻、口及下巴，鼻夹部位向上紧贴面部，用另一只手将下方系带拉过头顶，放在颈后双耳下，再将上方系带拉至头顶中部，将双手指尖放在金属鼻夹上，从中间位置开始，用手 二.安全帽的正确使用 1．在生产现场中，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。 （1）飞来或坠落下来的物体击向头部时; （2）当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时;
冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。
四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲（空 车）,确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。
作者：jooki ngfong 提交日期：2007-11-7 15:12:00 三|冲压作业中的危险性识别(上) 黎竹勋 冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都 较为严重，所以相当一部分冲压作业人员在生产中心存畏惧，心理负担较重，对作业安全有很大影响。 冲压作业中的主要危险 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面： 1?设备结构具有的危险 相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 2.带病运行 使用带病运行的设备极易发生事故。 3.动作失控 设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 4.开关失灵 设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 5.机械性伤害 设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。 6.模具的危险 模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 7.作业环境的危险 作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面： (1)设备布局不合理。一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车 间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。 (2)工位器具和材料摆放无序。造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。 (3)机台附近物品堆放过多、过乱。由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。
冲压安全管理制度规定 撰写人：___________ 部门：___________
冲压安全管理制度规定 第一章总则 第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。 第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。 第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。 【章名】第二章设计与制造 第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。 第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》； （二）ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》； （三）ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》； （四）ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》； （五）ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》； 第 2 页共 2 页
（六）ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》； （七）其他有关冲压机械的技术条件。 第六条整机的安全技术要求： （一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘； （二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住； （三）设备应良好接地，以防触电； （四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式； （五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量； （六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰； （七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。 第七条主要部件的安全技术要求： 第 2 页共 2 页
冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0906
冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求： 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
2、安全操作规程： 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
XXX汽车有限公司冲压车间 安全操作管理规程 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。 正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。 1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冲压作业事故的防范措施(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冲压作业事故的防范措施(通用版) 冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法，由于效率高、质量好、成本低，在现代工业生产中占有十分重要的地位。然而，在各类机械设备伤害事故中，因操作冲压设备造成伤害的比例也最大。有资料介绍，冲压作业过程发生的人身事故比一般机械行业高3倍，其造成的重伤事故，占到同类事故总数的50%左右。因此对冲压作业安全生产必须给予足够的重视。 要想减少冲压作业产生的安全事故，可从加强生产安全管理、为员工提供足够的培训、改善作业环境、采用新技术和新设备、革新工艺、使用安全模具等措施入手，预防操作人员的违规操作和误操作。 企业首先应在制度层面加强生产安全管理，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作规程，杜绝责任事故的发生。在员工层面，企业要对上岗
员工进行充足的岗前培训，提高其自我保护意识、知识和能力。一般来说，新工人和新转岗工人要进行3～6个月的培训，考核合格后持证上岗。企业应加强员工心理品质的锻炼，在组织学习、技术培训以及实际工作中注意员工心理品质的养成教育。在日常工作中，企业要采取调整工作与休息时间、增加工作中的提醒次数等措施，防止工人出现心理疲劳。还可统计分析不同员工心理疲劳的极限数值，寻找一些防止人为失误的具体针对措施。必须杜绝加班时间太长、劳动强度太大、严重超时、疲劳上岗等现象;禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压作业;严格冲压生产人员的录用制度，尽量选用活泼型和冷静型心理特征的工人;禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作等。 在作业环境方面，根据以往的事故经验，企业应着重改善以下几个方面：冲压车间的设备布局，一般应按产品的工艺流程布置，设备排列间距要合理，防止作业空间缩小，作业操作受到妨碍;工位器具和材料摆放有序，防止因手脚配合失调出现操作失误及其它意外;机台附近物品堆放不要过多、过乱，防止堆放物品倒塌触碰开关
冲压作业的安全管理措施(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0212
冲压作业的安全管理措施(新版) 冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。 积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。 做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。 加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。 此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。 在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。 在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做
仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压生产员工安全管理办法 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
冲压生产员工安全管理办法 一、具体措施： 1、进入工作场地工作前必须认真穿戴好劳保用品（包含工作服、劳保鞋、劳保手套、劳保护腕、劳保护颈、安全帽六种劳保用品）。 2、毛刺钳工工作时，必须戴护目镜。 3、手套划破时应及时更换，禁止戴破手套操作。 4、模修人员从事电焊作业时，必须使用护目罩。 5、模修人员从事车、铣、钻机加作业时，严禁戴手套。 6、工作场地禁止有积油、积水产生。 7、禁止非小冲人员和大冲班长以下人员操作电瓶叉车。 8、行车工发现模具吊绳钢丝断裂有10根以上时，应及时更换。 9、必须有效使用光电保护装置。 10、小冲操作人员尽量使用镊子和吸附钳等二类工具，只有在条料落料工序时，在手不伸入模区条件下，在使用光电保护器不能操作时，经组长同意，方可关掉光电保护器生产。 11、吊运材料时，人员严禁站在材料无约束方向，以避免材料滑出伤人。 12、大冲操作人员禁止用手抓边料，必须用废料抓钩，清理工作台及模具上的边料。 13、滑块在下行过程中，禁止将手伸入模区纠正工件位置。 14、取放零件时，必须轻拿轻放，禁止抛甩。 15、吊运模具离开工作台时，应先检查确认螺栓是否拆出完毕。 16、模具吊运到存放区域时，需重叠的应当重叠平稳，重叠数量不能超过3层，只能小模具重在大模具上，避免中心偏移而造成模具滑倒。 第 2 页共 5 页
17、模具吊上工作台定位时，使用的模具定位键必须有手柄。 18、吊运模具一次只能吊运一副，禁止2副以上重叠吊运。 19、必须严格按作业标准书设置参数，禁止私自更改作业参数。 20、严禁酒后上机操作。 21、严禁疲劳上班。 二、检查方式 1、日常检查：组长、安全员负责检查，并将检查到的问题报告课长。 2、专职检查：由制造厂谭克宇负责检查出问题并报告相关课长及制造厂。 3、不定期抽查：由冲压课课长和助理负责。 三、处罚方式： 1、安全员、组长查出的违章由组长提出处理意见（只处罚当事人），报课长。 2、课长及助理抽查出的违章，当事人和所在班组的班组长和机长一并受罚。 3、公司、工厂检查出的违章，课长、班组长、机长和当事人一并受罚。 4、凡是安全违章，一律公布在冲压课安全违章曝光栏中。 四、处罚金额 1、不按要求穿戴劳保用品者，一项一次罚50元。 2、要求使用而未使用光电保护器者，一次罚50元。 3、私自更改作业参数者，一次罚50元。 4、违章操作造成的伤害，自己承担30%医疗费用。 第 3 页共 5 页
安全知识培训 一、有限空间作业： 1.必须制定科学合理的安全技术措施，严格实行作业审批制 度，严禁无批准措施组织作业。 2.必须开展危险源辨识和风险评估，编制完善的岗位标准作 业流程，严禁无流程上岗作业。 3.必须严格执行领导干部到岗到位制度，严禁现场无领导干部 跟班进行作业。 4.必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测 不合格作业。 5.必须配备个人防中毒窒息等防护装备，受限空间入口处设 置隔离设施和安全警示标识，严禁无防护监护措施进入受限空间作业。 6.必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗 作业。 7.必须对高风险作业场所安装安全视频监视系统和危险气体 实时监测系统，严禁在无监视监测的情况下进行作业。 8.必须制定应急措施，配备应急装备，严禁盲目施救。 有限空间作业安全程序： 1．在进入“密闭空间”工作前，必须由合资格人士对空间的内外环境，以及工作时可能遇上的各种危险进行分析及评估，并制定一套可行有效的预防措施，来消除或控制存在的各种危险； 2．为
确保所有安全措施均已做妥当并经过检查，工作人员必须在领取工作许可证后才可进入“密闭空间”内工作。工作许可证是安全管理人员与工作人员之间的一种明确和有效的沟通方式，工作时必须连同风险评估报告张贴在密闭空间入口的当眼地方； 3．做好紧急的救援及应变措施预先准备，例如警报及通讯方式、紧急联络电话、救援用具及急救用品等；进入密闭空间前，监护人员必须到位，各种救援措施、设备备齐就位。 4．当上述程序已完成后，被核准的工作人员在佩戴合适的安全带和安全帽等个人防护装备后，才可进入密闭空间工作。佩戴个人防护装备前应进行检查，并佩戴正确。 二、钢筋施工 1.必须严格按照设计图纸施工。 2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置应符合设计要求和施工规范规定。 3.钢筋的焊接应按要求留置试件，且应合格。 4.钢筋绑扎应牢固，缺口、松口的数量应控制在 10%以内，且不应集中。 5.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度不应小于设计规定值。 6.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，垫块放置间距应适当，钢筋较小时，垫块间距应密些。 7.钢筋包扎完成后，应做好自检工作，以便项目部及监理建设单位检查验收。 8.施工期间，必须派专人看仓，看仓人员必须要认真负责，随时对位移、变形的钢筋整修，看护成型的钢筋不准踩踏，特别注意负筋的保护。 9.每层使用不完的钢筋及时清理使用，做到工完料清，不得剩余大量料头钢筋，否则将由钢筋班组包赔损失。
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
整体解决方案系列 冲压作业事故防范措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-28574冲压作业事故防范措施 Preventive measures for stamping accidents 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法，由于效率高、质量好、成本低，在现代工业生产中占有十分重要的地位。然而，在各类机械设备伤害事故中，因操作冲压设备造成伤害的比例也最大。有资料介绍，冲压作业过程发生的人身事故比一般机械行业高3倍，其造成的重伤事故，占到同类事故总数的50%左右。因此对冲压作业安全生产必须给予足够的重视。 要想减少冲压作业产生的安全事故，可从加强生产安全管理、为员工提供足够的培训、改善作业环境、采用新技术和新设备、革新工艺、使用安全模具等措施入手，预防操作人员的违规操作和误操作。 企业首先应在制度层面加强生产安全管理，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，
严格执行冲压安全操作规程，杜绝责任事故的发生。在员工层面，企业要对上岗员工进行充足的岗前培训，提高其自我保护意识、知识和能力。一般来说，新工人和新转岗工人要进行3~6个月的培训，考核合格后持证上岗。企业应加强员工心理品质的锻炼，在组织学习、技术培训以及实际工作中注意员工心理品质的养成教育。在日常工作中，企业要采取调整工作与休息时间、增加工作中的提醒次数等措施，防止工人出现心理疲劳。还可统计分析不同员工心理疲劳的极限数值，寻找一些防止人为失误的具体针对措施。必须杜绝加班时间太长、劳动强度太大、严重超时、疲劳上岗等现象;禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压作业;严格冲压生产人员的录用制度，尽量选用活泼型和冷静型心理特征的工人;禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作等。 在作业环境方面，根据以往的事故经验，企业应着重改善以下几个方面:冲压车间的设备布局，一般应按产品的工艺流程布置，设备排列间距要合理，防止作业空间缩小，作业操作受到妨碍;工位器具和材料摆放有序，防止因手脚配合失调出现操作失误及其它意外;机台附近物品堆放不要过
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压作业安全技术管理办法(最 新版)
冲压作业安全技术管理办法(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。 第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。 第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。 第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。 第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。 第六条冲压作业的安全管理 （一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安
有限空间安全培训资料 有限空间安全知识（-） 安全教育常识 一、有限空间定义 有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 （一）有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。 （二）有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 （三）有限空间分为三类： — 1.一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等； 2.二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等； 3.三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。 二、有限空间内可能存在的危险因素 （一）中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的，比较常见的有： 1.硫化氢。如清理、疏通下水道、粪便池、窑井、污水池、地窖等作业容易产生硫化氢。 2.一氧化碳。如在市政建设、道路施工时，损坏煤气管道，煤气渗透到有限空间内或附近民居内，造成一氧化碳积聚，以及在设备检修时，设备内残留的一氧化碳泄漏等。 *
3.苯、甲苯、二甲苯。如在有限空间内进行防腐涂层作业时，由于涂料中含有的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂的挥发，造成有毒物质的浓度逐步增高等。 （二）缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。 1.二氧化碳。由于二氧化碳比空气重，在长期通风不良的各种矿井、地窖、船舱、冷库等场所内部，二氧化碳易挤占空间，造成氧气浓度低，引发缺氧。 2.惰性气体。工业上常用惰性气体对反应釜、贮罐、钢瓶等 容器进行冲洗，容器内残留的惰性气体过多，当工人进入时，容易发生单纯性缺氧或窒息。氮气、甲烷、丙烷也可导致缺氧或窒息。 3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。 4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、点击等。 — 三、有限空间作业安全技术要求 （一）检测 1.施工单位应严格执行“先检测、再通风、后作业”的原则； 2.检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。最低限度应检测下列三项：氧浓度（应在范围内），易燃/可燃气体浓度（应< 最低爆炸极限的10%），一氧化碳浓度（应<20mg/m3 ）； 3.未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间； 4.在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测； 5.实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。 $
冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0528
冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的 规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。 2范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别 冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选
冲压车间安全生产管理办法 欧阳光明（2021.03.07） 版本号：B修改码：2****CY-04 1 目的 为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失,树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。 2 适用范围 本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2 《设备操作规程》 3.3 《劳保用品管理办法》 4 术语和定义 4.1安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。 4.2“三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。 5 职责 5.1冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。 5.2成立冲压车间安全工作领导小组 组长：冲压车间主任 副组长：、冲压车间生产科长 组员：安全员、生产组长、班组长 5.3领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。 6 管理内容
6.1每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。 6.1.1加强检查与考核。冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。 6.1.2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。 6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。 6.1.4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。 6.1.5各类人员要按照冲压车间《劳保用品管理办法》的要求，正确使用劳动保护用品。 6.1.6严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。 6.1.7对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。 6.1.8如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。 6.1.9冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳后，按《安全生产奖惩制度》给予适当奖励。 6.2钣金工安全操作规程 6.2.1上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元。 6.2.2工作时必须检查好风动工具，确认性能良好后方可使用,违者处罚100元。 6.2.3用手锤、橡皮敲打零件时，起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元。 6.2.4用手剪剪切零件时，起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向，切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元。 6.2.5使用台钻时，严禁戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元。 6.3叉车司机安全操作规程 6.3.1叉车驾驶员须经培训考试合格，持有特种驾驶执照，方可驾驶，严禁无证驾车,违者处罚100元。 6.3.2出车前应检查操纵系统、刹车系统，起重液压系统、电气系统，确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元。 6.3.3叉车不得超负荷作业，不得带病行驶。物品的高度定为：大架子2个，小架子3个。如果高度影响视线，不能向前行车，只允许短距离倒行，在叉运顶棚、侧围架子时，必须观察好行走路线，确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元。 6.3.4被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元。