水泥负压筛操作规程
1、接通电源，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，启动负压
筛，调整负压至4000~6000Pa。
2、打开送油阀使和塞上升约10mm，然后关闭送油阀，调整
指针对准度盘零点。
3、将试样放在下压板中心位置，转动手轮使上压板接触试
件。
4、按规范要求的加荷速度，均匀加荷对试件进行试验，试
件破坏后关闭送油阀，并打开回油阀使油回到油箱中。
5、将从动指针拨回零点，清除破坏试件。
6、关闭电源，打扫卫生。
1 目的 建立固体制剂原辅料的预处理操作程序，保证原辅料质量符合工艺要求。 2 范围 固体制剂车间粉碎、过筛岗位。 3 责任 3.1 配制组长负责组织本岗操作人员正确实施操作。 3.2 车间工艺员、质监员负责监督和检查，使预处理操作符合规定。 3.3 粉碎、过筛岗位操作人员按本程序正确实施操作。 4 内容 4.1 操作方法 4.1.1 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。 4.1.2 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。 4.1.3 自原辅料暂存间领取物料，核对其品名、批号和重量，并对物料进行目检，根据生产工艺要求对物料进行预处理。 4.1.4 用75%乙醇擦拭消毒预处理设备及所用的容器具、工具，并将粉碎、过筛设备装好待用。 4.1.5 按工艺规程要求对需进行粉碎的物料进行粉碎操作，严格按《高效粉碎机标准操作规程》进行操作。 4.1.6 按工艺规程要求对需进行分筛的物料选用规定目数的筛网，严格按《振荡筛标准操作规程》进行操作。
4.1.7 将处理好的原辅料分别装于内有洁净塑料袋的洁净容器中，桶内外各附在产物标签一张，标明品名、规格、批号、数量、日期和操作者等，送入暂存间存放。 4.1.8 生产完毕，填写生产记录。取下标示牌，挂清场牌，按清场标准操作程序、粉碎机及振荡筛清洁标准操作程序、生产用容器具清洁标准操作程序进行清场、清洁，清场完毕，填写清场记录。报质监员检查，合格后，发清场合格证，挂已清场牌。 4.2 注意事项 4.2.1 物料粉碎前应目检，防止异物混入。 4.2.2 筛网每次使用前后均应检查，发现破损应调查原因，并及时更换。 4.2.3 粉碎机应空载起动，起动顺畅后，再缓慢、均匀加料，不可过急加料，以防粉碎机过载引致塞机、死机。 4.2.4 发现机器故障，必须停机，关闭电源，通知维修人员前来修理，不可私自进行修理，以防意外发生。 4.2.5 定期为机器加润滑油。 4.2.6 每次使用完毕，必须关掉电源，方可进行清洁。 5 记录 记录名称保存部门保存期限 粉碎、过筛生产记录固体制剂车间三年清场记录 6 培训 6.1 培训对象：车间班组长、工艺员、本岗操作人员。 6.2 培训时间：二小时。
一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。 三、责任者：QA质监员、领料操作人员。 四、操作法： 1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录，操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。
一、目的：建立脱包岗位标准操作规程，规范脱包工艺。 二、适用范围：适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者： QA质监员、岗位操作人员。 四、程序： 1 对待脱包的原辅料，要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符，是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场，请现场质监员决定： 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单（或合格证）。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装： 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆放整齐，同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后，再拆另一品名、规格、批号的原辅料，不允许同时或交叉进行，防止差错。 3.2 如是桶装或箱装，拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内，防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装，将内容物连同内包装一起取出，用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内，并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行，清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋，把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。
标准振动筛操作规程 一、操作松开夹紧机构，并上提；按需要摞叠筛具装入振筛托盘，在顶层筛具中放入待筛分样品；缓慢放下夹紧机构，轻落于筛盖，并可靠夹紧。注：筛具使用前，应检查筛网和金属框架，不得有抽丝和变形等影响筛分的缺陷。筛具的摞叠顺序：最下部为筛底盘，顶部为筛盖，中间筛具从下至上，各筛具按筛孔大小，从小至大顺序叠加。图1 控制盒面板图打开控制盒上电源，按时间“+”或“-”按钮设定工作时间，按“启动”按钮，设备即开始工作。各按钮功能及时间指示见图1 。工作中，用户可随时按“停止”按钮，即可停止设备的运行。若用户需设备继续运转，按“启动”按钮，设备将继续运转，直至完成原设定时间。设备完全停止后，旋松并提起夹紧机构，并固定后，即可取出筛具。 二、设备的保养1 不得用硬物敲打筛具和设备。2 筛具装配后，夹紧机构应手持缓慢落下而夹紧，不得自由掉落或增加外来压力，以防损坏筛具。3 套筛在装卸过程中，不得用硬物敲打或撬动，以免损坏筛具。4 机箱内加油量以加至油标中心位置（约7、5L～8、5L）为宜。5 机箱内润滑油建议使用齿轮机油，建议每天开机前在三个副偏心轴处滴注加润滑油。滴注油盖在滴注后应盖严，防止煤粉及灰尘进入机箱内。6 新机工作500h后，应更
换润滑油；以后视工作频率情况每1500h～2000h更换一次润滑油。7 操作控制机箱按钮时，用力应适度，以防损坏零件。 三、设备维修常见故障及处理故障现象原因分析处理方法通电后设备不工作1．控制盒无电源输出2．电源不通或缺相3．电动机坏4．离合器打滑1．修理或更换控制盒2．排除电源故障3．更换电动机4．修理或更换离合器设备漏油1．加油过量2．传动轴唇形密封圈坏3．螺塞密封垫坏1．放出适量润滑油2．更换唇形密封圈3．更换密封垫设备工作方式与指示不符电动机旋转反向将两相线换位
FYS150型负压筛析仪操作规程 1. 本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。 2. 使用前应先检查各部位连接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa 使用）。 3. 负压值的调整是通过控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，使负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐减小，顺时针旋转，负压增大。 4. 按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制至所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。 5. 进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，计算筛析细度。 6. 每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。 7. 如连续使用时间过长时（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时停止使用，此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。 8. 当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。
振动筛安全操作规程 1、检修时正确穿戴劳动保护用品； 2、对设备内部进行检查必须两人以上，并配备低压照明，并在 操作盘上挂“禁止合闸”标志牌； 3、操作前观察检查振动筛的密封帆布的磨损程度，确保不漏 气、不漏料； 4、定期检查振动筛筛网，保持完好、无破裂； 5、操作前仔细调整振动筛的振动电机，使振幅适当方可投入运 行； 6、临时停机检查时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全 防范措施后，方可进行设备故障处理； 7、确认振动筛上无人、无工具或异物时方可开机。
回转卸料器安全操作规程 1、注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否 充足，安全销是否良好，叶片与腔体内壁是否摩擦； 2、当回转卸料器发生卡塞时，切断电源进行处理； 3、回转卸料器内严禁有铁件进入。
包装机安全操作规程 1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品； 2、开机前检查包装机各部位是否有杂物； 3、检查袋重计量控制箱显示器是否正常； 4、包装机运转时，严禁人员靠的太近以免造成人身伤害； 5、发现异常声响及剧烈振动时，应立即按下急停按钮； 6、检修时应在网架上铺上垫板，防止工具及杂物掉入包机内； 7、更换叶轮时必须切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌； 8、检修时要注意，秤架上不能站人、做人，推包装机时要推其 电动机，不能推秤架和灰嘴，计量标定时砝码要轻拿轻放，总之让秤架只能受到垂直的压力，这对保护秤架和传感器都很重要； 9、避免在包装机上直接用电焊，以保护主轴轴承和控制系统。 如果确实要用电焊，则必须关掉控制箱电源，并且在焊接点附近搭接地线，不要用设备壳体做地线； 10、停机时必须将包机内物料卸空； 11、停机后调节包机转速回零，并按下急停按钮。
1.0 目的 1.1 为了对产品主文档的建立、使用及变更进行控制，确保各使用场所所用文件均为有效版本，特制定本标准管理规程。 2.0 范围 2.1 公司产品主文档均适合本标准管理规程。 3.0 职责 3.1 技术部负责本规程的实施。 3.2 质量保证部负责监督本规程的实施。 4.0 定义 无
5.0 规程 5.1产品主文档的内容：产品规格、生产过程规范、质量保证过程、包装标签、法规要求、与产品质量有关的各种检验资料（如检验规范、操作规程、管理规程、外来文件及标准等）。 5.2产品主文档的形式：直接描述文件和参考相应文件的索引。 5.3 技术部根据公司生产的产品特点，负责对研发过程相关技术文件进行收集、编制、整理，并汇总各部门文件，对每一类/ 类型的产品制作完整的《产品主文档》，编制人员必须接受必要的技术培训，并有一定技术经验的人员担任。 5.4质量控制部根据产品标准，编写产品检验规范及出厂检验报告表，在试产前及时将该产品质量控制的相关文件整理后交质量部保存。 5.5生产部应将该产品工序控制、工艺流程、设备维护、操作规范等相关技术文件编制、整理，交技术组归档保存。 5.6 当生或者检验文件发生变更时，《产品主文档》需要跟着进行变更。 5.7当《产品主文档》有修改时，按《文件控制管理程序》执行。
6.0 附录 产品主文档目录清单 7.0 相关的记录 无 8.0 培训范围 8.1 技术部人员、 QA、QC。 9.0 修订历史 修订内容描述生效日期修订号 附录：产品主文件档目录清单 序号文件名称文件编号来源
01注册产品标准R-QP-10-04-01技术部 02产品使用说明书R-QP-10-04-02技术部 03包装及标签设计R-QP-10-04-03技术部 04产品配方R-QP-10-04-04技术部 05产品工艺流程图R-QP-10-04-05技术部 06物资清单R-QP-10-04-06技术部 07氯化钙质量标准QS-QC-101-01质量控制部08氯化钾质量标准QS-QC-102-01质量控制部09氯化镁质量标准QS-QC-103-01质量控制部10氯化质量标准QS-QC-104-01质量控制部11碳酸氢钠质量标准QS-QC-105-01质量控制部
操作规程编号：LX-FS-A59480 振动筛岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A59480 第2页/ 总2页 振动筛岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、转车前，要检查板台、梯子、栏杆、安全装置是否完好，设备周围确实无人，上下岗位联系好，发出信号方可转车。 2、按压扣时，要使用绝缘棒。 3、上下梯子手要把住，脚要站稳，以免摔伤。 4、处理事故时，必须切断电源，挂好检修牌，方可工作。 5、电控柜和电气设备禁止用水清扫。 6、细筛给货、调货、更换筛网时，手要把住，脚要站稳，二人以上作业，有人监护，以免摔伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
制剂车间过筛岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制剂车间过筛岗位安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 建立制剂车间过筛岗位标准安全操作规程，使制剂过 筛操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用制剂过筛岗位的生产操作。 3、内容 3.1 生产前的准备与检查 3.1.1检查振荡筛是否完好,清洁,筛网目数是否符合工 艺要求,筛网是否破损,若有破损应及时更换,并装好过筛布 袋。 3.1.2依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，上筛
网时要防止盖边切压手指，将盖用压杆压紧，禁止用钝器敲打筛盖。 3.1.3检查现场是否有与本批无关的物料,操作间环境是否符合安全生产要求。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.1.5开启除尘机组十分钟后，方可进行过筛操作 3.1.6准备好本工序需使用的工具、计量器具、转料桶等。 3.2 过筛操作 3.2.1按启动按钮,待振动筛运行平稳后,将物料尽量保持匀速地加入加料口,加料不宜太快。加料太快物料会随粗颗粒一同溢出，加料太慢影响产量。 3.2.2过筛完毕后，关闭电源，按设备由上而下的顺序清理残留在筛中的粗颗粒料和细粉，取下过筛布袋。若需
编号：SM-ZD-26833 振动筛清理操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
振动筛清理操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。 2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整
电子天平操作规程 1.接通电源，打开开关，显示窗显示； 2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位； 3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重； 4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净； 5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。 压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。 2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。 5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。
7.旋转回油阀可做下一次试验。 JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程 一、自动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。 2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。 3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。 4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 二、手动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。 2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又
编码：PO-1 粉剂车间生产操作规程 制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门颁发数量生效日期 莒南县兴牧兽药有限公司
一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。 二、适用范围：适用于仓库备料员及生产部领料岗位。 三、责任者：质量监督员、领料操作人员。 四、操作法： 1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地、产品检验报告单。 3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 e、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录，双方人员必须在需料送料记录上签字。 5 将外包装处理好的物料放在小车上进脱外包室，脱外包装人员按《脱外包装岗位标准操作规程》拆除外包装。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。
一、目的：建立粉碎岗位标准操作规程，使在岗的人员操作规范化。 二、适用范围：适用于粉碎岗位。 三、责任者：生产部班组长、操作工人、质量监督员。 四、操作法： 1 按工艺规程选用需要目数的筛子，并检查筛皮是否被损坏。无损坏方可使用。 2 检查粉碎机、容器及工具是否清洁、干燥，按《F-30B型万能粉碎机消毒程序》进行消毒。 3 按《F-30B型万能粉碎机安全操作程序》进行试运行，如不正常，自己又不能排除，则通知机修人员来排除。 4 对所需磨粉的物料，领取时要认真复核盛装单上的内容与生产指令是否相符，否则不得领取。 5 每磨一种物料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格方能进行另一种物料的磨粉。 6 如是复方制剂，则按下列程序操作： 6.1 先将物料分类摆放整齐。 6.2 下料的先后原则： 数量多的在先，数量少的在后；色浅的在先，色深的在后；结晶细的在先，结晶粗的在后；质轻的在先，质重的在后。 6.3 计算好每料各种物料下料量，按6.2原则依次称量。每称量一种物料均需另一人复核（品名、下料量）无误后，再称量下一种物料。 6.4 每一种制剂所有物料称完后按工艺规程要求先粗混。 6.5 注意事项：称量用量在1kg 以下的物料，则用天平称量。 7 磨粉：按《F-30B型万能粉碎机安全操作程序》进行。 8 磨好的物料用一次性塑料袋作内包装，放到不锈钢周转桶内，填写好的盛装单或标签存在塑料袋上，交下一道工序。复方制剂按4、6条的规定每料一袋。
操作规程编号：YTO-FS-PD433 振动筛操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
振动筛操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前的准备： 1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。 2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。 3、检查并拧紧各部位螺栓。 4、检查并加足振动器内润滑油。 5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。 二、运转注意事项： 1、打开压力阀门。 2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。 3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。 4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。 5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。 6、随时注意电动机的温度及异常声响。
7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。 8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。 三、停机注意事项： 1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。 2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。 3、对振动筛和工作现场进行清扫。 4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
振动筛安全、操作、保养规程 ●开机前的准备: 1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好,调 整三角带的松紧度。 2、清除筛网上的杂物, 以免重负荷启动 3、检查并拧紧各部位螺栓。 4、检查并加足振动器内的润滑油。 5、转动平衡轮,以观察偏心轴转动是否正常,筛子的弹簧是否完好。 6、做完以上各项准备工作后,便可发信号通知开机。 ●运转注意事项: 1、打开压力阀门(前期干式生产,只用防尘水) 2、接到控制室"开机"信号后,合上事故开关,筛子随即启动。 3、观察振动筛的振动是否平衡,运动件无撞击和磨擦的地方。 4、待确认振动筛的运转完全正常后,才发信号通知下料。 5、给料必须均匀,不能超载或有过大冲击力。 6、鞍山厂生产的轴承温度不应超过75度,南昌生产的轴承温度不应超过45度。 7、随时注意电动机的温度及异常声响。 8、运转中如发现危及设备安全和人身安全的现象,应用事故开关进行紧急停 机。 9、运转中振动筛的任何大小修理或调整,都必须是切断该机的电源,然后进行。 ●停机注意事项:`
1、停机前先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。 2、拉下闸刀开关,关闭压力水阀门。 3、对振动筛和工作现场进行清扫。 4、检查各部螺栓,如发现有松动应拧紧。 5、认真确实填写运转报表。 振动筛的保养: 1、保证筛箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小75mm间隙。 2、保证弹簧座与筛箱摩擦阻尼板之间有10mm间隙。 3、鞍山振动筛所采用的润滑油说明书中的排号。 4、检查振动器油面及油质。 5、振动器的密封板与隔离环之间的迷宫槽内注油(锂基润滑脂)。 6、振动器与筛箱连接的高强度螺栓,每周检查一次紧固性,不允许任何一个螺栓 松动。 7、偏心轴的轴承,如果有一个损坏时,应成对更换。
内部编号：AN-QP-HT804 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制剂车间过筛岗位安全操作规程通用 范本
制剂车间过筛岗位安全操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、目的 建立制剂车间过筛岗位标准安全操作规程，使制剂过筛操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用制剂过筛岗位的生产操作。 3、内容 3.1 生产前的准备与检查 3.1.1检查振荡筛是否完好,清洁,筛网目数是否符合工艺要求,筛网是否破损,若有破损应及时更换,并装好过筛布袋。 3.1.2依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、
振动筛安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
振动筛安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、起动前准备 1．检查电动机及传动装置应正常，各连接部分的螺栓 应无松动。 2．查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动 部位应无开焊现象。 3、检查各润滑点油量应清洁、足够。 4．检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。 二、运转中注意事项 1．向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分效 果。 2．随时查看轴承温度，一般温升不应超过70℃。 3．筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不
均，使筛分效率降低。 4．电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。 5．如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。 三、停机注意事项 1．停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。 2．做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
1 目的 建立制剂车间粉碎过筛岗位操作规程，使物料粉碎过筛操作规范化，保证产品质量。 2 范围 适用于制剂车间粉碎过筛岗位。 3 职责 3.1制剂室负责本规程的起草、修订、培训。 3.2制剂室负责人负责本规程的审核。 3.3 药剂科负责人负责本规程的批准。 3.4 制剂室负责按本规程执行。 4 依据 《医疗机构制剂配制质量管理规范》 5 内容 5.1 生产前准备 5.1.1 操作前，必须熟悉岗位所有设备结构、性能、工作原理及操作方法，否则严禁开机。操作人员必须按《人员进出生产区标准操作规程》的要求穿好工作服、鞋、帽才能进入操作。 5.1.2 生产开始前，操作人员应认真检查操作房间，生产设备及辅助设施的清洁卫生及
状态标志情况，符合规定后方可开工生产。 5.1.3 重点检查：粉碎机、振动筛应清洁完好，并有清洁合格标志；先检查设备是否处于良好状态，用手转动主轴，应无卡住现象，且应活动自如；振动筛筛网按照工艺要求换上规定目数的筛网且筛网完整，在装有油杯的地方，注入润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂，检查机器所有紧固件拧紧，由质检部人员在记录上签字，确认完好以后做下一步工作。 5.1.4 操作人员认真核对待粉碎物料的品名、规格、批号、数量、质量等，确认后，方可进行操作。 5.1.5 挂上生产状态标志卡。 5.2 粉碎过筛操作过程 5.2.1 粉碎操作 操作人员在投料粉碎前，先对粉碎机进行空运转。启动机器进行试运行，观察机器是否有异常震动及响声。在粉碎机的出料口接好收料袋，用绳子箍紧。物料加入时，加入量不可过多，保证机器运转顺畅无阻。物料粉碎结束后，不能马上停机，应让机器空转半分钟，将药粉排净后关闭停止阀，然后关闭电源，解开收料袋，移入周转桶中。 5.2.2 过筛操作 操作人员按照工艺要求，为振动筛换上符合规定目数的筛网，在出料口绑上收料袋，箍紧后即可开机。往加料斗内加料时速度应当缓慢，加料量不得超过振动筛内容量的1/3。在振动筛筛分过程中，对于一些不能顺利通过筛网的粉末，应当统一收集后重新粉碎过筛。过筛完毕后，关闭机器，关闭电源。 5.2.3 将过筛后的药粉，装入挂有状态标志的周转桶中，称量药粉重量，分别计算出粉率和物料平衡。通知质检员取样检验，合格后按工艺要求流转。 5.3 安全与劳动保护 5.3.1 安全使用水、电等，操作间严禁吸烟和动用明火。 5.3.2 生产操作时注意安全操作，做好消防安全措施，不得湿手操作。 5.3.3 操作人员在操作过程中，必须穿戴工作衣、工帽、口罩手套等防护用品，注意不得把手伸进机器内，以防发生意外事故。 5.3.4 清洁时，注意不得使水进入、溅入电气控制部位及电机上，以防设备漏电。 5.3.5 在使用时发现有异常响声或其它异常情况下，应立即停机。 5.3.6 操作人员每年至少应体检一次，并建立健康档案，对患有传染性疾病和对生产药物有过敏症状者应及时调出本岗位。 5.4 技术经济指标计算 % 100?= 待加工物料量细粉量 出粉率 物料平衡：
操作规程编号：LX-FS-A75654 ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程 正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程正 式版 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 内容： 1.开机前的准备： 1.1开机空载运转正常，应无异常噪音。 1.2按生产工艺要求安装好筛网，根据物料的物性及生产要求，反复调节重锤的角度，设置最佳生产效率的理想振幅及频率（附调节方法：打开机座门拨动底部重锤上指针即可调节），角度和振幅对照如下：0°-6mm；45°-4mm；60°-3mm；70°- 2mm；80°-1.5mm；90°-1mm。 2.操作步骤：
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s 强度≧C30并为 1.目的：制订粉碎、过筛岗位的标准操作程序，避免混淆、差错。 2.范围：物料的粉碎、过筛岗位 3.责任：车间操作人员、车间管理人员。 4.内容： 4.1生产前准备 4.1.1 制剂班长到车间办公室，领取《生产指令单》，与本岗位其他操作者对《生产指令单》进行再确认，明确岗位生产任务。 4.1.2粉碎过筛岗位操作者按《人员进出洁净区标准操作规程》要求进入操作岗位。4.1.3粉碎过筛岗位操作者进入岗位后，首先检查本批生产所需文件和各种记录是否齐全，确定粉碎室及设备、容器、工具是否符合生产要求，状态标识是否齐全。 4.1.4检查粉碎室的送排风情况是否符合标准。 4.1.5生产前填写《生产前检查》。如不符合生产要求时，立即报车间主任或工艺员解决。 4.1.6经QA确认以上内容符合要求后，准许进行生产。 4.2生产操作方法 4.2.1由岗位班长到原辅料存储室领取要粉碎的物料，复核合格证与物料的品名﹑规格及数量相符，包装无破损，符合要求方可领取。 4.2.2将领取物料用平板车推到粉碎室后，依据《生产指令单》对不同原辅料的细度要求确定粉碎细度，选择筛网，按《30B型万能粉碎机标准操作规程》使用“30B型万能 粉碎机”进行粉碎。 4.2.3 按《ZS-515振荡筛标准操作规程》使用“振荡筛”进行过筛。 4.2.4 然后将所需料粉放入桶中，到称量室称重，每个容器附上物料标签后送至中间站。 4.2.5 填写批生产记录和岗位各种记录。 4.3清场 4.3.1按《洁净区清洁卫生标准操作规程》清场。 4.3.2按《洁净区容器具清洁标准操作规程》清洁容器具。 4.3.3按《洁净区清洁工具清洁标准操作规程》清洁卫生工具。 4.3.4按《电子秤清洁标准操作规程》清洁电子秤； 4.3.5按《30B型万能粉碎机清洁标准操作规程》清洗粉碎机； 4.3.6按《ZS-515振荡筛清洁标准操作规程》清洗振荡筛。 4.3.7剩余的物料，装入桶中，附上物料标签，标明品名、重量、密封日期、密封人、复核人后，送原辅料存储室存放，做好交接记录。 4.3.8清场结束后，由岗位操作者填写《清场记录》，经QA检查合格后，下发《清场合格证》。《清场合格证》正本附在本批批生产记录后，副本附在操作间门上。 4.4要点 4.4.1复方制剂，按下列程序操作 4.4.1.2先将物料分类摆放整齐。 4.4.1.3下料的先后原则：数量多的在先，数量少的在后；色浅的在先，色深的在后；结晶细的在先，结晶粗的在后；质轻的在先，质重的在后。 4.4.1.4计算好每料各种物料下料量，按4.2.1原则依次称量。每称量一种物料均需另一人复核（品名、下料量）无误后，再称量下一种物料。 4.5 注意 4.5.1操作过程严格按照工艺规程要求进行。 ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 内容： 1.开机前的准备： 1.1开机空载运转正常，应无异常噪音。 1.2按生产工艺要求安装好筛网，根据物料的物性及生 产要求，反复调节重锤的角度，设置最佳生产效率的理想 振幅及频率（附调节方法：打开机座门拨动底部重锤上指 针即可调节），角度和振幅对照如下：0°-6mm；45°- 4mm；60°-3mm；70°-2mm；80°-1.5mm；90°- 1mm。 2.操作步骤： 2.1将洁净的盛料袋捆接于出料口。 2.2加原辅料于筛盘中，打开电源开机生产。 2.3工作完毕，关闭电源，松开锁紧装置，将料斗。筛网及封圈，出料斗卸下，按《旋涡振荡筛清洗标准操作规程》（SOP-WS-043-00）进行。清洁完毕，挂上“已清洁”牌。 2.4填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）和《设备清洁记录》（REC-WS-016-00）。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 操作规程编号：LX-FS-A25586 水泥负压筛析仪安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 水泥负压筛析仪安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。 （二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。 （三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正SC-SOP-6001-00-粉碎、过筛岗位标准操作规程
ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考文本_1
水泥负压筛析仪安全操作规程标准范本
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