桥梁施工作业指导书(现浇墩柱)
目录
1 引用文件
2 施工准备
2.1作业条件
2.2材料及机具
3 操作工艺
3.1工艺流程
3.2主要施工方法
3.3雨天施工的技术措施
3.4施工难点、重点及解决方案
4 质量标准
4.1 主控项目
4.2 一般项目
5 成品保护
6 注意事项
6.1 应注意的质量问题
6.2 应注意的安全问题
6.3 应注意的环境问题
7 质量记录
1引用文件
（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011
（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008
（3）工程施工图纸
（4）工程施工合同
2 施工准备
2.1作业条件
墩柱施工一般情况下会在地面线以上，如遇水中施工需搭设施工平台，施工便道。
2.2材料及机具
主要材料：钢筋、混凝土、组合钢模板、钢管扣件
主要机具：吊车（塔吊）、钢筋加工机具、混凝土运输车（泵车）
3 操作工艺
3.1工艺流程
施工准备
墩身薄膜覆盖养护
墩柱每一循环施工工艺框图
3.2主要施工方法
（1）技术准备：熟悉图纸等技术资料，施工技术管理人员要对施工队伍进行详细的技术交底，并明确每个墩柱的具体材料计划、下料尺寸等数据；在进行桩顶系梁施工时，预留墩柱搭接竖向主筋，相邻预留筋长短错开不得小于1.0m。
（2）测量准备：在系梁（或承台）混凝土浇筑施工完成后，及时放样出个墩柱的中心及两墩柱间横轴线并做好点位防护；并根据墩柱中心确定出墩柱立模轮廓线，并对轮廓线外进行找平，以便墩柱钢模支立。
（3）布置、规划好墩身钢筋加工场地，搭设钢筋加工棚；墩身钢筋加工，视墩身高度尺寸可采用集中加工钢筋构件、现场绑扎成型后吊装焊接墩身钢筋笼，也可采用在现场逐根焊接（机械连接）主筋，再进行钢筋笼加强筋、螺旋筋焊接、绑扎施工。
（4）对施工人员进行培训并进行安全、技术交底。尤其是高空安全防护及临时用电安全防护，所有施工人员必须严格配备安全防护设备，临时用电安全设施必须完好、齐备。
（一）钢筋制作与安装
①墩柱钢筋在加工场加工成标准件拖运至现场直接拼装，每根钢筋均一次性完成制作安装。施工用钢筋进场时应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且进场的钢筋按规范要求抽取试样进行检验，符合规范要求后，方能投入使用。装卸钢筋的过程中不得从高处抛掷。
②在钢筋加工前，对钢筋的表面进行清洁处理，将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净，且钢筋应平直、无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。按部位、规格、编号等分类挂牌离地堆放，使用时运至现场人工绑扎。绑扎前对钢筋进行数量、尺寸、直径及型号的检查，发现不合要求的立即调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理。绑扎时保证钢筋的位置、型号、数量准确，控制、确保绑扎质量，一次成型。
③墩柱的钢筋笼在钢筋加工场地分类加工，并在现场进行绑扎、报验合格后进行整体或分段吊装焊接。钢筋笼吊装采用塔吊或汽车吊进行吊装，钢筋笼吊装前在两端及适当位置设临时内外撑进行临时加固，保证钢筋笼吊装时的整体稳定
性。吊装就位后按设计桩位中心控制并接好系梁原预留钢筋和墩柱主钢筋，钢筋连接处采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。
④钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，绑扎成型的钢筋，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm。直径16mm及以上的HRB335钢筋接头在钢筋厂宜采用双面搭接焊，焊缝长度为5d。
（二）模板安装
加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，打磨后涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。墩柱模板采用定型大块1/2圆钢模板（根据墩柱截面尺寸制作相应模板），模板在现场分段或分节组装并涂抹脱模剂后再吊装套笼，模板应始终保持其形状、强度、刚度、不露浆和表面平整光滑不允许错台。模板支立前，按墩柱设计中心位置定出底部模板外边线，并用干硬砂浆摊铺一圈（砂浆不可进入柱体范围内）进行找平。模板拼装应稳定、竖直，四周使用四根风缆（配紧线器）或手拉葫芦固定在系梁（或承台）上的预埋加固钢筋上。模板接缝处贴双面胶带，以保证接缝严密不漏浆。模板和支撑安装完毕后对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并派专人在砼浇筑全过程中对其状态进行监控，以确保其牢固、可靠、安全。模板架立完成后，要进行标高、平面轴线的复测，准确无误，并经监理复测后，才能进行混凝土的浇注。否则，要重新进行调整，直到满足要求。
（三）混凝土浇筑
①混凝土浇筑的要求
⒈钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。混凝土采用商品混凝土，由砼运输车运输至现场，混凝土运输车运输，吊车吊送混凝土入模，φ50mm插入式振捣棒振捣，确保混凝土内实外美。混凝土施工时随时注意支撑结构的稳固和模板的平整度，混凝土要捣固密实，并杜绝漏捣和过捣。混凝土拌和时添加早强减水剂，保证混凝土的和易性及早期强度的提高。混凝土的浇筑要连续进行，若发生浇筑中断，采取监理工程师同意质量保证措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程必须有技术员及现场监理旁站；
⒉模板支立完成后，在墩柱顶搭设工作平台，固定料斗，下部挂串筒，保证砼浇筑时自由下落高度不大于2m，以防止砼高空落下时冲击钢筋和砼发生离析。
随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞模板，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。砼振捣时应遵循快插慢拔的原则，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。施工中应控制砼浇注速度，确保在下层混凝土初凝以前完成相应部位的上层混凝土振捣，确保混凝土质量。在浇捣过程中安排1～2个模板工观察模板情况，发现问题及时处理。混凝土施工时要按要求做好浇筑记录及试块。
⒊严禁出现漏筋、孔洞、夹有杂物、局部疏松以及麻面的现象。
②混凝土浇筑的方法与步骤
⒈混凝土浇筑前，请监理工程师对钢筋进行验收。
⒉准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常，确保工作正常。
⒊一切准备就绪后，现场技术员通知物资部，由物资部通知混凝土厂家，进行混凝土的浇筑。振捣由专人负责，入模的混凝土做到及时振捣，防止漏振和过振。混凝土必须一次不间断浇筑完成，防止出现施工冷缝。
③注意事项
⒈所有作业人员应佩戴好安全装备，严格遵守施工安全操作规程。
⒉混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
⒊混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动。
（四）混凝土养护
①混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过60℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。养护时间不得小于14天。
②墩柱拆模后及时用塑料薄膜覆盖柱身进行养护，不得向混凝土面上洒水。
（五）模板拆除
墩柱砼浇注完成，待强度达到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。模板采
