某水厂次氯酸钠原液消毒系统常见问题及探讨

某水厂次氯酸钠原液消毒系统常见问题及探讨

发表时间：2019-07-02T11:32:16.287Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年5期作者：滕慧玲

[导读] 为提高生产效益，解决加氯药耗量较高，加氯间生产环境不洁净，避免危险化学品重大危险源的管理问题，南宁市某水厂将现场制备二氧化氯加氯系统改造成次氯酸钠原液加氯系统。

南宁市南水市政工程设计有限公司南宁 530031

摘要：为提高生产效益，解决加氯药耗量较高，加氯间生产环境不洁净，避免危险化学品重大危险源的管理问题，南宁市某水厂将现场制备二氧化氯加氯系统改造成次氯酸钠原液加氯系统。

关键词：次氯酸钠原液；常见问题

1.项目概况

南宁市某水厂总规模为10万m3/d，水源为邕江水，净水工艺采用管道—网格絮凝池—斜管沉淀池—虹吸滤池。絮凝剂采用液体聚氯化铝，消毒剂采用二氧化氯。该流程总体上能适应原水水质和供水量变化的基本要求，至今运行情况良好，出水水质稳定。目前，为了改善加氯间工作环境并降低药耗，有必要对现有药耗较高的加氯系统进行改造。

2.存在问题及分析

该水厂原采用盐酸法现场制备二氧化氯，原有加氯间尺寸为16.2m×9.9m，内分盐酸储存间、氯酸钠库房、二氧化氯发生器间及值班室。由于二氧化氯发生器年岁久远，发生器的有限转换率仅达40%，造成原料损耗率大。作为制备原料之一的盐酸具有挥发性，导致加氯间内设备及管道常年遭受酸雾锈蚀，生产环境较恶劣。

随着城市建设的发展，该水厂周边的民用建筑逐步增多，实际供水量亦随之增加。为了减少药耗，改善工作环境，并减少对周边居民的环境影响，建议将原盐酸法制备二氧化氯的加氯系统改造为10%次氯酸钠原液投加。

3.次氯酸钠原液加氯系统使用的注意事项

3.1次氯酸钠原液的贮存

次氯酸钠溶液应采用不透光塑料桶贮存并存在干燥避光的库房内。次氯酸钠原液见光易分解，有气泡产生（见下图）。次氯酸钠原液存储不当会导致次氯酸钠原液中的有效氯含量降低，产生的气体对后续次氯酸钠原液投加系统不利。

次氯酸钠原液见光产生的气泡

3.2次氯酸钠原液的品质

次氯酸钠原液分为工业用及饮用水用产品。水厂采用的次氯酸钠原液必须为饮用水级别，其质量要求不得低于《次氯酸钠》

（GB19106-2013）中的A型标准，推荐优先采用食品级类的次氯酸钠原液。

3.3投加管道

3.3.1投加管道管材

次氯酸钠具有腐蚀性，为避免投加管道被腐蚀，管道管材应采用塑料管，管道接口应采用热熔连接或胶水连接，避免采用螺纹连接。

3.3.2投加管道管径

采用次氯酸钠原液消毒的投加管道管径不应过大。以南宁市某水厂为例，供水规模10万m3/d，后加氯采用10%次氯酸钠原液，后加氯按1mg/L有效氯进行投加，则该水厂10%次氯酸钠原液的日耗量为1.02T/d，即投加管道内的流量为1.18×10-15m3/ s，即使采用最小管径

dn15，管道内流速也仅为0.067m/s，流速极小，因此投加管道管径应尽量小。

3.3.3投加方式

由于次氯酸钠投加管道流速极小，有些水厂采用自用水补水稀释等方式使管道流速增加。此举不利于改善投加系统，反而会造成管道结晶问题。

一般用于饮用水消毒的次氯酸钠原液浓度不超过13%，次氯酸钠原液中含有OH-，而自来水中含有Ca+，Ca+与OH-结合形成微溶于水的Ca（OH）2，久而久之管道内形成大量结晶导致管道淤堵。下图为采用自用水稀释次氯酸钠原液投加一个月后的管道结晶。

次氯酸钠管道内结晶（二）

为避免管道内产生结晶，生产中应尽量采用次氯酸钠原液进行直接投加。如需稀释，需采用软化水对次氯酸钠原液进行稀释。

3.3.4投加管道的积气问题

次氯酸钠原液受热易分解出氧气，而加氯管道口径较小，无法配置相应的排气阀。为尽量减少管道内的积气现象，次氯酸钠原液的投加管道尽量呈单坡敷设，即投加点为最高点，管道起端为最低点。如管道不可避免存在多处凸点，可在凸点出设置向上三通及阀门，人工执行定期排气工作。

4.结论

次氯酸钠原液以其简便，安全的特性逐渐成为净水厂消毒剂的主力军。原液的储存、管道结晶、管道积气问题成为次氯酸钠原液投加应用中的常见问题，只要解决了上述存在问题，次氯酸钠消毒系统方可平稳安全地运行，为供水水质安全提供保障。

参考文献

[1]GB19106-2013 次氯酸钠

[2]魏恒.次氯酸钠消毒系统在水厂的应用研究[J].供水技术，2014（3）

[3]秦晔.次氯酸钠消毒工艺在水厂中的应用[J].现代经济信息，2017（17）