PPT填空题和简答题
1一、填空题
1、金属结晶包括形核与长大两个过程。
3、晶粒和晶粒之间的界面称为晶界。
4、在结晶过程中，细化晶粒的措施有提高冷却速度、变质处理、振动。
5、由于溶质原子的溶入，固溶体发生晶格畸变，变形抗力增大，使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
6、常见的金属晶格类型体心立方、面心立方和密排立方。
7、在晶体缺陷中，点缺陷主要有空位、间隙原子、置换原子，线缺陷主要有刃型位错、螺型位错，面缺陷主要有晶界、亚晶界
8、金属结晶时，实际结晶温度必须低于理论结晶温度，结晶过冷度主要受冷却速度影响。
9、当金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，将使合金的强度、硬度及耐磨性明显提高，这一现象称为固溶强化。
10.再结晶退火的前提是冷变形＋足够高的温度，它与重结晶的区别在于无晶体结构转变。
1.奥氏体的晶格类型是面心立方。
2.铁素体的晶格类型是体心立方。
11.亚共析钢的室温组织是 F+P 。
1.钢的淬透性是指钢淬火时所能达到的最高硬度值。
23．渗碳钢渗碳后的热处理包括淬火和低温回火，以保证足够的硬度。
24.在光学显微镜下观察，上贝氏体显微组织特征是羽毛状，下贝氏体显微组织特征呈针状。
5.零件失效的基本类型为_表面损伤、过量变形、断裂。
2.线型无定型高聚物的三种力学状态为玻璃态、高弹态、粘流态。
1、一个钢制零件，带有复杂形状的腔，该零件毛坯常用铸造方法生产。
2、金属的流动性主要决定于合金的成分
3、流动性不好的铸件可能产生冷隔和浇不足缺陷。
4、铸造合金充型能力不良易造成冷隔和浇不足等缺陷，
12.过共析钢的室温组织是 P+Fe3C 。
13.共晶反应的产物是 Ld
1. 20钢齿轮、45钢小轴、T12钢锉的正火的目的分别是：提高硬度，满足切削加工的要求、作为最终热处理，满足小轴的使用要求、消除网状渗碳体。
2、在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中， T8 钢的σb值最高。
3、在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中， T13钢的HBS值最高。
4、为使钢得到理想的耐磨性，应进行淬火加低温回火。
5、为使钢获得理想的弹性，应进行淬火加中温回火。
6、为保证钢的综合性能，淬火后应进行高温回火。
7.为改善低碳钢的切削性能，常采用的热处理为正火或退火。
8.为改善高碳钢的切削性能，常采用的热处理为退火。
9.轴类等重要零件的最终热处理常为调质。
10.冷冲模等常用的最终热处理为淬火加低温回火。
11.汽车变速齿轮等常用的最终热处理为渗碳、淬火加低温回火。
12.机床变速齿轮等常用的最终热处理为调质加表面淬火。
13.钢的常规热处理（四把火）是指退火、正火、淬火、回火。
14.影响奥氏体晶粒长大的因素有加热温度和碳含量。
15.马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，其力学性能的主要特点是具有高的硬度强度。
21.钢的淬硬性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力，
5、缩松主要出现在最后凝固部位。
6、一般灰铸铁的碳当量处在共晶点附近，究其原因是流动性好，收缩小。
7、影响合金充型性的因素是成分和浇注条件。
8、定向凝则主要适用于液态收缩大的合金，其目的是防止缩孔。
9、同时凝则主要适用于固态收缩大的合金，其目的是减少残余应力。
10、铸铁中缩孔和缩松是在液态收缩和凝固收缩两个阶段形成。
11、防止铸件变形的方法有：设计时应使壁厚均匀，工艺上采用同时凝则。
12、粗大厚实的铸件冷却到室温时，铸件的表层呈压应力，心部呈拉应力。
2、浇注位置的选择，主要保证铸件的质量；而分型面的选择主要考虑简化操作。
3、铸件上质量要求高的面，在浇铸时应该尽量使其处于铸型的下面或侧面
4、制定铸造工艺时，一般从保证质量发，确定浇铸位置；从简化操作出发确定分型面。
1、钢锭经适当锻造后，力学性能大为改善，这是由于锻造后使晶粒细化，且使组织致密。
2、实际晶体的点缺陷表现为空位和间隙原子。
3、金属塑性变形后强度增加，塑性下降的现象称为冷变形强化。
4、锻造前金属加热的目的是提高塑性、降低变形抗力。
5、锻造流线的存在，使得材料的力学性能具有方向性，因此设计和制造零件时，应使零件工作时最大的正应力方向与流线方向一致，最大剪应力方向与流线方向垂直。
6、合金材料的锻造性常采用材料的变形抗力(σs ) 和塑性两个指标来衡量。
7.锻造流线的明显程度与变形量有关，锻造流线使锻件的力学性能出现各向异性。
1、锻造高度小、截面积大的工件一般采用镦粗工序，而锻造长而截面积小的工件如轴时常采用拔长工序。
2.模膛根据其功能不同可分为制坯模膛和模锻模膛。
3.在绘制工件锻件图时，除了考虑锻件的余量以外，还要考虑锻件的公差及余块。
1、拉深时，为防止起皱及拉穿应控制压边力及拉深系数
2、拉深时通常用拉伸系数控制变形程度，此值越小，变形程度越大。
3.冲孔工序中，凸模刃口尺寸取决于孔的尺寸，落料模凹模刃口尺寸取决于落料件的尺寸。
4.弯曲变形程度受最小弯半径的限制，一般塑性好的材料最小弯半径可以小些；变形方向与流线方向平行时，最小弯半径可以小些。
5.拉深时通常用拉深系数来控制变形程度，此值越小，变形程度越大。
1、焊接接头中熔合区和过热区对焊接接头质量影响最大。
2、焊接电弧中阳极区产生的热量最多，而弧柱区温度最高。
3、消除焊接应力的有效方法是焊后进行去应力退火处理。消除焊接热影响区粗晶的有效方法是焊后进行退火或正火。
4、在生产中减少焊接应力和变形的有效方法是焊前预热焊后缓冷(或去应力退火)
5、评价钢焊接性常用碳当量公式估算，45钢、20钢及T8钢中以20钢焊接性最好。
6、估计碳钢焊接性的主要依据是碳当量。另外，工件厚度也有一定的影响，厚度越大，焊接性越差。
7.按焊接过程特点，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
1、埋弧焊适于批量焊接、平直焊缝及大环形焊缝。
2.按焊条药皮性质可分为酸性焊条和碱性焊条。
3.CO2气体保护焊适用于碳钢和普通低合金钢焊接。
