中山大学肿瘤防治中心二期工程建设
辅助医疗楼工程
混凝土工程监理细则
编制人：编制日期：
审核：审核日期：
批准：批准日期：
广州珠江工程建设监理公司
中山大学肿瘤防治中心二期工程
项目监理部
一、工程概况：
工程名称：中山大学肿瘤防治中心二期工程建设-辅助医疗楼工程工程地点：东风东路651号。
建设单位：中山大学肿瘤防治中心
设计单位：南京市建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位：广州市设计院
监理单位：广州珠江工程建设监理有限公司
施工单位：广州市第二建筑工程有限公司
建设规模：本工程总建筑面积73796平方米，其中地上十九层（部分9层）建筑面积47557平方米，地下四层（部分夹层1层），建筑面积26239平方米。基坑最大深度为23.3米。
本工程为全现浇混凝土框架-剪力墙结构。采用人工挖孔桩基础。
地下室基坑开挖深度为23m，周长约412m基坑面积大概为6181平方米，基坑为不规则梯形，长约166m，西侧宽约29m，东侧宽约50m。采用钢筋混凝土连续墙（兼做地下室外墙）+内支撑+预应力锚索和锚杆作为基坑支护体系及止水帷幕。
本工程砌体采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级为A5.0，水泥砂浆强度等级为M5.0。
工程监理范围：包括土建施工、电气照明、防雷、给排水、消防系统、相关的设备安装工程范围内市政管线及强弱电等工程的监理。
二、监理的目标与依据
1、本工程业主审批同意的《监理规划》；
2、本工程招、投标文件、施工合同、设计文件；
3、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；
4、有关规范、标准；
5、行政主管部门现行有关建设工程管理的文件规定；
6、设计的施工图纸；
1、混凝土工程质量控制监理工作程序
2、混凝土工程监理工作控制要点及目标值
使用材料和混凝土配合比
1）.一般要求
a)本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告给现场监理工程师审查；
b)审查混凝土配合比设计，应通过计算和试配确定，试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化，根据现场施工质量确定混凝土施工配制强度；
c)混凝土掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用；
d)对进场混凝土进行抽样制作送检，并按规定进行坍落度检查，做好记录；
e) 泵送混凝土配合比按规范规定，一般为12～16cm，由于本工程大体积混凝土施工的特殊情况，砼的坍落度大小还将参照专业混凝土搅拌站根据设计院规定的技术数据和外加剂进行试配取得的结果而定。
2）.混凝土用原材料应满足有关规范、规定要求如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知（建建［2001］211号）》、广州市《关于加强建设工程领域建材
产品进场质量管理的通知（穗建材［2001］200号）》、《关于加强水泥钢材及工程实体质量监督抽检工作的意见（粤建监站函［2004］５８号）》中如水泥监督抽数量不少于进埸检验数量的１０％，其它材料监督抽检不少于５％的要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。混凝土用原材料与试件
取样送检要求（见下表）附表：
3）.混凝土运输、浇筑
a)混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；
b)混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2 ～4r/min ；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300 转以内；
c)混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅；
d)混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，掺用外加剂按试验要求；
e)混凝土施工前必须进行对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，符合设计要求方能浇筑混凝土；
f)在砼浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理干净；对模板的缝隙孔洞应堵严，木模板应湿润但不得有积水；
g)混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，若超过2m时应使用震动落料筒；
h)在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填50～100mm 厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时应采用震动式串筒；
i)混凝土浇筑层厚度采用平板振捣为200mm，用插入式振捣时为振捣器作用部分长度的1.25倍；
j)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时应尽量缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当混凝土运输、浇筑间歇全部时间C30混凝土时不超过210分钟(不高于25℃)和180分钟(高于25℃)，对高于C30混凝土时不超过180分钟(不高于25℃)和150分钟(高于25℃)，当超过时应留施工缝；
k)插入式振捣器每一振点应快插慢拔，延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落，移动间距不宜大于作用半径1.5倍，与模板距离不大于作用半径0.5倍，避免碰擦钢筋、模板、吊环、预埋件等；
l)平板振动器移动间距应保证能覆盖已振实部分的边缘，浇筑锥形；基础要确保斜坡面设计尺寸；
m)在混凝土浇筑过程若发现模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞有变形，移位时应及时采取措施进行处理；
n)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时后再浇筑；
o)梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土；
p)施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留在剪力较小部位；
q)在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列规定：
(a)已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2；
(b)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不于24h ，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；
(a)在浇混凝土前，宜先在施工缝宜先铺上10 ～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；
(b)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80 ～100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
c)混凝土浇筑过程监理人员必须进行跟踪旁站监理，填写旁站监
理记录：
(a)检查承包单位现场质检人员到位、特殊工种持证上岗及施工机械，建筑材料准备情况；检查混凝土施工过程中的人员、施工设备机械、材料、施工方法及工艺或施工环境条件是否均处于良好状态；
(b)按每班或浇筑砼数量见证取样及制作砼试件，并核查砼标准养护、同条件养护试件的留置位置、数量；
(c) 检查混凝土坍落度及配合比是否一致，控制浇筑混凝土的振捣、抹压情况
