顶管施工方案或方法和施工措施
第一节沟槽开挖
一、旧路面结构层拆除
首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
二、开挖准备
（一）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。
（二）为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：
1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（三）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
2、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
3、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。
三、拉森钢板桩施工
（一）钢板桩的检验
1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在
同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
3、锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
（二）钢板桩打设
从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。
（三）钢板桩的拔除
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
四、沟槽开挖
1、沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。
2、沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。
3、沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。
4、每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。
5、挖掘管沟底槽时，沟底留出200—300mm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。
6、当遇到积水时，经井点降水后应保证下道工序进行前将水排除。
7、敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。
8、沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。
五、临时便桥
在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。
六、沟槽开挖质量就符合下列规定：
1、不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符合设计要求。
2、槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。
3、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
4、槽底高程允许偏差：±20 mm。
5、沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。
第二节管道安装工程
一、管材验收和运输
（一）本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
（二）运输及堆放
保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
二、管道安装前的准备工作
（一）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（二）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；
（三）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；
（四）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（五）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～200℃，烘烤保温时间为1.5小时。
三、热力管道安装
（一）管子组对：首先把管道接口处处理干净，加工完的坡口，表面不应有氧化铁及熔渣，加工时单面坡口坡度为35°，对接的双面坡口坡度为70°，组对管道坡口间隙为3~3.5mm，用手动砂轮机把坡口及内外两侧打磨干净。管道对口错口允许偏差应小于1mm。
（二）管子吊装：管子安装时，采用汽车吊吊装，设置临时钢支撑，以保证管道不受损坏。吊装时，一定要吊到管子中心，保证一次性成功。
（三）预制保温管采用双管对接后吊入管槽内安装。
（四）预制保温管下管时，宜用吊车下管，但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带（＞150mm）吊起，稳起、稳放，以保护管道外套不受损，严禁将保温管直接推入沟内。
（五）管道安装：焊接前，焊口要处理干净，需要打磨的部分要打磨，接口表面平整，所有焊缝要饱满、光亮、无夹渣、无沙眼，要保证管子内部及端口干燥，并且管内无杂物。
（六）组对管道时每焊完一道接口，要及时清理焊口药皮。在焊缝附近明显处，应有焊工钢印号标志。经检查不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
（七）电焊条的选用：管道及管件均采用E43系列，电焊条涂料应均匀、坚固，无明显裂纹，无成片脱落。易打火、燃烧融化均匀，无金属和熔渣过大飞溅，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于脱落。
（八）管道焊接时焊缝高度与被焊件最小厚度相同。管道焊接应不允许出现表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅。咬边深度小于0.5 mm，长度小于焊缝长的10%，且小于100mm。表面加强高≤1+0.2b，但最大为3 mm，b1=焊缝宽度，表面不允许凹陷。
（九）所有管道安装必须按设计要求规定、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28及《现场设备、管道工程施工及验收规范（GB50236）》进行施工。
（十）焊口检测：管道接口采用100%超声波无损探伤、20%X光射线探伤。
四、防腐、保温
应在管道接头焊口检验合格后进行。管管接口保温现场发泡前，应对焊接后裸露管段加以必要的清理，去除油污、灰尘、水份或其它沾染物。保温用聚氨酯现场发泡，当气温低于10℃时应采取一定措施，发泡应采用机器在一定压力下进行，不得采用手工发泡。接口采用套袖连接，套袖与外壳聚乙烯管连接，时，管径为DN250时采用电阻热熔焊，管径小于DN250也可采用热收缩套或热空气焊，采用热空气焊应用机械施工，绝对的确许采用乙炔一氧焊把焊接。管道保温补口应进行100气密性检验，试验压力为0.02MPa.
五、管沟的回填及排水措施
管道就位后，回填细砂至管顶上皮200mm处，然后再回填土；回填土应以150mm每层进行分层夯实。管道两侧及管顶以上 0.5米内的回填土必须采用人工压实、密实度不小于90%。
施工过程中及填土前，管沟内不得积水，每50米管道长度设一集水坑，以备排除积水。在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查及维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
六、管道试压与冲洗
1、管道的水压试验：管道要求按分段强度试验和总体试压两个阶段进行，试压要求按《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）中的相关条文执行。
（1）分段强度试验应在管道保温施工前进行并符合下列要求：
a.管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；
b.管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1kpa即为合格。
（2）管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。
2、管道的清洗、试运行按《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）中的相关条文执行。
供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方认为合格。
第三节顶管施工
一、顶管工作井、接收井
1、工作井和接收井围护结构形式应根据水文地质条件、邻近建（构）筑物、地上与地下管线情况，结构受力及施工安全等要求合理选型。
（1）当工作井埋置较浅、地下水位较低时，宜选用钢板桩或SMW工法。
（2）当场地狭小且周边建（构）筑物需要保护时，宜选用钻孔灌注桩或地下连续墙。
2、工作井的最小长度：L≥ L1+L2+L3+S1+S2+S3
式中：L——工作井最小长度（m）；
L1——顶管机或管段长度，取大者（m）；
L2——千斤顶长度（m）；
L3——后座及扩散段厚度（m）；
S1——顶入管段留在导轨上的最小长度，可取0.5m；
S2——顶铁厚度（m）；
S3——顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙，0.2m。
3、工作井的最小宽度：B≥D+2S
4、工作井的最小深度：H=H1+D+h
5、工作井的穿墙孔直径：D1=D'+0.1
6、接收井的最小长度和宽度应满足顶管机在井内拆除和吊出的要求。
7、接收井的穿墙孔的直径宜： D2＝D'+2(C+0.1)
8、工作井、接收井的穿墙孔应设置止水装置。止水装置可采用盘根止水和橡胶板止水，也可采用组合形式止水。
（1）砂土、粉性土等土层宜采用盘根止水；
（2）黏性土土层宜采用橡胶板止水；
（3）在长距离顶管或承压水土层中宜采用多道或组合形式止水；
（4）顶管结束后，管道与穿墙孔的间隙应及时进行封堵。
紧固橡胶止水，在外侧加设止水轧兰内衬5道盘根，形成二道组合式止水
二、管材和管道接口
管材选用：顶管管材材质应根据管道用途、管材特性及工程具体情况确定。
1、给水工程管材宜选用钢管或玻璃纤维增强塑料夹砂管。
2、排水工程管材宜选用F型钢筋混凝土管或玻璃纤维增强塑料夹砂管。
3、输送腐蚀性水体及管外水土有腐蚀性时，应优先选用玻璃纤维增强塑料夹砂管。
4、单节管的长度应根据钢板宽度确定，钢板卷管的单节管长度一般越长越好，以减少现场焊缝，但由于受钢板宽度和工作井尺寸的限制，不可能做的很长，为了充分利用钢板，所以单节管的长度宜为钢板的宽度的倍数。
三、顶管施工技术
（一）顶管机的选型
1、顶管机应在保证工程质量、安全、文明施工、保护地下、地上构建筑物和管线安全、减少施工对交通的影响基础上，根据工程水文地质和施工环境条件合理选型。
2、顶管机的选型时应充分考虑到设备的可靠性、顶管机的顶进效率、施工方法的经济性和环保要求等。地表变形与许多因素有关，其中顶管机的选型和开挖面的稳定控制是影响地表变形的重要因素。
（二）顶管配套设备安装：
1、顶管施工前需安装主要施工设备应包括：顶进设备、洞口止水装置、测量设备、泥浆设备、施工电缆及其他辅助施工设备。
2、顶管后座安装应符合下列要求：
（1）顶管的后座可采用拼装式后座和整体式后座；
（2）顶管后座的反力墙应平整；
（3）后座应满足千斤顶最大顶力的要求；
（4）后座应与顶进轴线垂直，与反力墙之间宜设传力装置。
3、导轨安装应符合下列要求：
（1）导轨宜选用钢质材料制作，导轨具有足够的强度和刚度；
（2）导轨安装前，应先复核管道中心位置，导轨的高度应与穿墙管标高相对应；
（3）两导轨安装应顺直、平行、等高，并固定在工作井的底板上；
（4）导轨对管道的支承角宜为60°；
（5）轨安装的允许偏差应符合下表的规定，在顶进过程中需要对轨道的变形情况进行测量复核。轴线位置±3mm；标高0～+3mm；轨道内距±2mm。
4、千斤顶安装应符合下列要求：
（1）千斤顶的规格和数量应根据工作井允许顶力、管段允许顶力确定；
（2）安装在支架上的千斤顶，应按管道轴线两侧对称布置，规格应相同，其合力的作用点应在管道中心的铅垂线上。
（3）对于千斤顶支架安装后的油缸中心位置必须与顶铁的受力肋板部位一致且与顶进轴线平行。安装后的油缸中心误差小于 10mm。
（4）千斤顶油缸合力中心位置的布置可适当向下，满足导轨上管节自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使用过程中自由组合来达到调节合力中心位置的作用。
5、顶铁
（1）顶铁分U形或圆形两种，宜根据情况选择；
（2）顶铁应具有刚度大且稳定性好的结构性能；
（3）顶铁与管口之间的接触面应衬垫缓冲材料；
（4）顶铁还需要与管节的接口形式综合考虑。
（三）测量：
1、顶管测量应包括地面控制点复测和地面控制网的布设、联系测量、地下
平面和高程测量及贯通、竣工测量。
（1）联系测量应包括地面导线测量、地面水准测量、定向测量和高程传递测量。
（2）首级控制点的复测和地面控制网的测量主要技术要求
（3）井上和井下定向的平面测量点应采用固定观测墩的形式。固定观测墩比较稳定，易于观测，有利于提高导线的测量精度。
（4）定向和导入高程测量应在顶管每掘进100m复核一次，在距进洞前50m 时应增加复核不少于3次。每100m高程控制点直至控制掘进的导线点和高程点，在距贯通面50m时应从首级控制点开始至少测量3次，分析数据，决定是否加测从首级控制点检查井下的起始定向边和。
（5）管道贯通后应按设计要求进行竣工测量，并提交竣工测量成果表、竣工图和竣工测量报告。
2、长距离顶管和曲线顶管宜采用自动测量系统。
（1）自动测量系统的施工应符合下列要求：
1）自动测量系统应由软件系统和硬件系统组成。软件系统应具备控制及测量数据处理功能，硬件系统应包括测量仪器、通讯线缆及接头等；
2）全站仪站点数量和位置应根据顶管线路及施工进度进行合理布置，并应进行软件预模拟；
3）测量初期应根据实际情况进行人工辅助，调整测量仪器和站点布置。
（四）顶管始发与接收
1、顶管始发、接收的洞口土体加固应根据地质情况、顶管机型、管道直径、埋深和周围环境等情况确定。土体加固宜采用水泥土搅拌桩形式。
2、顶管施工采用降水措施时应设置水位观测井，并应使水位降到管底以下。
3、始发、接收前应在洞门上打设探测孔，确认土体渗漏水情况：在洞门处打不少于5个（上、下、中、左、右）观测孔，样洞呈米字分布，观察土体变形、均质性等状况，以掌握加固土体的实际情况。
4、洞口凿除物应清除，顶管机始发时，导轨上的管子应与洞口的止水装置保持同轴度要求，避免洞口的止水装置损坏。
5、顶管机始发时应设置延伸导轨，其标高和轴线应与工作井内导轨一致。
6、顶管始发前，应在起始顶进段设置可靠的止退装置。
7、顶管接收前，根据地层特点制定可靠的加固措施，确保洞口外侧土体稳定，防止出现洞口涌水涌泥涌砂事故。
8、在高承压水的砂性土层或周边环境保护要求高的砂性土层等情况下，顶管机接收可采用水中进洞和钢套筒辅助进洞等措施，以平衡内外水土压力。
（五）泥浆减阻
1、顶管的注浆分机尾同步注浆和管道补浆二部分。并对顶进距离为500m 以内和大于500m的总管布置加以区分。
2、顶进距离为500m以内的，宜采用1根总管。对大于500m的顶进距离，建议采用二根总管和二种不同配方的浆液，触变泥浆的材料宜选择优质膨润土。分别满足同步注浆和沿线补浆的要求。
3、顶进施工前应做触变泥浆配合比试验。泥浆应充分搅拌使其水化，泥浆搅拌完成宜放置24h后再行使用。
注浆泵的选型和管路系统的布置要求，这些要求并不是一成不变的，随着新型注浆泵的产生，管路系统的布置将得到改进。施工中，在机尾和管路等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆的压力。
4、机尾后方应设置不少于4个连续同步注浆断面，同步注浆量宜为机尾空隙的5倍~10倍，沿线补浆量宜为机尾空隙的3倍~8倍。注浆压力宜控制在0.8γh～1.2γh(γ为土的容重，h为埋深)。
工作坑的出洞口预埋注浆孔和注浆。出洞口的注浆可以防止管道入土后被土体握裹的情况发生。一旦在管外壁形成背土现象，不仅会对顶进减阻产生不利影响，而且会引起较大的地表变形。
（六）管道焊接
1、焊接工艺流程如下：管材检查（圆度、管口垂直度等）→剖口打磨→下管→钢管组对→轴线高程检查→点焊固定→打底焊接→清根→盖面(多次) →清根(多次) →成形→焊缝打磨→探伤检查→预留防腐处打磨→现场防腐补口→检查合格→管节顶进
2、焊缝坡口宜采用“V”型，角度宜为30~40°。钢管焊缝质量检验，非压力管不应低于焊缝质量分级的Ⅲ级标准；压力管不应低于焊缝质量分级的Ⅱ级标准。
3、焊接采用二氧化碳气保护根焊，自保护焊丝盖面，自保护焊接采用林肯药性焊丝，焊丝直径采用>1.0mm，盖面焊丝直径更大，它有焊接速度快、焊缝质量好等优点，但对焊接工人水平要求高，成本较贵。
4、焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣、融合性飞溅等缺陷。井内拼装焊接不宜修边。因井内拼装焊接修边后不能保证焊接质量。待焊缝冷却，无损检验合格后应进行防腐处理。
5、焊接工艺及其重点：
（1）在焊接中属于多层多道焊接。两段钢管联接时，有纵焊缝的交错的要求。
（2）焊接应力及其产生原因
1）焊接过程是一个先局部加热，然后再冷却的过程，焊件在焊接时产生的变形为热变形，焊件冷却后产生的变形为焊接残余变形，这时焊件中的应力即
为焊接残余应力。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。
2）为减小焊接应力，大口径压力钢管除封底焊和最后一层外，每段的每层焊接完毕后，立即采用风铲加装特制“铲头”进行“锻打消应”；进行“锻打消应”可使焊缝的熔敷金属产生塑性变形以减小焊接应力；锻打消应所使用的压缩空气的压力以0.5Mpa为宜，压力过大易产生“过锻”。
（七）管道顶进时要符合下列规定：
1、初始顶进速度宜控制在10mm/min；
2、正常顶进时，顶进速度宜小于30mm/min；
3、初始土压力值和顶进速度应根据洞口土体的加固强度和加固体积设定；
4、土压力值的确定应根据选用的顶管机型确定。
5、土压平衡式顶管机的土压力值宜设定在静止水土压力值与被动土压力值之间；
6、泥水平衡与气压平衡顶管机的土压力值宜设定在地下水压力值加0.02MPa。
7、说明：
（1）管道初始顶进时应控制推进速度，不宜过快，在此过程中应摸索推进的相关数据，为正常顶进提供依据；顶管正常顶进时应控制开挖量与出土量的平衡；土压力值的确定应根据土的性质和出土量的多少而确定。
（2）顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均布置，造成管道推进时发生不同程度的扭转，所以要采取防扭措施。
（3）在不均匀土层或曲线顶管顶进时，顶管机应设置限扭装置；
（4）在顶管机及每个中继间应设管道扭转指示针，管道扭转时宜采用单侧压重，或改变切削刀的转动方向进行纠正。
8、拼装管节时，主推千斤顶在缩回前应对已顶进的管节与井壁进行临时固定。由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩阻力，因此在千斤顶回缩时，管道也跟随后退，导致洞口止水装置受损，为此需将初始顶进的管道与井壁相连，防止管道退缩，直至管道外壁摩阻力大于顶管机正面水土压力为止。
9、顶管偏离轴线时，应按下述原则进行纠偏：
（1）每顶进一节管节应至少测量一次顶管机的姿态偏差，并进行纠偏；
（2）纠偏效果应超前预测，并应调整纠偏角度。
10、纠偏应注意：
（1）管道纠偏的测量依据应该是顶管机端面的中心偏差，但由于测点无法进入顶管机头部，因此对于管端的偏差无法测量，从而必须从测点推算顶管机管端的偏差，以此作为纠偏的依据。
（2）管道顶进出现偏差是正常的，纠偏过程不能大起大落，不追求零偏差，要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步回到轴线上来。
11、控制和减少沉降的施工措施：
（1）顶管各项施工参数应严格控制；
（2）顶管机尾部的压浆孔应及时有效地进行同步注浆，确保能形成完整的泥浆套，压浆时应先压后顶、边压边顶。管道内的压浆孔应进行补浆，并应严格控制注浆量及注浆压力；
（3）顶管施工时应进行实时监测和信息化施工，监测数据应报告，并应根据监测数据调整施工参数；
（4）砼管节渗漏应严格控制，当出现管节渗漏时应立即补漏；
（5）顶管结束后宜用水泥浆对泥浆套进行置换。
1）管顶覆盖层厚度：穿越江河水底时，覆盖层最小厚度不小于外径的1.5倍，且不小于2.5m。管顶覆盖层最小厚度还应满足抗浮要求。
2）浅覆土施工：调查覆土厚度，如果小于1.5倍管径，应采取覆土、压重等措施。
3）穿越管线施工：微扰动施工措施，设置模拟段，监测措施，优化顶进技术参数，信息化施工等。
（八）排泥
1、网格式、泥水平衡顶管应采用泥水排放，并应用管道输送。
2、土压平衡顶管宜采用泥水转换管道输送方式排放，也可采用排泥泵或运输小车排土。有一定含水量的黏土、粉质黏土可采用泥泵输水，较长距离的顶管可采用接力泵的形式进行出土，有条件的还可采用电动混凝土泵取代泥泵。
3、采用泥水排放出泥时，宜设置泥浆沉淀池。对砂土地层宜配置泥水分离
设备对泥水进行分离。
（九）通风
1、对小口径且顶进距离较长的管道，宜采用压缩空气送风。通风管应固定在工作井侧壁及顶管管道内壁侧边。
2、顶进距离较短的顶管可采用鼓风通风，但轴流风机体积大，噪声大，且在一定距离后达不到通风效果，采用压缩空气通风不仅降低了噪声，而且通风效果良好。
3、第一组生命呼吸保障系统，系统采用压缩空气供应，配置专用20m3的螺杆式空压机，通过4寸钢管送至工具头部。
4、第二组采用轴流风机，通过风管送至工具头后部约1000m之处，进一步改善顶管内空气质量
（十）供电
1、现场布置一座800KVA箱变，进线10000V，出线3300V。顶管施工时将采用3300V高压向管内输电，管内安置4台3300V/380V降压变压器。第一台距头部400米，第二台至第四台每台间距500m左右，以保证顶管时正常供电。
2、管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施，井下与管内照明采用36v 低压电源。
顶管工程施工方案及方法 4.1 施工准备 4.1.1 熟悉设计文件、现场详细踏勘、图纸会审及设计交底 在工程开工前组织施工技术、质量、施工管理及操作人员认真学习和进一步熟悉合同文件、施工图纸、地质报告等有关文件，充分了解设计意图，并进一步对现场的地质、地貌及地下物进行踏勘、物探，作更深入一步的调查了解，掌握结构施工区域的地上和地下情况。 项目总工组织技术、质量、施工、操作等相关人员，对业主提供的施工图纸等设计文件进行会审，详细记录图纸会审及现场踏勘中所发现的问题以及需要进一步澄清的问题，形成图纸会审记录，同时及时与业主联系，及早进行设计交底，对图纸会审记录中的问题进行询问、澄清。 4.1.2 配备标准、规范、规程与图集 根据本项目从事的专业工程类别，在进场后，配齐相关专业的标准、规范、规程与图集，以便规范施工，确保工程质量符合规范要求。 4.1.3 编制实施性施工组织设计并报审 项目总工组织项目工程、技术等相关部门人员，编制项目“实施性施工组织设计”，确保其时效、适用、准确、能起到指导施工的目的。总体工程施工组织设计经公司审批后，报工程监理部门审批。各单项工程或主要工序施工方案，在其实施前报驻地监理工程师审批。 4.1.4 测量准备 ⑴编制测量方案根据项目实施性施工组织设计，编制工程项目测量方案并经公司审核批准，用以指导项目部的测量实施工作。 ⑵交接桩此项工作按施工测量方案实施。进场后在驻地监理工程师或总监理工程师的组织下，与设计单位进行交接桩。 ⑶复测与导线控制网的布设完成交接桩手续后，测量人员组织对设计院交给的控制桩、水准点进行复测，报请监理认可后对其采取相应的保护措施。根据工程总平面图、施工现场的地貌和地上障碍物情况，布设导线控制网，建立临时水准点，加密平面控制点，高程控制网的布设，因地制宜，作到确保精度、方便使用，满足施工的实际需要。并据此开始道路中线、横断面的复测工作，为开
以我公司从事过市政工程施工的管理人员、技术人员为基础，组建一个精干高效、组织指挥能力强、履约能力强、施工经验丰富，直属公司管理的项目经理部。调配操作熟练、技术过硬的施工作业队伍。调配足够适合本工程需要的机械设备和运转资金。实行项目经理负责制，按项目法、ISO9001 模式、合同条款要求、设计文件、批准的施工组织设计和深圳市有关施工建设法规要求，“精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、确保目标”，圆满完成施工合同规定的任务。充分体现特区城市工程建设快速、优质、文明风貌。展示和增强我司市场竟争实力。 (1)、施工部署应充分考虑业主对工程建设的要求，在实施过程中建立起与建设单位、质量监督、地盘管理部门的新型关系，统筹协调，良好配合，其宗旨是“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，质量创优”。 (2)、按项目法组织施工，以精干高效，责权利统一的原则，确定项目经理部经理、主任工程师、主管工程师及经理部门各部负责人，根据工期控制要求，选配技术素质高的操作人员进行劳动力动态管理。 (3)、施工平面实行统一规划管理，。场地布置固定与挪移相结合，暂时设施及住房场内修筑与场外租用相结合。按深圳市有关规定和文明施工、环境保护条例要求，对场内供水供电、排水排污和临房、运输便道、施工场所标语、标牌、美化等暂时工程的修筑布置，做到与周围环境协调。 (4)、做好各项物资供应保证工作。 (5)、做好界面协调管理工作，处理好与相邻工程施工的各种关系。本工程施工涉及的行政事业管理部门较多，施工中应主动做好各方面关系，取得各部门
的支持，为保证施工质量和竣工验收打好基础。 (1)、施工准备阶段：一旦我公司中标，即将组织人员、设备及各项物资进场。本阶段主要做好现场场地规划、临建搭设、租赁房屋、技术准备、机械物资分阶段进场计划等工作，为下一阶段施工做好充分准备。 (2)、工作坑施工阶段：破除清除现有路面及附属设施，作好工作坑支护工作。 (3)、管线施工阶段：采用顶管施工阶段。 (4)、井室施工阶段：井室结构、回填施工。 (5)、零星收尾及竣工验收阶段：路面恢复、绿化恢复，竣工验收阶段。 在施工全过程，为保证施工各工项、各施工阶段保质保量按期完成，在项目经理部领导和组织下，建立以项目经理为首，其他主要管理人员具体负责的各项管理保证体系，加强项目施工各项管理，使施工布署和方案得以顺利实施。 (1)、建立以项目经理为首，副经理具体负责的施工计划和现场施工管理体系，保证施工按计划顺利实施。 (2)、建立以项目经理为首，总工程师具体负责的施工技术管理、科技开辟和质量保证体系，使工程施工保证达到创优目标，并取得一定的项目施工科技成果。 (3)、建立以项目经理为首，副经理、总工程师、安全部相互合作负责的施工安全和工程保卫及文明施工体系，达到保证施工安全，保证既有建造设施安全，工程施工内外环境安全，做到文明施工。 (4)、建立以项目经理为首，总经济师具体负责的责任成本管理体系，以降低工程成本，加强施工过程中的投资控制。
顶管施工方案或方法和施工措施 第一节沟槽开挖 一、旧路面结构层拆除 首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。 二、开挖准备 （一）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。 （二）为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证： 1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。 2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。 3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。 （三）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。 1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。 2、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。 3、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。 三、拉森钢板桩施工 （一）钢板桩的检验 1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在
顶管施工方案及技术措施 （一）基坑支护施工要求 1、基坑支护施工工序 （1）施工高压旋喷桩及钢板桩； （2）土方开挖至第一道冠梁底标高； （3）施工第一道支撑体系； （4）土方开挖至第二道支撑底标高； （5）施工第二道支撑体系； （6）土方开挖至坑底标高，施工底板滑道等； （7）施工后背墙，顶管作业； （8）施工检查井至第二道支撑底标高，并土方回填； （9）拆除第二道内支撑； （10）施工检查井至设计标高，土方回填； （11）拔除钢板桩。 2、钢板桩施工要求 （1）钢板桩施工前应提前检查，确保钢板桩材料的完整、平直、顺畅，避免不规则的转角。 （2）应设置导向装置确保施工后的板桩轴线。钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,每打入1米应测量一次。 （3）钢板桩的桩顶标高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。 （4）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。 （5）施工中板桩向前进方向倾斜时，可用卷扬机将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向，当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的楔形板桩进行纠偏。 （6）在施工过程中，宜设置隔振沟以减小对周边环境的影响。 （7）钢围檩与钢板桩采用焊接方式连接，之间若有空隙，应用细石混凝土填实。
（8）拔桩前应进行场地平整。拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧向压力。拔桩顺序宜于打桩顺序相反，跳二拔一，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。拔桩过程中应加强临近建筑物及周边管线变形监测，若出现变形过大等情况，应立即停止拔桩，并交由设计复核。 （9）施工土层中有坚实的砂层或砂砾层时，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩。 3、高压旋喷桩施工要求 （1）旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不得小于30%，水泥浆液的水灰比为1.0，提升速度应控制在20cm/min以内。 （2）施工前应对井架进行检查，搅拌头叶片直径108mm，扩散直径不小于600mm，须与钻孔灌注桩形成闭合止水帷幕,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，桩体垂直偏差不大于0.5%。 （3）喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 （4）高压旋喷桩加固体28天龄期的无侧限抗压强度应达到1.2Mpa以上。 （5）旋喷桩钻进有困难时不得冲水，须用水泥浆液补入湿润液体，帮助钻头下沉；施工中应做好泥浆处理，及时清运。 （6）在旋喷桩施工完成并达到设计强度前，基坑不得预降水，以保证旋喷桩质量。 （二）土方开挖、施工降水及基坑监测要求 1、开挖要求 （1）土方开挖前，整平场地，清除场地地上、地下障碍物。与基坑相交的及距离基坑较近的管线应在基坑开挖前切改或采取适当的保护措施。 （2）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则。 （3）为防止超挖及对坑底土体的扰动及破坏，机械挖土至距坑底30cm左右时，人工挖除剩余土方。 （4）严禁基坑边缘堆置土方及建筑材料，挖土机械和车辆不得在纵坡坡顶行走操作，严禁挖土机械碰撞井点降水井管等。 （5）运土通道需要远离坡顶边至少三倍坑深范围，出土口及运土通道必要
通信项目顶管施工方案 通信管道顶管工程施工方案 一、施工组织方案 1.1 工程工艺流程 施工现场准备，包括测量放线定位、钻机就位、管道安装组焊和泥浆配置等。 1.2 施工组织与管理 为了保证工程的质量和进度，我们成立了定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。同时，我们还制定了项目管理组织及岗位责任框图和施工人员组织表。 1.3 施工准备 1.3.1 施工平面
现场施工人员的办公、住宿房采用就近租用民房；施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机或接电；施工用水、生活用水根据现场情况就近取水；临时排污采用专用运输车运到指定地点排放。 1.3.2 材料准备 本工程采用定向钻方式铺管，为了保证连续施工，管材、焊材、各种材料提前到场。 1.3.3 设备准备 我们准备了一套设备，包括XXX生产的FDP-25型水平定向钻机和XXX生产的月蚀无线控向仪。另外，还配备了钻机及主要配套机具。 1.3.4 进度计划 为了保证工期按计划完成，我们采取了以下保证措施：
a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械和人力。 b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和 保养，降低现场设备故障率。 c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好 关系。 d.合理、科学的组织施工计划。 During the n process。it is XXX accuracy of the left and right ns。a clear mark should be placed every other drill rod een entry and exit points。The n should be checked at least twice for each drill rod。and the n points should be marked。The torque。thrust。mud flow rate。mud pressure。and XXX. After the pilot hole is completed。the XXX drilling process for the graded reaming hole is carried out using the D150.D240.and D320 drill bits for different XXX.
顶管施工方案 顶管施工方案是在地下进行管道施工时常用的一种施工方案。它是一种非开挖施工方式，适用于城市建设、公路、铁路等地下管线交通隧道和城市建设工程中的管道敷设。本文将介绍顶管施工方案的工作原理、施工步骤及注意事项。 一、工作原理 顶管施工是一种推进管道的施工方式，施工中使用推力作用将顶管设备推进到预定施工位置，然后进行管道敷设。其工作原理是，在地面或地下通过井口将顶管设备放入施工井，然后启动机械装置，通过推力推进设备，同时管道也随之推进。这种施工方式有效避免了地面开挖等对城市交通和环境的影响。 二、施工步骤 1.方案设计：制定合理的顶管施工方案是确保顶管施工顺利进行的前提。方案设计应包括顶管设备选择、控制措施、应急预案等。 2.施工设备准备：确认施工现场的地质情况，选择合适的顶管设备和工艺，准备好所需的施工设备和人员。 3.施工现场布置：在施工现场设置施工井和临时工地，按照方案设计进行道路交通管制和地下管线标识，确保施工过程中的安全。 4.井下施工：顶管施工过程中的井下施工是关键环节。在井下施工过程中，应根据方案设计，对地质条件、管道敷设等进行监测和控制，确保顶管的稳定推进。 5.管道敷设和连接：在顶管推进过程中，及时进行管道敷设和连接。管道连接点要进行质量检测，确保连接的牢固和完整。 6.质量检验：顶管施工完成后，应进行全面的质量检验。检查管道连接点的密封性、管道的安装垂直度和水平度等指标，确保施工质量符合要求。
三、注意事项 1.地质勘察：在进行顶管施工前，需要进行地质勘察，了解地下管线、土层、 地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。 2.安全预防：施工过程中必须加强安全防护措施，如设置安全警示标志、安装 监控设备等，确保施工人员和周围环境的安全。 3.应急预案：在施工前应制定详细的应急预案，包括危险情况的应对措施、人 员疏散方案等，确保应急工作的及时和有效。 4.施工质量：施工质量是顶管工程的关键，应加强对顶管设备的维护保养，并 进行全面的质量检验，确保工程质量符合要求。 5.环保要求：在顶管施工过程中，应做好环保工作，避免对土壤和地下水的污染，同时采取合理措施减少施工对周围环境的影响。 在城市建设和基础设施建设中，顶管施工方案是一种高效且方便的施工方式。 通过合理制定施工方案，科学选择顶管设备，加强安全措施和质量监测，顶管施工将成为推进城市发展的重要工具。同时，施工方案应充分考虑环境保护和应急预案，确保工程施工的顺利进行，并保证工程质量符合要求。
电力电缆顶管施工方案 一、项目概况 本施工方案旨在介绍电力电缆顶管工程的施工组织、施工方法和安全 措施，确保顶管施工的质量和安全。 二、施工组织及人员安排 1.施工组织：本工程施工由总包公司负责，设立施工组织部门负责施 工计划、施工方案的编制和组织实施，并与监理单位进行协调沟通。 2.人员安排：施工人员包括施工班组和管理人员，其中施工班组包括 机械操作人员、电缆布线人员和土建工人，管理人员包括项目经理、施工 经理、安全员等。 三、施工方法及工艺流程 1.勘察：根据已有的设计图纸确定施工长度、线路以及地下管线情况，进行现场勘察和测量。 2.爆破：依据设计要求和施工图纸，进行爆破作业，将地下土壤开挖 出适合埋设电缆的大槽。 3.设置导管：在爆破开挖后的槽沟中设置导管，根据设计要求和图纸 将导管固定在槽沟中。 4.电缆布线：根据设计要求，将电缆从接入点开始布线至目标位置， 保证电缆的整齐和固定。 5.封顶：将槽沟封顶，并与导管进行固定，确保电缆线路安全。
6.土建工程：将填充土进行平整，并进行回填和夯实，确保槽沟恢复 到原来的地面平整度。 7.接地：根据设计要求进行接地处理，确保电缆系统的可靠接地。 8.维修和检查：在施工完成后，对电缆系统进行维修和检查，确保线 路的正常使用。 四、安全措施 1.安全教育和培训：施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保 他们具备必要的安全意识和安全技能。 2.专业人员监督：设立专职安全员，负责对施工现场的安全进行监督 和检查，并提出相关整改意见。 3.施工标准：严格按照国家和行业相关标准进行施工，确保施工质量。 4.现场标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。 5.施工用具的选择和使用：选择符合标准要求的施工用具，并正确使用，避免人员和设备的伤害。 6.防火安全：施工现场严禁吸烟和明火作业，确保施工现场无火灾隐患。 7.用电安全：严格按照电气安全规范进行电源接入操作，并设置相应 的漏电保护装置。 五、质量控制
顶管施工方法及工艺流程 顶管施工方法是一种在城市地下进行管道施工的方法，它可以避免地面交通的影响，减少对城市环境的破坏，同时也可以提高施工效率和质量。下面将介绍顶管施工的工艺流程和方法。 一、顶管施工的工艺流程 1. 前期准备：确定施工方案，制定施工计划，进行场地勘察和测量，准备施工材料和设备。 2. 开挖井口：在管道起点和终点处开挖井口，井口的大小和深度应根据管道的直径和深度来确定。 3. 安装顶管机：将顶管机放置在井口，调整好机器的高度和角度，使其能够顺利地进入管道。 4. 推进顶管机：顶管机开始推进，同时进行管道的开挖和支撑，直到达到终点井口。 5. 安装管道：在顶管机推进的同时，将管道逐段安装到管道内，保证管道的质量和密封性。
6. 固定管道：在管道安装完成后，进行管道的固定和加固，以确保管道的稳定性和安全性。 7. 排除障碍物：在管道施工过程中，可能会遇到一些障碍物，需要进行清理和排除，以确保施工的顺利进行。 8. 完成施工：当顶管机到达终点井口时，施工就完成了，需要进行管道的检查和测试，以确保管道的质量和安全性。 二、顶管施工的方法 1. 顶管机推进法：这是最常用的顶管施工方法，顶管机通过推进管道的方式进行施工，同时进行管道的开挖和支撑。 2. 钻孔法：这种方法适用于地下障碍物较多的情况，通过钻孔的方式进行管道的施工，可以避免对地下障碍物的破坏。 3. 挖掘法：这种方法适用于地下土层较软的情况，通过挖掘的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。 4. 推拉法：这种方法适用于管道长度较短的情况，通过推拉的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
一、顶管施工方法 （一）顶管施工工艺流程 施工准备→测量放线→工作井施工→施工平台制装→后背安装→导轨安装→主顶千斤顶安装→油泵安装→顶铁安装→洞口密封安装→凿洞口→整体运行调试→正常顶进→下管→对口→接进排泥管→继续顶进→机头出洞→结束 （二）工作坑施工 1、冠梁及腰梁、后背墙和封底的施工要求 （1）冠梁及腰梁现浇混凝土支撑施工应一次连续浇捣，不得留施工缝，并要随打随抹，保证表面平整。 （2）浇捣混凝土过程中，必须保证钢筋的混凝土的保护层厚度满足设计要求。 （3）钢筋下料加工应按配图现场放样，经检查无误后方可施工。 （4）无特殊说明，钢筋接头均采用焊接，焊接接头应相互错开，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。 （5）钢筋焊接的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d。 （6）浇捣混凝土过程中，应严格控制水灰比，并保证每 2、管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。 （1）根据施工图纸，现场找出现况管线的所在位置，测出高程，查明材质、管线类型及使用情况。 （2）现场发现未在施工设计图上标出的管道，挖探坑，及时搞清管道的位置、走向、高程。 （3）对施工有影响的现况管道，须采取合理的保护措施。顶进施工中，距现况管道管径的五倍范围内，须降低顶进速度。 3、探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。 4、冠梁：工作坑上口设混凝土冠梁，冠梁尺寸为宽×高＝1200mm×800mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。主筋使用8根，Φ22的螺纹钢，箍筋使用Φ10的钢筋，间距150毫米，混凝土强度C30。
电缆顶管施工方案 电缆顶管施工方案 一、项目背景 电缆顶管施工是指通过建设顶管隧道，将高压电缆、通信电缆以及其他管道敷设其中，以更好地保护电缆、方便维护、延长使用寿命，提高电力系统的可靠性和供电质量。 二、施工目标 1. 完成电缆顶管的施工任务，确保电缆安全敷设。 2. 提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。 3. 保证施工质量，确保顶管安全可靠。 三、施工方案 1. 施工前准备 （1）施工图纸编制：根据电缆敷设的路径和规模，编制详细施工图纸，包括顶管隧道的设计图纸、施工工艺流程图等。（2）施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括顶管隧道的支护材料、电缆敷设材料等。 （3）施工机械准备：准备好所需的施工机械设备，包括挖掘机、起重机、输送设备等。 （4）施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保施工人员具备相关的技术和安全意识。 2. 施工流程 （1）现场施工准备：在施工现场进行必要的标志标线，确保施工安全有序进行。
（2）顶管隧道施工：根据施工图纸要求，采用挖掘机进行土 方开挖，然后采用起重机进行顶管隧道的支护工作。 （3）电缆敷设：在顶管隧道内敷设电缆，并固定好，保证电 缆不会因为外力影响而移动或损坏。 （4）施工验收：完成电缆敷设后，进行相关的验收工作，确 保顶管隧道的施工质量和安全性。 3. 施工安全措施 （1）施工现场设置警示标志，提醒过往车辆与人员注意施工 区域。 （2）施工人员配备安全帽、反光衣等防护设备，严禁私自乱 动施工机械设备。 （3）合理安排施工顺序，避免施工专业交叉作业，减少施工 事故的发生。 （4）加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。 4. 施工质量控制 （1）严格按照施工图纸要求进行施工，保证顶管隧道和电缆 敷设符合相关标准。 （2）定期开展施工质量检查，及时发现和解决施工中出现的 问题。 （3）注意施工记录和数据的保存，确保施工质量的可追溯性。 四、施工进度计划 1. 施工前准备：2天。 2. 顶管隧道施工：10天。
机械顶管常用的施工方法 1. 微震法施工：采用微震技术辅助施工，通过向土层施加微震波动力，减少顶管推 进阻力，提高推进效率。 2. 液压顶管法施工：通过液压系统提供推进力，实现机械顶管的推进工作，适用于 软土和一定范围内的硬土层。 3. 逆向推进法施工：在有限土压下，采用逆向推进的方式进行施工，避免土层变形 及顶管偏移，提高施工安全性。 4. 震荡推进法施工：通过振动机构提供持续的震动力，降低土层的内摩擦力，促进 顶管的推进，特别适用于粘性土壤。 5. 超声波控制法施工：利用超声波进行土层勘测和定位，精准控制顶管的推进方向 和位置，提高施工精度。 6. 水泥浆注入法施工：在顶管施工过程中，通过注入水泥浆加固土层，增加地层稳 定性和承载能力。 7. 液压泥浆推进法施工：在顶管推进过程中，通过泥浆的液压力来减少土层摩擦力，降低推进阻力，提高推进效率。 8. 隔离壁法施工：利用隔离壁隔离地下水，减小土压力，降低地下水对施工的影响，适用于水土流失严重的区域。 9. 预制管道推进法施工：采用预制的管道片段进行推进，减少现场焊接工作，提高 施工效率和质量。 10. 水平推进法施工：控制顶管在水平方向的推进，避免顶管偏移和变形，确保施工 质量。 11. 现场热处理法施工：在冰冻土层或高含水量土层中，采用现场热处理技术，降低 土层硬度，促进顶管的推进。 12. 土层分层推进法施工：根据不同土层的特性，采取不同推进方式，逐层进行推进，确保施工安全和顶管稳定。 13. 钻孔爆破法施工：在岩土层较硬的地段，采用钻孔爆破技术，破碎土石，降低推 进阻力，促进顶管的推进。 14. 可控钻进法施工：利用可控钻进技术，精准控制顶管的推进方向和速度，确保施 工精度和安全。
顶管施工方案优秀7篇 篇一：人工顶管施工方案篇一 人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸； 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97； 3、《混凝土质量控制标准》GB__－92； 4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90； 6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介 本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。2.2 施工参照标准
GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》 GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束 测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。
顶管施工相关技术措施 1、工作井内止水措施 A、工作井止水装置本顶管机的止水圈的用于固定胶皮的铁压板为带有槽口矩形块，共有48块，采用此种压板的好处是能够根据现场的实际条件方便地调节胶皮的松紧程度。工作井出洞口出洞前用砖墙封堵，出洞后设置单层止水橡胶圈，止水圈的松紧程度可以调节，橡胶止水装置和混凝土墙之间的空隙用PV泡沫封堵。 B、工作井内漏水孔的处理当工作井混凝土墙或土层出现漏水小孔时，采用砖砌墙墩，内灌高强度快干水泥；或使用其他堵漏物品堵漏。 2、顶管出洞措施 A、安装出洞止水圈 出洞止水圈安装在接收井出洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上，安装情况如右图。 安装位置要根据出洞轴心位置。由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm的偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。 由于机头和尾管比管材在直径上有大2cm的超挖，从而使尾管在出来后管材与出洞口有2cm的间隙，流砂容易从该间隙中漏出。由于各块夹紧钢板可以沿径向轴线调整固定，从而可以将该间隙封住从而阻止流砂。 B、顶管机头出洞口
I、本工程部分工作井管道下部为淤泥质粘土具有高压缩性，部分工作井管道下部为淤泥，施工时可考虑在洞口外3～5m范围内压密注浆以提高地基土的承载力，防止机头出洞后下沉。 II、顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利机头穿墙和正常顶进。 III、在机头出洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。 IV、进洞时控制机头的正面土压力，闷顶至机头正面土压力至1Mpa左右，开始进行泥水平衡，机头没有完全出洞时，降低泥水压力有利于洞口处的稳定，为避免因结构变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口6ｍ范围内将泥水压力降为最低限度。 3、注浆措施 本工程考虑采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制大于30分钟。在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。 机头尾管和后续管道补浆为两个独立的管道系统，都是采用液压注浆泵，分别采用A浆和B浆二种不同配方的浆液。（见下表）
顶管顶进施工方案 (1)初始顶进 顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不 被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。 ①初始顶进速度控制 顶进用工作井顶进设备实行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在3～5mm/min,此阶段重点是找正管子中心、高程。偏差控制在±5mm之内，所以速度不要太快。 ②初始顶进泥水控制 顶进时泥水流量控制在1。4~1.5m3/min,泥水容重γ=1.2。泥水作用光滑刀、切削杂物泥水带出，此时泥水分两部分流出，一部分由 机头外流入集水井，集水井设4时泥浆泵排入泥水分离装置；另一部分由机头出泥管排入泥水分离装置。 (2)顶管机正常顶进 ①顶进主要参数 泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化即时变
化。 泥水初定参数。 泥水比重泥水仓压力泥水流量排泥流量 1.15t/m3 245KPa Ql≤0.65m3/min Q2≤1。07m3/min 机头顶进速度设定100mm/min,如要增大顶进速度，在保证泥水仓泥压的条件下，要先增大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。流量计设定1。07m3/min. ②顶进操作程序 a。顶进 启动刀盘系统； 启动输泥管和排泥管道泵，泥路循环，自控系统调整管路压力。使压力达到设定压力并稳定； 机头顶进：当没加中继间时，工作井顶进千斤顶设定顶进速度100mm/min。 b.下管时的操作程序 打开基坑傍通阀门，保持泥水仓压力，同时打开冲洗阀门冲洗排泥管路； 机头刀盘停转； 待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；
城市地下综合管廊建设项目顶管法施工方案及技术措施 本工程综合管廊在哈达湾街处需穿越小沙河，穿越河流处采用管廊下穿方式，拟采用顶进法（顶管法）进行施工。 LLLl施工程序 测量定位→设施安装（止水圈、后背铁、道轨）一测量复核一机头入洞（开洞、入土）一正常顶进（输泥、下管、顶进）一机头出洞（开洞、顶出）一机头出坑一泥浆置换一完成 1.1.L2施工方法 ⑴顶进、接受工作坑施工 1）顶进工作坑施工 A.顶管工作坑的深度主要由设计管底高程决定，管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是需开挖的坑底标高。 B.机械顶管顶进坑采用上口混凝土地圈梁、墙壁锚喷支护。 C .机械顶管顶进坑上层土方的开挖采用机械与人工配合，下层土方在锚喷施作的同时人工挖土，用吊车和土斗出土、运输外弃。 D.地圈梁其顶面标高为从自然地面下反LOm,地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。
E.墙壁锚喷在圈梁底部安放焊接第一层钢格栅，用钢筋与地圈梁下部的骨架连接。作业时须分部位间隔挖土、安装钢格栅、钢筋网片，并锚喷混凝土，依次向下逐层施工。 F.顶进坑底板标高与设计管内底高、管壁厚、导轨高有关, 需在施工现场确定。在挖深达到工作坑底标高后施作底板，现浇30Cm厚的C25混凝土。同时安装用于固定导轨的预埋铁，使其并与底板钢筋焊接。 2）接受工作坑施工 接收坑的净空尺寸与顶进坑相同，土方开挖、地圈梁、墙壁锚喷均与顶进坑相同。 ⑵基坑开挖防护措施 A.基坑开挖周围设置钢管栏杆防护，栏杆高度1.3m,栏杆立杆间距小于1.8m,围杆设两道横杆，横杆间距0.5m, 栏杆外侧开挖地表排水沟。 B.基坑四周2m禁止堆放材料和停放设备，开挖出来的土不允许堆在作业坑四周以免加大支壁的侧压。 C.基沟槽内设置合适的上下通道或爬梯，供作业人员上下使用。 ⑶顶管施工方法 1）测量放样 A.地面测量：采用2〃级全站仪直接布置地面控制桩。 B.工作坑内测量：由于工作坑比较浅，所以用全站仪直接把
顶管施工方法 1顶管施工主要内容： 本工程顶管穿过通吕运河，总长为292M的中1400*16mm的钢管,顶管中心标高为-7.84m-9.13m o 2施工工艺和施工方法： 在井内顶进轴线的后方布置主千斤顶，千斤顶顶推时，以工具头开路，顶进管道，穿过工作井的穿墙洞把工具头压入土中，与此同时不断加入顶铁，工具头不断向土中延伸。当工具头和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入井内与第一节管段焊接后，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。在顶进过程中，从管道内向外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。 施工工艺流程： 顶管准备->顶管掘进机就位一顶管掘进机穿墙身一顶管掘进机推进一钢管拼装焊接f加入中继环一继续顶进进入接收井。 2.1顶管准备： ①为保证施工车辆进出和施工需要,沿工作井修筑临时道路，由于顶管为三班连续作业施工，在井的四个角上各安装金典鸨灯一座，供夜间现场照明。工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。 ②现场内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间、空压机房、泥浆池 等；并布置大型汽吊一辆，负责钢管及顶铁吊运和井内、 地面的吊装工作。
③工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。 ④管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与混凝土底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。 ⑤沿井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、2寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、后座主顶油泵车和顶铁堆放。引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧， 2.2顶管设备的准备 1、选定适用的顶管掘进机：根据顶进沿线的地质情况并结合以往类似工程的施工经验，在经过全面分析比较之后，钢管顶进施工选用一台泥水切削气压平衡工具管。 泥水切削气压平衡工具管的工作原理是：正面的土体经网络分割挤压后进入泥水仓，由泥水仓内的高压水枪破碎冲成泥水，然后经出水管排至地面沉浆池沉淀处理，顶进时由气压用来稳定挤压面的土体。其特点是： ①结构简单实用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面覆土变化较大的情况下易于平衡控制。 ②正面障碍物处理可以在气压下完成，能处理直径40Omrn~500mm大的硬物。 ③开挖面与操作仓内相互隔离，出土也是通过密封管道输送，施工人员不受地下沼气等可燃气体的影响。 ④开挖面土体状况可通过观察窗直接观察其土质变化，便于施工参数的
顶管的施工方案 顶管是一种特殊的管道施工方法，它主要应用于城市地下综合管廊施工中。以下是一份700字的顶管的施工方案。 一、施工前准备工作： 1. 购置与使用环境相适应的顶管设备，包括顶管机、顶管管片等。 2. 开展相关的技术培训，确保工人熟悉顶管施工的操作方法及注意事项。 3. 确定施工方案和时间计划，包括施工序列、施工区域划分等。 4. 准备好施工所需的材料，包括管材、沙石料、水泥等。 二、施工流程： 1. 地面准备：在施工区域进行挖掘，清理地面上的杂物和污泥。 2. 施工平台：在挖掘的地方铺设土平台，用于支撑顶管机等设备的操作。 3. 安装顶管机：将顶管机放置在施工平台上，并进行调整，确保其水平度和稳定性。 4. 确定施工起点：根据施工方案和设计要求，确定好顶管的起点。
5. 开始顶管：启动顶管机，将其沿着预定的施工线路慢慢推进，同时将管片逐段套入并固定。 6. 管片连接：当需要更换管片时，需要确保前一段管片安全固定后，再进行下一段管片的连接。 7. 管道安装：将管道逐段推进，直至顶管机从另一端出口。 8. 环境保护：顶管过程中要注意环境保护，遵守相关法律法规，并采取必要的防护措施，确保施工过程对周围环境的影响降到最低。 9. 完工验收：完成顶管后，对顶管进行全面检查和测试，确保其质量和使用效果符合设计要求。 10. 施工总结：对整个施工过程进行总结，总结施工中的经验 和不足，为今后类似工程的施工提供借鉴和改进。 三、施工安全措施： 1. 严格遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护装备，确保施工人员的人身安全。 2. 对施工机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。 3. 设置警示标志和围挡，确保工地安全，并进行现场巡视和监测。
顶管施工方案 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量。经济适用，节约用地。 2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在实行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段实行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便理解地下实际土质，适合施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工 技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须实行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。 顶管工艺流程 1、施工顺序 基坑底基础及后靠背安置——安装导轨——设置承压壁——安装主顶设备——安装顶管机头——安置起重机械——安置土方运输
设备——安放管节——顶进 2、顶进工艺流程。 沉井中心线测量放样——安装顶机架与主顶装置——顶进管机顶进，吊下一节管节——管节顶进————顶完第一节管，吊下一节管——管节拼装——顶力接近许用力——吊放中继环——同上继 续再顶——出洞，顶管机与管节分离。 3、顶管设备安装 (1)顶管机头选型 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘。机头出土采用刀盘切削原状土。 (2)顶力估算 按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。 (3)顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固准确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。 二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。
山西顶管施工方法 山西顶管施工方法是指在山西地区进行地下管道顶管施工的方法。顶管施工是一种将地下管道从地表顶出的施工方式，适用于河道、铁路、公路、城市道路、建筑物等需要保持地表完整性的场所。本文将从顶管施工前的准备工作、施工过程的控制及安全预防措施等多个方面进行介绍。 一、准备工作 1.确定顶管施工方案：依据管道材质、管道埋设深度和施工环境等，确定顶管施工方案，包括施工线路、施工方法和施工工艺等。 2.设计顶管井：根据实际情况设计顶管井，包括井身尺寸、井筒结构和进出口等。 3.确定施工进出口：根据现场条件确定顶管的施工进出口，同时考虑材料运输和运输工具等。 4.联络设备供应商：租用或购买所需的顶管施工设备，如顶管机、顶管液压站等。 5.安排人员：组织专业的施工队伍，包括顶管机操作人员、辅助人员和安全监测人员等。 二、施工过程 1.准备施工材料：准备所需的顶管管道材料、顶管液压站液压站和工具等。 2.挖掘顶管井：根据设计要求，开挖顶管井，保证井身尺寸符合施工要求。
3.安装顶管机：将顶管机放置在顶管井内，并按照顶管机的使用说明 进行调试和安装。 4.安装管道：将顶管安装到顶管机上，通过顶管机的液压力作用，将 管道推入地下。 5.施工控制：在顶管施工过程中，根据地下管道的埋深、管道材料和 地层情况等，及时调整顶管机的工作参数，保证施工的安全和顺利进行。 6.安装井盖：在顶管施工完成后，安装相应的井盖，并进行压力测试 和稳定性验收，确保顶管的质量。 三、安全预防措施 1.确保顶管井的稳定性：在进行顶管施工前，应进行地下管道的勘探 和测量，评估地下管道的埋深和周围土层的稳定性，确保顶管井的稳定性。 2.设置警示标志：在施工现场周围设置明显的警示标志，警示周边人 员注意施工，避免发生意外伤害。 3.定期检查顶管机：定期检查顶管机的工作状态和液压站、主机、电 气系统等设备的工作情况，确保设备安全可靠。 4.做好防护措施：施工人员必须穿戴适当的劳动防护用具，如头盔、 工作服、手套、防护鞋等，保证施工人员的人身安全。 5.做好环境保护：在顶管施工过程中，防止对环境的污染，避免污水 和废弃物的外溢和堆放。 四、总结
顶管法施工方案 一、概述 顶管法是一种城市地下综合管线施工方法。通过顶管机进行推进，同时铺设和更换地下综合管线。具有减少施工对地表影响、提高施工效率等优势。本文将介绍顶管法的施工方案。 二、施工准备 2.1 设计方案确认 在开始施工前，施工方必须核实顶管法的设计方案。包括管线的路径、施工深度、材料选择等。确保施工方案符合地下现有管线的布置情况和工程设计要求。 2.2 施工人员培训 施工人员需要接受顶管机操作培训和相关安全培训。熟悉顶管机的操作原理和施工流程，掌握危险源辨识及应急响应措施。 2.3 施工设备准备 准备好顶管机、辅助设备和工具。确保设备和工具的正常使用和操作。
三、施工步骤 3.1 施工区域准备 确认施工区域，并进行安全围栏划定。清理施工区域内的障碍物和杂物。 3.2 孔洞准备 使用钻机进行孔洞开挖。按照设计方案要求，开挖符合管线要求的孔洞。 3.3 顶管机安装 将顶管机置于孔洞附近，并根据设计方案要求进行准确定位和固定。 3.4 管线预处理 确认施工区域内是否存在现有管线。如有需要，进行管线的暂时迁移或保护。 3.5 顶管机推进 根据设计方案要求，操作顶管机进行推进。同时铺设和更换地下综合管线。 3.6 施工质量控制 对推进过程中的管线质量进行监测和控制。确保管线的安装符合设计要求和施工规范。
3.7 施工记录和验收 记录施工过程中的关键数据和问题。施工完成后，进行验收和整理施工记录。 四、施工安全措施 4.1 施工现场安全 在施工现场设置安全标识和警戒线，确保施工区域的安全。禁止未经培训的人员进入施工现场。 4.2 顶管机操作安全 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套等。在操作过程中，遵循操作规程，确保操作安全。 4.3 综合管线安全 在施工过程中，加强与现有综合管线的沟通与协调。确保施工过程中不会对现有管线造成破坏。 4.4 应急响应 施工方必须制定应急预案，包括火灾、泄漏和事故等紧急情况的应对措施。