麻花钻加工中心工作部分的几何形状介绍

麻花钻加工中心工作部分的几何形状介绍

麻花钻加工中心工作部分的几何形状介绍

(1)螺旋槽钻头的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和通入切削液。

(2)螺旋角(p)螺旋槽上最外缘螺旋线的切线与轴线之间的夹角。加工中心由于同一个钻头的螺旋槽导程是一定的，所以不同直径处的螺旋角是不同的，越近中心处螺旋角越小。螺旋角实际上就是钻头的进给前角yf。因此，螺旋角越大，钻头的进给前角越大，钻头越锋利。但是，如果钻头的螺旋角过大，钻头的强度会大大削弱，散热条件变差。加工中心标准麻花钻的螺旋角在18。～30。之间。钻头的名义螺旋角是指外缘她的螺旋角。

(3)前刀面指切削部分的螺旋槽上临近主切削刃部分，切屑流出时最初接触的钻头表面。

(4)主后刀面指钻顶的螺旋圆锥面，也就是与工件过渡表面相对的表面。

(5)主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，担负着主要的切削工作。钻头有两个主切削。

(6)顶角(2。，)钻头的顶角是两主切削刃在与其平行的平面上投影之间的夹角。一般标准麻花钻加工中心的顶角为118。。当顶角为118。时，两主切削刃为直线;当顶角大于118。时，两主切削刃为凹曲线当顶角小于118。时，两主

切削刃为凸曲线.顶角大，主切削刃短、定心差，钻出的孔径容易扩大，但顶角大，前角也增大，切削省力。加工中心顶角小，则反之。

(7)前角(Yo)主切削刃上任一点的前角是过该点的基面与前刀面之间的夹角。麻花钻加工中心的前角大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，其中影响最大的是螺旋角。由于螺旋角随直径的大小而改变，所以主切削刃上各点的前角也是变化的，靠近外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，大约在1/3钻头直径以内开始为负前角，前角的变化范围大约在30。-30。之间。

(8)后角(ao)主切削刃上任一点的后角是过该点切削平面与主后刀面之间的

夹角。加工中心后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近中心姓最大，变化范围为8。～l4。。

(9)横刃加工中心两个主后刀面相交形成的刃口，也就是两主切削刃的连接线。横刃加工中心是通过钻头轴线，而且它在钻头端面上的投影为一条直线，因此横刃上各点的基面是相同的。从横刃加工中心上任一点的主剖面看出，横刃前角托。为负值，标准高速钢麻花钻的如。=-60。～-54。。由于横刃具有很大的负前角，工作时会产生很大的轴向力。横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度。横刃太长，会使轴向力增大，对钻削不利。

(10)横刃斜角(∞)在垂直于钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。横刃加工中心斜角的大小与后角有关。后角大时，横刃斜角就减小，横刃变长；后角卟时，情况相反，标准高速钢麻花钻横刃斜角一般为55。。

(11)棱边棱边也称刃带，是麻花钻加工中心的导向部分。在切削过程中能保持钻削方向、修光孔壁以及作为切削部分的后备部分。为了减小切削过程中棱边与孔壁的摩擦，导向部分的外径经常磨有倒锥。