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安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书标准的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜别离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜别离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤膜主要有以下的性能和作用：☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册目录第一章公司简介 (4)第二章超滤技术介绍 (5)2.1超滤的基本原理 (5)2.2超滤的特点 (5)2.3超滤的几个常用基本概念 (6)2.3.1纯水通量与产水流量 (6)2.3.2温度对产水流量的影响 (6)2.3.3临界流量与临界压力 (6)2.3.4跨膜压差 (6)2.3.5内压式过滤与外压式过滤 (7)2.3.6全量过滤与错流过滤 (7)第三章膜能（MONON）超滤膜的特点及性能参数 (8)3.1超滤膜的特点 (8)3.2超滤膜的主要性能参数 (8)3.3超滤膜的应用领域 (8)第四章柱式超滤膜组件的特点及性能参数 (9)4.1柱式超滤膜组件的特点 (9)4.2柱式超滤膜组件的型号及规格说明 (9)4.3MONON超滤膜组件的规格参数 (10)第五章超滤系统的设计 (12)5.1原水水质 (12)5.2预处理 (12)5.2.1超滤膜组件进水要求（设计基准值可以是一定范围） (12)5.3柱式超滤膜组件 (12)5.4配套反洗系统选型 (13)5.4.1反洗水箱 (13)5.4.2反洗水泵 (13)5.4.3（CEB）化学增强反洗加药泵（计量泵） (14)5.5超滤膜化学清洗系统选型设计 (14)5.5.1化学清洗水箱（一般要求清洗温度：25-35℃） (14)5.5.2化学清洗循环泵 (14)5.5.3保安过滤器 (15)5.5.4化学清洗药剂配方 (15)5.6气洗系统 (15)5.7控制系统 (15)第六章超滤系统的安装与操作 (17)6.1安装前的准备工作 (17)6.2柱式超滤膜组件的安装 (17)6.3超滤系统的首次启动 (17)6.3.1启动前的检查内容 (17)6.3.2首次启动顺序 (18)6.4日常启动 (18)6.5超滤膜系统的维护与保养 (19)6.6运行记录 (19)第七章超滤系统的维护与故障分析 (20)7.1超滤系统的维护 (20)7.1.1水泵 (20)7.1.2仪器仪表 (20)7.1.3自动阀门 (20)7.1.4超滤组件 (20)7.2超滤系统的故障分析 (20)第八章柱式超滤膜组件的贮存与运输 (21)8.1贮存 (21)8.2运输 (21)第九章技术支持和质量保证 (21)9.1技术支持 (21)9.2质量保证 (21)9.3买方义务 (22)9.4售后服务 (22)22-附录：超滤系统流程图 (23)第一章公司简介杭州膜能膜分离科技有限公司是专注于高抗污染系列滤膜产品的开发、生产、推广和应用集成服务的高新技术企业，也是国内首家集中空纤维膜和平板膜生产于一体的设计制造商。
一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
1. 产品简介
中空纤维超滤膜是一种常见的分离膜，其具有初始通量高、抗污染性好、长寿命等优点，被广泛应用于水处理、食品饮料、生物医药等领域。
2. 使用方法
1.产品的安装：将超滤膜组件与其它过滤设备结合，安装前需清洗，避
免被污染。
2.启动系统：超滤系统启动前需先将通水管道打开，让水进入系统，以
免干烧。
3.管路排气：启动后需要从排气口排气，直到没有气泡为止。
4.开始过滤：在排气完成后，打开控制柜的开关，开始过滤，监测系统
运行情况。
5.清洗：当系统污染严重时，需要对系统进行清洗，以保证系统的正常
运行。
6.维护：在使用过程中，定期检查膜组件和管路的运行情况，维护系统
的长期稳定运行。
3. 使用注意事项
1.避免使用高温水，避免对膜组件造成损坏。
2.严格按照产品说明进行安装、操作和维护，以保证产品的正常运行。
3.系统运行过程中需定期检查管路、膜组件和其它部件的运行情况，及
时进行维护，避免影响系统运行。
4.系统运行过程中，需定期清洗系统，以保证膜组件的最佳性能状态。
5.当发现系统过滤效率低或渗透率下降时，需及时对系统进行检查和清
洗。
6.禁止将超滤膜组件在未排气的情况下长时间运行，以免导致膜组件损
坏。
7.在使用超滤膜组件时，避免使用带有磨料或去污剂的水，以免对膜组
件造成损伤。
4. 总结
中空纤维超滤膜应用广泛，被认为是水处理、食品饮料、生物医药等领域的首选分离膜。
对其的正确使用和维护可以提高产品的使用寿命和稳定性，有效降低企业的维护成本和生产成本。
美能超滤膜产品技术手册(2008) 美能超滤膜产品技术手册(2008)目录1：简介1.1 产品概述1.2 技术参数2：超滤膜的原理2.1 过滤过程2.2 膜分离原理3：超滤膜的分类3.1 膜材料3.2 膜孔径3.3 表面形态4：超滤膜的制备流程4.1 前处理4.2 膜材料的选择4.3 膜形成4.4 后处理5：超滤膜的应用领域 5.1 饮用水净化 5.2 工业废水处理 5.3 医药水处理 5.4 食品加工6：超滤膜产品特点 6.1 高过滤效率 6.2 长使用寿命 6.3 抗污染性能 6.4 易于维护7：使用与维护指南 7.1 安装步骤7.2 运行注意事项 7.3 维护保养8：常见问题及解答8.1 膜的寿命如何？8.2 如何避免膜的堵塞？8.3 如何处理膜的损坏？附件：1：超滤膜产品规格表2：安装示意图3：维护记录表法律名词及注释：1：产品概述：指对超滤膜产品进行简短介绍，包括应用领域和市场需求等。
2：技术参数：指超滤膜产品的性能指标，包括膜孔径、膜通量、膜的截留率等。
3：过滤过程：指超滤膜在水处理中的作用过程，包括膜分离和物质截留等。
4：膜分离原理：指超滤膜运用膜的分子筛选特性对不同分子大小的物质进行分离的原理。
5：前处理：指在制备超滤膜之前对原材料进行预处理的过程，包括悬浮物去除、pH调节等。
6：膜材料的选择：指根据不同的应用需求选择合适的超滤膜材料，例如聚酯膜、聚酰胺膜等。
7：膜形成：指将膜材料制备成具有一定孔隙结构的薄膜的过程，常见的方法有溶液浇注、蒸发凝固等。
8：后处理：指对制备好的超滤膜进行一系列处理，例如清洗、消毒等，以确保膜的性能和寿命。
9：高过滤效率：指超滤膜在处理水源时能够高效地除去悬浮物、胶体和高分子有机物等杂质。
10：长使用寿命：指超滤膜能够长时间稳定运行，而无需经常更换或维修。
11：抗污染性能：指超滤膜具有抗生物污染和抗物理污染的能力，能够延长膜的使用寿命。
12：易于维护：指超滤膜产品在使用过程中维修、清洗和更换的难易程度。
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
中空纤维超滤膜使用说明书SRUF90中空纤维超滤膜使用说明1、净化水原理：RHUF90型中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下分离，它具有能耗低，过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有机害物质，产水水质干净、卫生、SRUF90膜净化水原理下图一所示：2、技术参数：•进水水源：市政自来水；纯水通量：1500升/小时(在25℃，0.2MPa进水压力下测试)•工作压力：0.1—0.2MPa；使用温度：5℃---45℃•最大进水压力：0.5MPa；截留分子量：10万道尔顿, 3万道尔顿•进水PH值：2—12；最大透膜压差：0.3MPa•最大反洗压力：0.3MPa；膜材质：改性聚氯乙烯，聚砜•壳体材质:PVC；纤维内外径：0.9mm/1.5mm•端封材料：环氧树脂有效膜面积：3024m2•产水浊度：﹤0.1NTU；污染密度指数(SDI) ﹤1•悬浮物，微粒（﹥0.2μm）：100%去除微生物、病原体：99.99%去除•建议设计产水量：500---1000升/小时•外形尺寸（直径×15长度）：Ф90×1060MM•进水水质：浊度≤15NTU，在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加50μm以下精密PP过滤进水浊度≤15NTU。
3、产品尺寸图4、安装与使用：3.1单支超滤膜的安装与使用：3.1.1安装：RHUF90膜的安装尺寸如图二所示，需要拧紧超滤膜端盖时可采用如图三所示的扳手进行拧紧，此扳手为拧紧3〞管件的标准扳手，在销售PVC管路的商店均可买到。
如图四连接管路，确保管路无漏水现象。
3.1.2使用：打开阀1、阀3、关闭阀2、调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa，此时净水出口处的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水能量会低于1500升/小时。
3.2两只超滤膜以上的安装与使用：3.2.1安装：如图五连接好管路，保证管路无漏水现象，拆卸扳手使用图三所示的通用扳下。
pall超滤膜包说明书超滤处理可保留生物活性并节省时间，蛋白质纯化技术已从用于样品富集的各类化学沉淀法或用于缓冲液交换的透析法，发展到使用超滤膜片的压力驱动净化交叉流动系统。
超滤（UF）技术依靠使用聚合膜片，具有高等级定义的孔径，以根据尺寸大小分离分子。
简而言之，超滤（UF）步骤利用液体压力推动较小分子通过超滤（UF）膜片进行转移，并同时截留较大的分子。
化学沉淀法可用于浓缩蛋白质样品，基于超滤的分离所依据的更多是机械作用，而不是化学反应，其中研究者可实施样品浓缩，而不添加变性溶剂或盐。
采用透析技术的缓冲液交换使用大量缓冲液，由于作用于溶剂的唯一的力是扩散力，因此过程会持续数日。
经预装配且使用简便的超滤装置可快速执行浓缩或缓冲液交换步骤，而不进行许多其他技术所需的繁琐处理过程。
超滤可采用以下两种中任一运行模式实施：直流过滤（DFF）或切向流过滤（TFF）。
DFF对于采用离心式装置的较小流量（最多30mL）处理过程效果较好，但DFF技术会受到膜堵塞问题的不良影响。
为了减少胶质层的形成，可使用浮动式搅拌棒配置（搅拌槽）或通过生成一个受控的层流，在膜片的上游侧生成交叉流。
搅拌棒运行可改善超滤效果，但在获得最佳性能方面仍有局限性。
因为搅拌速度和时序水平取决于棒体摆动范围，而此范围会随着摆动半径的改变而变化。
切向流过滤（TFF）是一种应用于生物分子分离和纯化的快速有效的方法。
该方法可用于各生物领域，例如免疫学、蛋白质化学、分子生物学、生物化学和微生物学。
TFF可用于对容量从10mL到数千升的样品溶液进行浓缩和脱盐处理。
此方法可用于分馏大小不一的生物分子、获取细胞上清液，以及对发酵培养基和细胞裂解物进行澄清处理。
为何使用切向流过滤？易于装配和使用——只需使用管子和若干管件接头将TFF设备连接到泵体和压力表，将您的样品添加至储存瓶，即可开始过滤。
快速高效——此方法比透析更简便、更快速。
获得更高浓度所需时间相比使用离心装置或搅拌槽时要更少。
超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。
本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。
正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。
用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。
坎普尔超滤膜技术手册一、概述坎普尔超滤膜技术是一种在水处理和废水处理领域广泛应用的膜技术。
超滤膜是一种孔径在纳米级别的半透膜，可通过物质的分子大小来实现对水中溶质和颗粒的分离。
本手册将详细介绍坎普尔超滤膜的工作原理、材料特性、应用范围、安装维护等方面的内容，旨在帮助使用者深入了解和有效应用这一技术。
二、超滤膜原理坎普尔超滤膜基于分子筛分离理论，利用高分子材料制成的半透膜，孔径在10-100纳米之间。
水分子和小分子溶质可以通过膜孔径，而大分子溶质和固体颗粒则被截留在膜表面。
通过超滤膜的工作原理，可有效去除水中的重金属离子、悬浮颗粒、胶体物质、有机物质等，从而实现对水的净化和处理。
三、超滤膜材料特性1. 高分子材料：超滤膜采用高分子聚合物材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2. 孔径控制：超滤膜的孔径通过工艺控制可精确控制在所需的范围内，保证对目标溶质的有效分离。
3. 稳定性：超滤膜具有良好的化学稳定性和机械稳定性，在不同的水质和操作条件下能够保持稳定的分离效果。
四、超滤膜应用领域1. 饮用水处理：超滤膜可作为饮用水厂的预处理设备，去除水中的悬浮颗粒、胶体物质和有机物质，提高水质的透明度和净化度。
2. 工业废水处理：超滤膜可应用于工业废水处理系统，对废水中的重金属离子、油脂、污染物进行有效分离和去除。
3. 农村污水处理：超滤膜技术可用于农村地区的污水处理，实现对农田灌溉水的净化和资源化利用。
4. 海水淡化处理：超滤膜可以在海水淡化设备中起到预处理和除盐的作用，提高反渗透系统的运行效率。
五、超滤膜设备安装维护1. 设备安装：超滤膜设备的安装应根据厂家提供的操作指南进行，注意设备的水平安装和密封连接。
2. 运行维护：定期清洗超滤膜，保持膜面清洁，并根据实际情况调整操作参数，保证设备的正常运行。
3. 故障排除：对于超滤膜设备的常见故障，应及时进行排除，例如膜污染、堵塞等问题，以确保设备的长期稳定运行。
六、技术发展趋势1. 膜材料创新：超滤膜材料的研发将朝着低能耗、高通量、长寿命的方向发展。
超滤膜膜使用说明书一、产品概述超滤膜膜是一种高效过滤材料，采用超滤技术，能有效分离和去除水中的悬浮固体、胶体、细菌等微小颗粒，使水质得到提升。
超滤膜膜广泛应用于食品饮料行业、医药工业、电子工业、海水淡化、生活饮水等领域。
二、产品特点1. 高效过滤：超滤膜膜孔径小，能够有效过滤水中微小颗粒，提高水质；2. 坚固耐用：超滤膜膜采用优质材料制造而成，具有较高的耐用性和抗压强度；3. 易于清洗：超滤膜膜表面光滑，能够自动清洗，不易积垢；4. 无化学添加剂：超滤膜膜过滤过程中无需添加任何化学物质，不会对水质造成二次污染；5. 低运行成本：超滤膜膜使用寿命长，维护成本低。
三、使用方法1. 安装：将超滤膜膜正确安装在过滤设备中，确保连接紧密，无泄漏现象；2. 准备：打开水源，排出管道内积存的杂质，排至水流清澈；3. 运行：开启过滤设备，调节流量和压力，使水能顺利通过超滤膜膜；4. 清洗：根据实际使用情况，定期进行超滤膜膜的清洗。
清洗方法可采用物理清洗、化学清洗或气体清洗等方式，具体根据污水的性质和处理设备的要求而定。
四、注意事项1. 在安装和清洗过程中，注意保护超滤膜膜，避免划伤和损坏；2. 清洗时使用的化学药品应符合相关标准，切勿使用强酸、强碱等对超滤膜膜具有腐蚀性的物质；3. 如发现超滤膜膜严重堵塞或破损，请及时更换；4. 长期不使用时，请按照要求进行超滤膜膜的保养工作，避免损坏。
五、维护保养1. 定期清洗超滤膜膜，以保持其高效过滤的性能；2. 在长期停用或季节性停用时，将超滤膜膜从过滤设备中拆卸出来，放置在清洁、干燥的地方；3. 对于较长时间未使用的超滤膜膜，在重新启动前，应进行适当清洗和消毒；4. 如发现超滤膜膜有明显的破损、老化等情况，请及时更换。
六、常见问题及解决方法1. 水流量减小：可能是超滤膜膜孔径堵塞，建议进行清洗；2. 水质下降：可能是超滤膜膜损坏，建议更换超滤膜膜；3. 漏水现象：可能是超滤膜膜安装不密封，建议重新安装。
超滤操作说明书1安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其它人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
超滤膜组件使用说明书二．超滤、微滤技术介绍2.1 滤膜定义膜是一种采用物理方法的高效过滤单元，指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分割为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。
2.2 超滤、微滤分离特性1）分离过程不发生相变化，能耗低。
2）分离过程是在流体压力差的作用下，利用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。
3）分离过程可以在常温下进行。
4）应用范围广，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。
2.3 超滤、微滤及常规过滤的优点超滤膜能够去除水中能够找到的任何最为细小的颗粒物，超滤颗粒的截留范围一般可达到0.001~0.01µm，微滤的颗粒截留范围比超滤高出1~2个数量级，一般为0.1~0.2µm。
由于超滤具有深层过滤能力，所以在一定程度上能够去除病毒。
微滤也是细菌和隐孢子虫、贾第鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障，因此也用于市政饮用水处理。
超滤与微滤的分离机理与颗粒、纤维介质过滤器等传统过滤方式不同。
介质过滤依靠重力去除原理，它们的标称过滤孔径比要捕集的颗粒大。
超滤与微滤膜的过滤原理为机械筛分过滤。
膜表面孔径高度规整一致，孔径分布非常窄。
大于孔径的颗粒被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。
流体介质本身及小于膜孔径的颗粒会透过膜到达滤液一侧。
2.4 影响超滤性能的因素膜技术在实际应用中的一个突出问题是膜表面节流沉积的污染物造成膜通量的衰减。
这是一个关系到膜分离技术是否能成功应用的关键问题。
1、解决这一问题要从三方面入手：●合理的膜前预处理；●选择耐污染的膜材料；●有一套能保持膜系统稳定运行的装置和运行工艺。
2、膜材料的选择：●膜材质（是否容易吸附颗粒）●表面荷电性质●表面粗糙度（具有双重影响）●亲疏水性（亲水性膜受污染物吸附的影响较小）●孔径（孔径大，通量大但容易被堵塞）3、PVDF优势：●由于氟原子电负性大，原子半径小，C-F键短，键能高达500KJ/mol，聚合物具有一定的结晶性，在性质上的突出表现是高热稳定性，熔点170℃，它的热分解温度316℃以上，连续暴露在150℃以下两年内不分解。
●由于氟原子对称分布，整个分子呈非极性，表面能很低，仅为25mN/m。
●通常太阳能中对有机物起破坏作用的是可见紫外光部分，即波长处于700~200nm之间的光子，而C-F链能接近220nm光子所具有的能量，由于太阳光中能量大于220nm的光子所占比例极微，所以氟材料耐光性好。
●由于碳链四周被一系列性质稳定的氟原子包围，使其具有很高的化学稳定性，在室温下不被酸、碱和强氧化剂或卤素所腐蚀。
●PVDF可以溶于强极性溶剂中且有很好的可纺性，因此它可以用来纺制中空纤维膜。
聚偏氟乙烯（PVDF）由于它耐热性、化学稳定性、耐辐射性和良好的物理机械性能，聚偏氟乙烯膜形成了一类性能优异的分离膜。
2.5 膜丝微观结构和孔径1）超滤膜采用不对称结构，即由致密的皮层和多孔的支撑层构成，通常支撑层的孔径要比皮层高一个数量级以上。
不对称结构有以下优点：●致密的皮层提高了过滤精度●多孔的支撑层降低了过滤的阻力，并且使得穿过皮层的微小杂质被截留的几率降低到最小。
2）超/微滤膜的孔径超/微滤膜的孔径有很多种测定和表征方法。
其中泡点法是实施最为简便的一种。
泡点理论基础是毛细现象。
有如下的定量公式：P= 4δcosθ/D式中P就是泡点压力。
把膜浸入到水中，逐渐增加到膜的一侧的气压，当观察到气泡连续从膜的另一侧逸出，此时的气压就是泡点压力。
δ是水/空气的表面张力；θ是水/膜的接触角；D是毛细管的直径（孔径）。
●泡点测定方法测得的实际是膜上的最大孔径。
●膜孔径，即毛细管直径D越小，泡点压力越高。
在超/微滤膜的一侧为水，另一侧通入压缩空气。
可以通过观察气体侧压力下降的速率，或者观察液体侧是否出现连续气泡，来判断膜的完整性。
2.6 超/微滤组件的运行方式超/微滤的运行有全流过滤（死端过滤）和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过表面成为产水；而错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水。
全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。
具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。
2.7 超滤技术术语1）膜表面有一定物理或化学特性的薄的屏障物，它使相邻两个流体相之间构成了不连续区间并影响流体中各组分的透过速度。
2）中空纤维膜外形为纤维状、空心的具有自支撑作用的膜。
3）非对称膜膜孔结构随孔深度而变化的膜。
4）原水指未经过处理的地下水、地表水和海水，在膜法水处理中也包括城市自来水。
5）产品水正常工作时透过滤膜的那部分水。
6）通量单位时间单位膜面积透过组分的量。
7）产水量在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产水的量。
8）浓缩水除盐或分离过程中的浓缩液。
9）跨膜压差产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
TMP=（进水压力+浓水压力）/2-产水压力10）膜污染膜污染是指料液中的微粒、胶体粒子、溶质分子或细菌由于与膜之间存在物理化学作用而在膜表面及膜孔中沉积或滋生使膜孔堵塞或变小，导致过膜阻力增大，膜的透过通量下降的现象。
广义的膜污染不仅包括由于不可逆的吸附、堵塞引起的污染（不可逆污染），而且包括由于可逆的浓差极化导致凝胶层的形成（可逆污染），二者共同造成运行过程中膜通量的衰减。
影响膜污染的因素很多，比如溶质大小、菌类的滋生、膜结构、膜的物理特性、膜-溶质-溶剂之间的相互作用（包括静电作用力、范德华力、溶剂化作用、空间立体作用）。
11）反洗与过滤过程的水流方向相反，从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松懈并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
12）气、水反洗让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，超滤产水作为进水从膜丝内部压出，通过压缩空气与水的混合震荡作用，冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
13）化学增强反洗在中空纤维膜膜丝内侧加入具有一定浓度特殊效果的化学药剂，通过浸泡、反洗等方式，去除过滤过程中在膜丝表面和内部形成的污染物。
14）回收率产水量与给水总量之百分比。
三．中空纤维超滤膜组件3.1压力式中空纤维膜组件的主要用途◆自来水的净化处理，分质供水系统，直饮水系统；◆地下水、地表水、井水的除浊，除菌处理；◆取代混凝沉淀沙滤等常规处理；◆大型反渗透膜装置的前处理；◆食品、生物、医药工业用水的除浊，除菌，净化；◆废水的回用（废水，工程排水，油田水等）；◆海水淡化工程的预处理。
四．超滤膜组件的典型操作4.1 超滤膜组件的操作程序1、超滤膜组件的操作程序一般情况下超滤膜连续工作时有六种状态：产水，汽水反洗，排污，化学清洗（包括维护性清洗）、正冲和完整性检测。
清洗包括正冲、汽水反洗、维护性清洗和恢复性清洗几个程序，这些程序的选用及组合由水质、操作条件的不同来选择。
1)正冲：方向由A向B，此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增加反洗的效果，使通量完全恢复。
2)反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以有效地减小污染。
为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，或除颗粒的纯净水为反洗水，要考虑到不要给后续的操作带来影响。
3)维护性清洗：水流方向和产水方向相同，化学反洗频率为每天1次或2天一次，化学药剂可根据不同的情况选用，其目的是为了防止细菌的生长和污染物的过快累积。
4)恢复性清洗：恢复性清洗采用正冲化学清洗药剂循环回清洗水箱的方式进行，所选用的化学药剂要根据污染物的种类进行选择4.2 膜组件的完整性检测1．汽泡观察发法在膜组件中充满自来水，使膜完全浸润，让膜丝中所有的孔都充满水。
关闭浓水阀门，在组件进水侧缓慢通入无油压缩空气，逐渐提高压力。
同时通过产水侧观察是否有气泡连续冒出。
当产水侧有气泡溢出时，所对应的空气压力值就是该组件的泡点压力。
将通入空气的压力从0bar逐渐提高到1bar。
如果泡点压力小于1bar,表明膜丝或组件存在漏点，需要将该组件送上修补工作台进行修补。
2．压力衰减法在膜组件中充满水，使膜完全浸润，膜丝所有孔中都充满水。
将产水阀门打开，浓水阀门关闭。
在组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气，逐渐将进气压力提高到1bar。
在刚开始加压时，进气侧的水会被气压至产水侧，此过程约为3～4分钟。
等压力稳定在1bar时，关闭将进气阀门关闭。
进行保压实验，静止保压10分钟。
如果10分钟后压力降低小于0.3bar,表明膜组件完整；如果压力降大于0.3bar，证明膜组件有断丝或泄漏等。
压力保持法便于在施工或维护时判断组件的完整性。
