本交底适用于7号线车站小导洞初期支护施工。
九龙山站位于广渠路与西大望路相交路口处，为同期建设的7号线与14号线换乘车站。7号线车站沿广渠路下东西向设置，14号线车站沿西大望路下南北向设置，两线车站均是14m站台岛式车站，“T”型换乘，7号线车站在下，14号线车站在上。
7号线车站总长276.5m，有效站台中心里程K14+350.786，有效站台中心处轨面标高7.241，轨面埋深29.259m。车站主体为双柱三跨拱形结构，标准段结构总宽23.3m，总高17.44m，覆土厚度14.64m。
二、施工流程及进度计划
小导洞上下通道各分为两种形式断面，共8个导洞，上层边导洞净高4.25m，净宽3.5m。上层中导洞净高4.5m，净宽3.5m；下层边导洞净高4.25m，净宽4m。下层边导洞净高4.75m，净宽5m。开挖方式采用人工开挖，台阶法施工，具体施工步骤如下：
（1）马头门施工：破马头门之前，在通道侧壁内设置1榀格栅，与通道格栅焊接，并对开洞周边的井壁提前做好临时支撑。对马头门拱顶范围内土体进行长导管注浆加固，在第一榀格栅架立时分步分段破除上台阶马头门处井壁混凝土，预留核心土位置竖井初支结构，架立格栅，上台阶进尺
4~6m后，破除下台阶马头门及上台阶核心土处井壁混凝土，架立格栅使横通道封闭成环。
（2）小导洞采用台阶法施工，施工中通道拱部打设超前小导管注浆加固地层；对于同层导洞开挖，遵照专家意见，采用跳洞开挖的施工顺序；同层导洞开挖，前后错开距离不小于10m。上下层导洞开挖，原则上，下层导洞进尺不小于40米后，再进行上层导洞开挖，若需要缩小上下层开挖距离，施工过程中，应分析监测数据稳定情况后再进行调整。
（3）小导洞开挖前，如地层有渗水现象，要用洛阳铲对前方地层进行超前探，查明前方地层及水层情况，避免前方存在水囊、空洞，造成开挖时土体坍塌和涌水事故。
（4）小导洞开挖步长为格栅间距，严禁超挖，台阶长度4～6m，同时要注意加强开挖工作面的工程地质的观察和记录，掌子面遇有不明渗漏水时，首先辨别水的气味，明确水的来源，对于地层中的残留水，采取打管引排的措施进行有效排除；对于不明的水源，必须封闭掌子面，待调查清楚，并有效排除隐患后才能继续施工。
（5）小导洞施工至堵头墙位置时采用超前注浆小导管对打设加强锚管对堵头墙进行全断面注浆加固；
三、主要施工方法
(一)小导洞台阶法土方开挖
（1）小导洞开挖、支护具体施工步骤如下：
第一步：超前小导管注浆预加固地层，开挖上层导洞①号部分并施作初期支护，开挖施工预留核心土，格栅钢架架设后打设锁脚锚杆并注浆，防止格栅钢架下沉，并及时进行初期支护背后注浆，埋设拱顶沉降点及侧墙收敛点,在结构收敛变形达到稳定后，及时采取初始值，并按照要求按监测频率进行日常监测。
第二步：待上导洞①号部分进尺4m时,开挖下台阶，架设钢格栅,及时喷射混凝土支护；
(2)施工注意事项:
1、环状开挖留核心土并打设锁脚锚管：开挖时，采用环状开挖留核心土并做锁脚锚管。开挖留核心土有利于掌子面的稳定减少地表沉陷，同时方便架设钢筋和喷砼。
2、初次支护背后注浆：拱部部分喷混凝土常因重力下沉而在围岩之间产生小的空隙，在其壁后注浆有利于减少地表下沉。
3、特殊不良地质条件在拱顶下设临时立柱，有利于减少围岩的收敛和拱顶的下沉。
（二）架立钢格栅
(1)格栅钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，并在连接板下方铺垫方木，方便格栅架立，减少格栅沉降。
(2)格栅钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。如果连接板处螺栓无法连接时，在相对主筋间之间均加焊一根同主筋等直径钢筋，采用单面焊接，搭接长度10d。
(3)格栅钢架与土层之间应尽量接近，留4cm间隙作为主筋保护层。在安装过程中，当钢架和土层之间有较大间隙时，设垫块。
(4)格栅钢架应精确定位，注意标高及中线，避免造成格栅"前倾后仰、左高右低、左前右后"等各个方位的位置偏差。
(5)连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时要保证混凝土内实外美。
（三）焊接连接筋、挂网
钢格栅架立完成后焊接连接筋、挂网，连接筋采用Ф22钢筋，梅花状内外双层布设，环向间距1m，单面焊接长度10d（22cm），焊缝高度不小于8mm。钢筋网采用Ф6@150×150mm网片，外侧单层布设，钢筋网片搭接一网格，并与格栅进行连接牢固。
（四）喷射混凝土
钢格栅经检查合格后及时喷射砼封闭掌子面,网喷C20
混凝土厚30cm。喷砼完成后必须及时修整，表面应平整顺直、内实外光。主筋保护层为40mm。喷混工艺与竖井、横通道施工时相同。
（五）堵头墙施工
堵头格栅钢架间工字钢根据现场实际尺寸进行焊接，横通道堵头墙架设I20a工字钢，工字钢两端同格栅用连接板连接，型钢外侧设钢筋网，型钢内侧设Ф22@500钢筋，与工字钢焊接，钢筋网及钢筋连接好后，及时喷射C20混凝土封堵堵头墙。堵头墙采用DN32×3.25钢管注浆，L=3m，横向间距1.0梅花型布设，斜向下10°打设。注单液水泥浆，注浆压力为0.3～0.5MPa。详见图四堵头墙施工图
四、质量保证措施
(1)对不稳定地层在开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层, 为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。
(2) 横通道开挖采用人工施工，控制开挖台阶间距，不超过一倍洞径。
（3）作好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。
（4）开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，应及时
施工临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。
五、安全保证措施
（1）暗挖施工把防止"坍方"放在首位，遵循 "管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测"的十八字施工原则，结合施工方案，确保安全生产。
（2）超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。
（3）严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进尺，环形开挖留核心土，必要时喷砼封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层，喷射早强砼，及早完成锚喷网联合支护。
（4）严格按设计要求开挖，当围岩趋于稳定后方可开挖相邻洞室，施工时采取必要措施，确保施工各阶段支护和围岩的稳定。
（5）洞室开挖前应根据地质条件、覆土及开挖断面等因素，确定开挖与支护方式及所需材料、构件和设备，备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用，保证各项器材的数量，不得随意挪动，使用后随即补足数量；所用材料、构件和设备应符合现行国家或行业标准的规定，以及设计要求，应具有出厂合格证和质量证明文件。
（6）每作业班必须有专职安全员，对开挖面及支护开
挖成型地段进行检查，发现异常应责成其班长派人处理；如发现险情，必须立即通知其他人员撤离现场，并上报项目部管理人员采取相应技术措施。
（7）开挖过程中监控量测发现顶部、底部或边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施工临时支撑，形成封闭环，控制位移和变形。
电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡
交 底 内 容 称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 2.1.3 钢导管的接地。金属的导管必须与PE 或PEN 线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以防产生电击现象，并应符合下列规定： 1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。 2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。 3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线， 截面积不小于4㎜2。 4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。 焊接跨接接地线做法 （a ）管与管连接；（b ）管与盒连接；（c ）管与箱连接 1—非镀锌钢导管；2—圆钢跨接接地线；3—器具盒；4—配电箱； 5—全扣管接头；6—根母；7—护口；8—电气焊处 当非镀锌钢导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可以利用导管与箱体之间的跨接接 地线固定管、箱。 跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，如下表所示。管接头两端跨接接地线焊接长度，不小于跨接接地线直径的6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50㎜。 连接管与盒（箱）的跨接接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上焊接的长度不小于跨接接地线直径的6倍，在盒上焊接不应小于跨接接地线的截面积。 跨接接地线选择表 公称直径/㎜ 跨接接地线/㎜ 电线管 厚壁钢管 圆 钢 扁 钢 ≤32 ≤25 φ6 38 ≤32 φ8 51 40～50 φ10 64～76 ≤65～80 φ10及以上 25×4 5 套接压扣式薄壁钢导管及其金属附件组成的导管管路。当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地；导管管路不应作为电气设备接地线使用。 6 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规定
电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡 施工单位公司 工程名称项目分部工建筑电气交底日2016年 1 月6日
交底内容 暗配时6 埋设于地下或混凝土楼板内时10 3) 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时， 更要注意管子的焊缝位置。 4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。灌砂后，管的两端塞上木塞。 2.1.2 钢导管连接。钢管之间的连接，一般采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上拧一个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 2.1.3 钢导管的接地。金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以防产生电击现象，并应符合下列规定： 1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。 2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。 3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4㎜2。 4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。 焊接跨接接地线做法 （a）管与管连接；（b）管与盒连接；（c）管与箱连接 1—非镀锌钢导管；2—圆钢跨接接地线；3—器具盒；4—配电箱；
隧道超前φ42小导管技术交底 一、说明 根据设计图纸，石金山隧道Ⅴ级衬砌超前支护中采用了φ42×4mm的小导管，S5a 参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3m/环；S5b参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3.2m/环；S5d参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计69根，3m/环；。 二、施工方法工艺简述 （一）小导管施工 在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。为了保证小导管钻眼时的施工安全，以及为了便于钻眼及控制小导管的仰角，应在一个循环的开挖及初期支护完毕后进行钻孔。初期支护喷射砼时应注意预留出靠近岩面的那榀拱架（该拱架根据小导管的环向布置根数及间距相应在拱架上开孔）不要被砼覆盖；钻孔时应使用孔眼较管径大20 mm以上，并控制钻杆仰角在10°～30°范围之内，孔钻好后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20 cm，以便连接注浆管，并用塑胶泥（P042.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围空隙封堵严实。有关小导管的施工工艺流程见后页 为了保证顺利装管，小导管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难时，可在管端插入事先做好的简单推进工具，然后用风枪送入。为了保证小导管注浆浆液向围岩扩散，应在小导管管壁周围钻设花眼，花眼间距15cm，交错布置；为了防止漏浆，小导管管尾1～1.5m范围内不钻设花眼，并应在管端做好止浆阀。
超前小导管注浆工艺流程图 超前小导管施工工艺框图 （二）注浆 注浆参数选择如下： 注浆压力： 0.5～1.0Mpa 水泥浆水灰比： 1：1 水泥标号： P.0.42.5普通硅酸盐水泥 注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向小导管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。小导管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）。开挖长度应满足相邻两排小导管搭接长度要求。根据图纸小导管单根长4.5m，前后两排的搭接长度为1.5m，因而每开挖3m，打一排小导管，以保证搭接长度。 注浆异常现象的处理 a、串浆时及时堵塞串浆孔。 b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。
所有的过线盒应放置在便于安装操作、维修、及不太影响美观的部位。成排过线盒应保持一线，每预留一个过线盒（特别为顶板下的过线盒）的坐标位置必须在图纸上标注出，便于日后清查穿线施工。 埋入墙内的线管平面敷设时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，且不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷；切断处应用圆锉铣刮光滑、平整、无毛刺。在混凝土内的管路，不应有三根及以上的管交叉于同一点。与混凝土墙表面或平板表面要保持净距不小于 15MM。 3、测定箱、盒的位置 根据施工图，结合实际情况，墙体以装饰的1米线及墙身线为基准，挂线找平，线坠找正，确定盒、箱的实际尺寸位置。 4、管路连接、固定： 直管敷设时，两管口分别插入直管接头的中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧，至螺帽脱落；JDG管连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接后的缝隙应有封堵措施（外缠两层黑胶带或用防腐漆掺425#水泥作封堵塞等）。JDG管与线盒连接处，线管应垂直进盒，一管一孔，管径与线盒的敲落孔相吻合，管与线盒（箱）连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 两根及其以上管路与线盒（箱）连接时，排列应整齐，垂直进箱、盒，间距均匀， 在进箱管固定前，用专制模具在预留洞的木模上将线管的位置、间距标注上,确保管间距均匀,等分，以便日后安装正式箱。然后将预留洞的木模安装就位,并用大于ф10的钢筋将其上下、左右固定。 在箱、线盒固定时,要特别注意预留洞的规格大小,坐标位置、及标高等。 5、绑扎固定 直线敷设时，固定点间距不大于1000MM；在拐弯处，距弯曲中心点250MM以内，套管两端及附件的接头等处，必须有固定点，绑扎牢固。 三、电气配线施工工艺
分部工程室外电力管网日期 交底内容： 室外电力导管暗敷设工程 一、施工准备 1、材料要求 工程中所需的管材、碎石、砂、水泥等原材料按照进度要求在施工前运至施工现场。并应要求材料供应厂家出具产品合格证。经监理检验合格后方可使用。 2、作业条件 沟槽开挖已经完成，做好基坑排水，处理好沟槽底部基层处理后，方可进行管线施工。 二、质量标准 质量要求符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)的规定。 三、施工工艺 (一)、施工工艺流程 测量定位→管槽开挖→垫层浇筑→排管安装→电井砌筑→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土 1、测量定位 （1）根据设计蓝图和电缆沟开挖现场地形条件确定出电缆沟具体走向。 （2）电缆沟底部和顶部开挖宽度尺寸应遵循施工图及规范要求。 2、管槽开挖 （1）、设计要求管线埋地深度穿越主道路部分大于-1m，人行道及绿地埋设深度大于-0.7m，开槽采用放坡开挖，深度高于人体身高时，必须在两侧用挡板加固，以确保施工安全。 （2）、沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土，人工清挖底20cm之前，由施工员用水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出，以确保槽底土壤不被扰动或破坏。 （3）、挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑1米以外堆放，并确保沟槽坡顶无静载，及重车碾压等动荷载。基底每边加30cm的施工工作面进行开挖，按照施工进度合理安排挖槽长度。基坑验收后，超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。 3、垫层浇筑 （1）、混凝土垫配合比严格按照理论配合比，在根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。 （2）、浇筑混凝土时，应连续进行，如有必须间歇，时间尽量缩短，并应在混凝土凝结前，将此段垫层浇筑完毕。 （3）、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 4、排管安装 （1）、管材及附件验收 由于经过长途运输和多次搬动，必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完整，决不使用任何一个不合格管材。 （2）、排管安装
高盖山隧道双层小导管施工技术交底 编制： 复核： 审核： 日期：
高盖山隧道超前双层小导管 施工技术交底 隧道出口左线DK480+348～DK480+290，右线YDK480+350～YDK480+290段为Ⅴ级围岩，洞身设计沿拱部120°范围布设的超前双层小导管超前预支护。现对超前双层小导管施工进行技术交底。 一、施工准备 1. 超前小导管施工应在洞身开挖前完成； 2.所需材料已准备好，小导管原材料规格、品种、质量及技术性能符合设计要求。 3.施工所需的钻孔机具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况； 4.本工程所需的人员全部到位。 5.测量放线，按设计画出小导管孔位。 6.小导管施工前应找顶。 二、小导管加工 1.小导管规格及制作： 小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm，长5.0m的热轧无缝钢管制成，钻设注浆孔，（孔径10mm，孔间距15cm）呈对口形布置。为便于钢管插入围岩内，钢管前端宜做成10cm长尖锥状，尾部预留长100cm不钻孔的止浆段，并焊接φ6mm加劲箍。 2．加工数量：500根 超前双层小导管工程数量
三、小导管施工 1.施工范围：双层小导管布设在圆心角为120°范围内隧道拱顶部位。 2.施工参数： 小导管环向间距中至中为40cm，每环25根。纵向安装间距3.0m；前后两环纵向水平搭接长度不小于150cm。 3.外插角分别采用40°和10°交错布置(不包括线路纵坡)。 4.小导管注浆采用水泥砂浆。水泥砂浆水灰比： 0.5:1.0（重量比）；注浆压力:0.5～1.0Mpa。 四、施工工艺 1、小导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 2、小导管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆。并作好注浆记录，以便分析注浆效果。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时（0.5～1.0MPa）可结束注浆。注浆顺序从拱部开始由上而下压注, 先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。 五、施工质量要求 1、小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，方向角允许偏差2°，孔口距允许偏差±50mm，孔深允许偏差0～
交底内容： 一、超前小导管设计 超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm； ②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。 ③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整； ④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1； ⑤设置范围：拱部120°范围。 二、超前小导管施工 施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业 清孔钻孔验收 下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路 注浆作业 注浆效果分析 管尾与钢架焊连 结束原材料进场检验 浆液配比设计 注浆试验 注浆试验调整注浆参数 小 导管制备 不 合 格 合格 满足要求 不能满足要求 1、钻孔 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。 ⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。 2、制作小导管 超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。超前小导管见附图。 3、小导管安装 小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
中国水电建设集团路桥工程有限公司 隧道超前小导管 施工技术交底书 批准： 审核： 编制： 晋红高速公路项目总承包部Ⅳ标项目经理部 2015年3月
技术交底书单位：晋红高速公路工程总包部Ⅳ标项目部
SF5c 单层φ42×4注浆小导管 4.5 3榀30 279m/循环 6.69/循环SF4a 单层φ42×4注浆小导管 4.5 4榀30 274.5m/循环 6.68/循环SF4b 单层φ42×4注浆小导管 4.5 3榀50 166.5m/循环 6.58/循环SF4c 单层φ42×4注浆小导管 4.5 3榀50 166.5m/循环 6.58/循环SF4d 单层φ42×4注浆小导管 4.5 4榀30 279m/循环 6.68/循环 3.1超前小导管施工工艺流程如下图1所示。 图1 3.2超前小导管钻孔 在隧道拱部范围内环向布设小导管，环向间距详见《超前小导管支护参数及数量表》，与钢拱架配合使用，从钢拱架断面腹部穿过，其尾部采用焊接与钢拱架连成整体。小导管钻孔选用50mm钻头，钻机采用地质钻机，先钻孔、后插管（引孔顶入法）。
小导管钻机应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的高冲击力；轻便、移动灵活方便。 开孔时，采取低速低压，待成孔1.0m后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进，保证钻孔精度，并在钻进过程中随时采用测斜仪量测钢管偏斜度，超出标准应及时纠正。钻孔深度应达到设计孔深。 3.3超前小导管安装 小导管采用Φ42×4mm热扎无缝钢管，上仰角为5～15°（SF4b、SF4c 为10～15°）。注浆采用水泥浆液，工作面钻孔采用两台电动钻机，采用注浆泵灌注。 超前小导管施工： a、导管加工：在1#综合加工厂车间进行加工，其注浆孔用钻床成孔，并经质检人员检验合格方可交付施工。 小导管上钻注浆孔，注浆孔孔径8mm，孔间距为150mm，呈梅花型布置，尾部预留不钻孔的止浆段，止浆段长度为100cm。详细构造如下图2所示。 图2 小导管结构示意图 b、钻孔：导管孔钻孔前，应进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准
沪昆客运专线贵州段工程 技术交底书 工程名称：沪昆客专贵州段工程施工合同段：CKGZTJ-5 编号：单位工程名称小冲隧道 分部工程名称支护 分项工程名称超前小导管 施工单位第十三架子队里程DK614+310～DK615+063 交底日期2012/3/7 交底地点第十三架子队会议室 新建铁路沪昆客专贵州段CKGZTJ-5标小冲隧道 DK614+325～DK614+560（Vb级），DK614+560～DK614+645（IVa级）, DK614+645～DK614+785（Ⅲa 级），DK614+785～DK615+830（IVa级）， DK614+830～DK615+043（Vb级）复合型围岩超前支护超前小导管交底内容： 一.技术要求 超前小导管应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，IVa级围岩小导管长度4.5m，纵向搭接长度为1.5m，即每3m设置一环；Vb级围岩小导管长度4m，纵向搭接长度为1.6m，即每2.4m设置一环,Ⅲa级围岩无超前小导管。 超前小导管与四肢格栅组合而成的预支护系统，具有类似管棚的作用。 超前小导管设计参数： ① 超前小导管规格：Φ42无缝钢管，壁厚3.5mm。 ②小导管环向间距40cm（Vb级），50cm（IVa级）； ③倾角：小导管外插角10°～15°，可根据实际情况调整； ④注浆材料：水灰比为1：1的水泥净浆。 ⑤设置范围：Vb级围岩拱部150°范围,共使用50根；IVa级围岩拱部120°范围，共使用40根。
二.施工操作 (1)制作钢花管 小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm ，孔间距10～20cm ，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm ，作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5～1.0MPa ，具体浆液配合比和注浆压力由现场根据地质条件试验确定。超前小导管以紧靠开挖面的钢架为支点，小导管尾段与钢架焊联，打入钢管后注浆，形成管栅支护环位于土层时，小导管压注水泥浆，压力不小于2MPa ，其余地段压注水泥砂浆，压力不小于1MPa 。小导管构造见图2。 图2 (2)钻孔 ①钻机定位 风动凿岩机钻孔要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确测定钻孔位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 ②钻孔 小导管采用风动凿岩机成孔，小导管钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面；小导管孔的孔径应符合设计要求，小导管孔的深度应大于小导管长度的10cm ，小导管孔距允许偏差为±15cm ，成孔后采用高压风清孔。 钻孔前先按设计间距定出实际孔位实际位置；钻孔保持直线，并应与主要结构面垂直；成孔后孔内石粉必须以高压风、水冲洗干净，钻孔应圆而直。 ③清孔、验孔 用钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；用高风压从孔底向孔口清理钻渣；用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外 φ8mm 加小钢管普 15～20cm
中铁五局石家庄地铁1号线10标项目部 石家庄地铁1号线10标暗挖区间超前注浆工艺 试验方案 中铁五局（集团） 石家庄地铁1号线10标段项目部
2014年3月20日 一、试验点的确定 选用马头门位置的深孔注浆作为本次注浆试验的试验点，检验各项参数是否达到设计要求，从而确定合适的注浆参数。 二、注浆参数及实验方案 试验编号图 如上图所示，我们选定上图1~5号小导管为试验管，对其进行不同配比的注浆试验，按照设计要求，确定一下参数 ①. 注浆压力： 依据以往施工经验，注浆终压暂定为0.8~1Mpa，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 ②. 浆液注入量： 单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×0. 52×12×0.1＝0.942m3 式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m； L—注浆长度（m）：L=12M n—地层裂隙度（%）：此段结构主要为粉细砂层、中粗砂层，根据类似地质资料及现
场实验，地层裂隙度初步定为10%； 此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。 ③. 浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。采用波美度40Be’的水玻璃原液，分别稀释为30Be’、20Be’、15Be’、10Be’水玻璃溶液，在实验室做了水泥与水玻璃的配比试验，对注浆参数进行研究，选择合适的水玻璃浓度配比对，试验得出以下参数： 不同配合比水泥与水玻璃凝胶时间表 从上表可以看出，水泥-水玻璃在不同浓度（40 Be’~15 Be’）下的浆体初凝时间变化不大，从8s到19s变化；终凝时间从25到3223s变化，变化非常大。过长的终凝时间注浆时跑浆漏浆非常严重的，这说明： ①过稀的水玻璃的浓度达不到加速水泥固结的目的；②水玻璃浓度的变化对水泥的初凝时间变化不大；④水泥胶凝时间的总趋势是随着水玻璃浓度变小而增大。 注浆过程中既要保证扩散半径0.5m，又不能扩散太远，要求水泥浆的初凝和终凝之间有一段合适的时间差，根据要求综合考虑取水灰比1:1，水玻璃浓度15Be’，水泥浆与水泥浆体积比为1:0.25，其原因如下： ①在水玻璃浓度为15Be’时，不同的水泥与水玻璃体积比下，此浓度下的初凝与终凝的时间差比较理想；
技术交底记录
二、操作工艺 （一）工艺流程 交底内容： （二）暗管敷设：基本要求：暗配管应沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入混凝土内的管子，离表面净距不小于15mm. 预制加工：根据施工图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，管径在20mm 及以下的，用手动煨管器，先将管子插入煨管器，均匀用力，逐步煨出所需弯度。管径在25mm 以上的，用液压煨管器，煨出所需弯度。切割钢管严禁使用气、电焊，必须用钢锯或砂轮锯，断口平齐不歪斜，再用扁锉将切断处锉平，管口内壁用圆锉锉光，保证管口内壁无尖角、毛刺，管内无铁屑。 管子套丝采用套丝机将管子用台虎钳钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，随套随浇冷却液，成型后丝扣不乱，不过长，管径20mm 及以下时，分二板套成，管径在25mm 及以上时，分三板套成。测定盒、箱位置：根据施工图纸要求确定盒、 箱轴线的位置，以土建弹出的水平线为基准，严格按照设计标高，确定盒箱具体位置，线坠找平、找正。 交底内容： （注意：开关高度不包括开关面板与盒边的高度差，因此开关插座接线盒的底边标高应比所接器具的标高高约10mm 。在有地板的房间内，以上开关、灯具等的安装高度要随地板高度相应上抬高。） 由于本工程部分地方的预埋管数量较多，需要综合排管，依据“大管在下，小管在上”的原则布管，还要充分考虑现浇板的厚
度，由于此工程多为展厅和报告厅，有不少是阶梯房间，它的板厚会出现不均匀的现象，局部地区会出现板厚较薄的地方，预埋管路时应充分考虑这部分因素，降低管子的标高。 消防管的布管规则：各烟感，温感探测器吸顶安装，至梁，墙的水平间距不小于，与照明灯具水平间距不小于，与空调送风机口水平间距不小于。若平面位置与灯具相冲突，探测器可适当移位。 （三）管路连接： 采用套管连接，两管口分别插入直管接头中间，套管两端与管子丝接。管口挫光滑平整，以保证以后穿线工作顺利进行。管路跨直接用环形管卡固定4mm2 铜导线做接地。 如图1 （图1）管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm ，消防管路不得 小于30mm 。管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线。无弯时，每隔30m 加一接线盒；有一个弯时，每隔20m 加一接线盒；有二个弯时，每隔15m 加一接线盒；有三个弯时，每隔8m 加一接线盒。电线管路与其他管道最小距离见表1： （表1） 管进盒、箱：盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，开孔后刷防锈漆。管口入盒、 箱时，管口不得与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm 。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒，将对应的敲落孔板取下，在钢管套丝端上好根母，再把钢管插入接线盒，拧紧锁紧螺母，注意露出的丝扣不得大于2～3 扣，然后
高盖山隧道Ⅴ级围岩双层小导管施工技术交底 编制： 复核： 审核： 日期：
高盖山隧道Ⅴ级围岩超前双层小导管 施工技术交底 高盖山隧道Ⅴ级围岩部分地段，洞身设计沿拱部120°范围布设的超前双层小导管超前预支护。现对超前双层小导管施工进行技术交底。 一、施工准备 1. 超前小导管施工应在洞身开挖前完成； 2.所需材料已准备好，小导管原材料规格、品种、质量及技术性能符合设计要求。 3.施工所需的钻孔机具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况； 4.本工程所需的人员全部到位。 5.测量放线，按设计画出小导管孔位。 6.小导管施工前应找顶。 二、小导管加工 1.小导管规格及制作： 小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm，长4.0m的热轧无缝钢管制成，钻设注浆孔，（孔径10mm，孔间距15cm）呈对口形布置。为便于钢管插入围岩内，钢管前端宜做成10cm长尖锥状，尾部预留长100cm不钻孔的止浆段，并焊接φ6mm加劲箍。 三、小导管施工 1.施工范围：双层小导管布设在圆心角为120°范围内隧道拱顶部位。 2.施工参数： 小导管环向间距中至中为30cm，每环31根。纵向安装间距2.4m；相邻两环水平投影搭接长度不小于150cm。 3.外插角分别采用40°和10°交错布置(不包括线路纵坡)。 4.小导管注浆采用水泥砂浆。水泥砂浆水灰比： 0.5:1.0（重量比）；
注浆压力:0.5～1.0Mpa。 四、施工工艺 1、小导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 2、小导管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆。并作好注浆记录，以便分析注浆效果。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时（0.5～1.0MPa）可结束注浆。注浆顺序从拱部开始由上而下压注, 先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。 五、施工质量要求 1、小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，方向角允许偏差2°，孔口距允许偏差±50mm，孔深允许偏差0～＋50mm. 超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。 2、钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1.0m后补管、注浆。 3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。 4、单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。
康庄美地 C 区室外管网技术交底交底人：罗小强、张文静 室外管网施工技术交底 一、工程概况 本工程是重庆市的重点工程，结构质量标准要求高，为了确保给水、污水、消防、雨水 管道安装、雨水井、电缆沟和停车场均保质如期完成本工程的施工任务，要考虑各方面影响因素， 充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。 二、施工准备 1、图中涉及到的图集 04S519 ， 03SS505 ， 03SS504 ， 02S515 ， 97S501-1 ，95S518-1 ， 05X101-2 ， 94D164 2、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净， 管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3、材料要求 (1)、室外给水管采用钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管（ DN100 、DN150 、 DN200 ），用电熔连接。 (2)、消火栓系统管材按设计要求选用热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。管材不 得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 (3)、阀门及消火栓型号： 闸阀： Z41T-10水泵接合器：SQS150-A蝶阀：D373(1)Fs-10 止回阀： HH41T-10室外消火栓：SS150/80-1.0防污隔断阀：HS41X-10-A (4)、排水部分管道采用双臂波纹管 污水和废水： d150 、d200 、d300 、d400 、d500 雨水： d 200 、d300 、d400 、 d500 、d600 、d700 (5)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定 设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报
电气导管敷设技术交底镀锌管预埋
技术交底记录 02-
： （图1） 3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm，消防管路不得小于30mm。管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线。无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m加一接线盒；有二个弯时，每隔15m加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。 3.3电线管路与其它管道最小距离见表1：（表1） 管道名称穿管配线最小距离（mm） 蒸汽管平行1000 交叉300 暖、热水管平行300 交叉100 通风、上下水压缩空气管平行100 交叉50 3.4管进盒、箱：盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱时，管口不得与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一 致，间距均匀，排列整齐。然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒，将对应的敲落孔板取下，在钢管套丝端上好根母，再把钢管插入接线盒，拧紧锁紧螺母，注意露出的丝扣不得大于2～3扣，然后安装接地跨接线，跨接地线采用专用接地线卡跨接，经过专用接地线卡将管与管、管与盒连成一体。最后将接线盒用湿锯末填满，用塑料管堵和胶带封好管口。 （四）镀锌管暗敷设方式： 4.1墙配管：由于配电箱安装属于二次装修的范围，结构阶段只预留配电箱接线盒。先将接线盒用Ф6圆钢2至3根与墙内钢筋绑扎固定，接着再敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。 4.2楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，在交叉点处将盒子固定牢固，然后再敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱前要煨灯叉弯，煨弯处离管口不要过长，以煨弯为准。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。如图3：
太焦铁路TJZQ-8标项目经理部1工区 超 前 小 导 管 施 工 作 业 指 导 书
1．适用范围 适用于太焦铁路TJZQ-8标项目经理部1工区隧道超前小导管施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件： 《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015） 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010） 对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。 2.2外业技术准备 收集工程地质、水文地质、初支结构形式及支护参数、工程量、紧前工序验收情况。 3．技术要求 （1）超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长IV级围岩3.5m、V级围岩3.5m，外径42mm，壁厚3.5mm； （2）小导管环向间距3根/m；相邻两排小导管的水平搭接长度不小于1.0m； （3）倾角：钢管外插角以10°～15°为宜； （4）注浆材料：水泥单液浆水灰比1：1，速凝剂参量5％，施工前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。 4．施工程序与工艺流程
（1）施工程序 施工程序为：施工准备→钻孔布置→钻孔→安管→注浆→进入下道工序 5．施工要求 （1）施工准备 ①根据工程进展情况按设计要求提前加工好小导管。 ②根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。 ③检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常运行。 （2）施工工艺 ①孔位布置 测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。 ②钻孔 采用风钻进行钻孔，用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10c m，眼深大于小导管长。 ③注浆 采用单液注浆泵注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下
暗挖隧道小导管超前注浆施工工艺标准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
暗挖隧道小导管超前注浆施工工艺标准 1. 适用范围 本标准适用于暗挖软弱围岩隧道开挖前的超前加固。 2. 施工准备 材料 2.1.1 小导管：一般采用φ30～φ50mm的焊接钢管或无缝钢管制作，长度3～ 5m。 2.1.2 水泥：宜采用强度等级为级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。 2.1.3 水玻璃：浓度40～50Be′的水玻璃。 2.1.4 硫酸：采用98﹪的浓硫酸。 2.1.5 其他材料：改变浆液凝结时间的外加剂，如促凝剂、缓凝剂等。 机具设备 2.2.1 空压机：应能提供持续风压，出风口压力不小于3MPa，风量1～3m3/min。 2.2.2 注浆机：压力值应不小于2 MPa的双液注浆机，泵量80～150L/min，泵压3～5 MPa。 2.2.3 浆液搅拌机：能连续不断地对浆液进行搅拌，容量为～2m3。 2.2.4 专用设备： 钻机：宜选用体积小、重量轻的钻机，有效成孔长度不小于5m。
2.2.5 其他机具 2.2.5.1 高压浆管（输送浆液）一般采用钢丝缠绕液压胶管或铠装橡胶管，其工作压力不低于终压压力。 2.2.5.2 压气胶管（输送压缩空气）用3～8层帆布缠裹浸胶制成，工作压力以上，内径16～32mm。 2.2.5.3 钻头：形状有圆锥形和平头形，前者适用于地层为透镜体或个别卵石层，后者适用于粘性土或砂性土地层。 2.2.5.4 钻杆：可用φ50mm或φ42mm的地质钻杆。 2.2.5.5 风镐、搅拌桶、压力表、量桶等。 作业条件 2.3.1 注浆压力表性能良好，高压管畅通。 2.3.2 工作面、用电满足施工要求，照明光线充足。 技术准备 2.4.1 已编制好注浆方案，并对有关人员进行技术交底。 2.4.2 导管布设测量放线工作已完成。 2.4.3 已根据地质条件选择浆液种类，并确定配比。 3. 操作工艺 工艺流程
技术交底书 技术交底书 表格编号 1310 项目名称中铁九局集团有限公司西延线工程一标项目经理部第 1 页 共 3 页交底编号 工程名称大连市南部滨海大道西延伸线工程隧道工程 设计文件图号S04-1-38， S04-1-39 施工部位七贤岭隧道超前小导管施工 交底日期 交底内容： 一、交底范围： 超前小导管支护。 支护类型左线右线共计(米) 支护 方式 围岩 级别 备注 L5 LK7+940-LK7+980， LK8+180- LK8+194 / 54 双层V L4 LK7+980- LK8+180， LK8+281- LK8+360 RK7+930-RK8+194， RK8+289-RK8+360 614 单层IV 二、技术要求和质量标准： 1、小导管钻用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。小导管管壁应钻注浆孔，孔径8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。 2、双层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°～14°和陡倾角30°～40°，上下两层交错布置，V级围岩按拱部120°范围布置。超前支护单根长米，纵向水平搭接长度不小于。 3、单层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°～14°，按拱部120°范围布置。超前支护单根长米，纵向水平搭接长度不小于。 4、钻孔直径45-47mm，顶入钢管并保证搭接长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成与孔径相同直径的锥型塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。 5、小导管安装完成后，进行压水试验，技术人员根据试验结果确定注浆参数。 6、注浆材料：水泥砂浆，注浆参数：（W/C=～），注浆压力：，注浆水泥等级强度为。配置好的浆液必须在规定时间内注完，随配随用。 7、注浆顺序为由下至上，隔孔注浆，即先注奇数孔，再注偶数孔，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大，并做好注浆记录。 8、当压力达到1MPa并稳定10～15秒，注浆量注满孔洞时，该孔结束注浆。 9、每次注浆抗压强度标准条件与抗压强度同条件养护试件各做一组试块。
施工单位 工程名称分项工程电线导管、电缆导管敷设交底部位日期年月日 交底内容1 适用范围 本施工技术交底适用于鞍钢房产建设有限公司承建的工、民建工程中电线导管、电缆导管敷设工程施工和质量验收。 2 施工准备 2.1 材料质量要求 2.1.1 导管的选用应符合设计要求，要按批查验合格证。 2.1.2 电气安装用导管现场验收时应注意以下几点： 1 硬质阻燃塑料管（绝缘导管）： 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2 塑料阻燃型可挠管： 塑料阻燃型可挠管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放。 管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品。粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。 3 钢管： 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。 护口要完整无损。 2.1.3 主要工具、机具： 1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 2.2 作业条件 2.2.1 电线、电缆导管敷设，除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内、外壁均做防腐处理，经检查确认。才能在配管工程中使用。 2.2.2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管（但电线钢导管在室外埋地敷设的长度不应大于15m）
电线导管、电缆导管和线槽敷设分项工程质量技术交底 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001，《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、施工准备 材料要求：紧定式镀锌电线管的材质必须合格,其氧指数≥27%,软管选用阻燃型金属安装软管。进场材料必须有产品合格证；外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、破损等缺陷；用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；各种附件如开关插座盒、管接头、盒接头,同时应有出厂合格证、生产许可证和认证证书复印件。 作业条件：砌体内JDG管施工应随随装饰砌体砌筑同时进行。顶棚内管路安装应在吊顶龙骨施工之前进行。吊顶复杂造型的，应在吊顶覆面的横撑龙骨安装之前进行。 主要机具：铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管器、割管器、工具袋、电工常用工具等。 3、操作工艺 工艺流程：熟悉图纸→测量管路→预留箱盒及吊杆位置→墙面、地面开管沟槽→预制加工管及吊杆（选管、弯管、切管、安零件）→敷设管路（安装吊杆、管与管连接、管与盒连接、管盒固定、）→变形缝处理→预检→沟槽保护（抹水泥砂浆）→验收 熟悉图纸：不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解装饰布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。 测量管路：根据电气设计图纸以装饰吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。 管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。 吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。