大坝廊道混凝土裂缝处理措施
1.概述
二汛期间，由于基坑过水大坝廊道出现了不同程度的渗水漏水，主要渗水漏水点集中在4#坝段、13#坝段及消力戽廊道，主要原因4#坝段及13#坝段层间结合不密实，消力戽底板混凝土及止水未安装。从大量的图片可以看出,廊道渗水漏水有三种：一是现浇部位，现浇部位与预制廊道接缝处渗水漏水；二是两块预制廊道之间接缝处渗水漏水；三是预制廊道预留孔渗水漏水。有些地方漏水较严重,有些地方仅发生轻微的渗水，先针对不同的渗漏水情况,提出针对性的方案. 本次渗漏水处理根据廊道内混凝土裂缝及集中漏水点所处位置、产状及渗漏水情况，主要采取钻孔埋管进行化学灌浆处理。故本文只对廊道渗水漏水提出解决方案。
2.编制依据
2.1.合同文件、招投标文件；
2.2.《水工混凝土施工规范》DL/T5144、《水工混凝土试验规程》DL/T5150及TGPS 质量标准、设计技术文件要求；
2.3.《水工建筑物化学灌浆施工规范》（征求意见稿）
3.廊道防渗堵漏处理措施
坝体廊道混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏。防渗堵漏要求缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土，满足结构耐久性和安全运行；补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度，最终要求能恢复混凝土结构的整体性。
3.1.化学浆材的选择
化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是：裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入，一般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏，对于不渗水的裂缝，主要以补强加固为住，灌浆材料一
般采用高渗透改性环氧浆材；对于渗水的部位主要进行防渗堵漏处理，灌浆材料一般采用聚氨酯化灌材料。
3.2.施工前布置
3.3.1.施工平台布置：采用临时脚手架和移动工作平台相结合的方式。
3.3.2.风、水、电及施工通道布置：根据化学灌浆设备所需的用风量，两台1m3排量的空压机摆放在施工部位。施工用水从廊道帷幕灌浆供水管路接取。施工用电，指定地点接入，安装漏电保护器，做到一机一闸，防止漏电事故发生。
3.3.处理类型
3.3.1.现浇廊道渗水点
3.3.2.现浇部位与预制廊道，预制块与预制块之间的接缝（以下简称接缝）渗水
3.3.3.现浇廊道浅层裂缝
3.3.3.预制廊道预留孔渗水漏水
3.3.
4.结构缝渗水
3.4.裂缝（无渗水）处理措施
3.4.1.表面裂缝(无渗水)
这种裂缝通常是稳定的，不会影响结构的使用和耐久性。从美观考虑，无论现浇廊道部位或预制廊道部位混凝土面，均采用以下方法处理：
（1）先用水清洗干净裂缝表面，待干燥后涂刷HK-G-2环氧树脂浆液二至三遍，涂刷宽度约10cm，最后在表面涂刷一道HK-961环氧涂料，使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致。
（2）环氧涂料主要性能
HK-G-2低粘度环氧具有良好亲水性能，其主要性能指标见表3-1：
表3-1 HK-G-2低粘度环氧灌浆材料性能指标
HK-961增厚环氧涂料主要性能指标见表3-2：
表3-2 HK-961增厚环氧涂料主要性能指标
对于廊道现浇浅层裂缝可采用开槽填补防渗砂浆，表面涂刷环氧弹性材料保护的方法，施工工艺如下：
（1）表面凿槽
沿裂缝表面凿规格约为5cm×3cm的V型槽，槽壁平顺，无突起。
（2）基面处理
表面用清水冲洗干净，要求V型槽内无油污、碎石和泥砂等杂物，处理后的基面应为毛面且无浮尘、污垢、油污和明显的水滴。
（3）填补903聚合物砂浆
先用净浆（水：903乳液=1：1）打底，保持槽面潮湿状态，将配制好的903聚合物防渗砂浆嵌入槽内，表面用泥板等工具刮抹平整。
（4）养护
903聚合物防渗砂浆初凝后，保持潮湿养护。
（5）涂刷环氧弹性材料保护层
903聚合物防渗砂浆养护结束后，表面干燥后，涂刷一道HK-966弹性材料保护层，宽度约20cm做到均匀，不漏刷。
（6）材料性能
903聚合物防渗砂浆防水胶由高分子乳液和有关的助剂组成。与普通硅酸盐水泥、砂等配制成聚合物水泥砂浆，其主要性能指标见表3-3。
表3-3 903聚合物水泥砂浆主要性能指标
HK－966弹性涂料是由环氧改性的双组分弹性密封材料，其主要性能指标见表3-4。
表3-4 主HK－966弹性涂料要性能指标
深层和贯穿性裂缝的危害较大，必须采取有效地治理方法，采用打斜孔，低压注浆修补。修补工序如下：
造孔及裂缝清理→裂缝表面封闭→试漏→配制浆液→灌浆→封孔→检查并清理表面。
（1）造孔
布孔方式：布孔采用斜孔方式，并埋设灌浆管；
孔距、孔距和孔深：孔距、排距应视裂缝的宽度和通畅情况、浆液粘度和允许灌浆压力而定，斜孔孔距为1m；钻孔采用手风钻，孔径采用36mm。表面孔深为衬砌厚度的1/2或2/3，一般不少于15cm，并不得穿透衬砌以防跑浆。根据裂缝情况，在裂缝两侧10～15cm处增设交差斜孔，孔径14mm左右，用以补充灌浆。
（2）裂缝清理及洗孔
用钢丝刷及加压水冲刷裂缝表面，清除表面灰尘及杂质，并用压力水对钻孔进行洗孔，要求回水清澈为止。
（3）涂刷环氧涂料封缝
如缝宽较小可直接在清洁干净的缝面涂刷一至二道HK-961环氧涂料封闭缝面；若缝宽较大可在缝面加贴1~2层玻璃丝布以保证止浆效果。
（4）通风检查
用空压机对灌浆孔进行压气检测，压力大于灌浆压力，当发现止浆有缺陷时，应在灌浆前进行修补。
（5）灌浆：
1）灌浆材料
深层部位裂缝化学灌浆选用HK-G-2低粘度环氧化学灌浆材料，该材料主要性能见表2-3。
2）灌浆压力
灌浆压力初选0.3～0.5MPa，具体根据现场实际情况确定，灌浆压力由低到高，当压力骤升而停止吸浆时，即可停止灌浆。
3）灌浆方法
灌浆前，应将灌浆孔上的阀门全部打开，用压缩空气将孔内、缝内的积水尽量吹挤干净，并争取达到处于无水状态，然后准备灌浆。根据裂缝情况选择灌浆方法，对细微裂缝，可调节配比使用较长凝结时间的浆液，对于较宽的裂缝，可使用较短凝结时间的浆液。当一条裂缝上布有几个灌浆孔时，可按由深至浅，由下而上的顺序灌浆。
4）灌浆结束标准
