楼板裂缝的一些看法
1、有规则裂缝
1）、楼板渗漏呈比较规则的网状结构，与结构楼板中钢筋网位置基本吻合；
施工原因：楼面浇捣完成后，钢筋、钢管等荷载上的太早，造成楼板震动，导致混凝土与钢筋之间握裹不严密；
主体阶段应严格控制施工进度，楼板浇捣完成后至少24小时后上荷载；且荷
载堆放位置采用方木或者槽钢保护；（主楼抢进度，最快一次5天一层，应适
当放慢进度；）
2）、沿安装管线走向渗漏
原因：
设计方面：板钢筋采用分离式配筋，板中部位无上皮钢筋，不利于裂缝控制
施工方面：PVC管与混凝土粘结力不强，施工中应采用扎丝与钢筋绑扎牢固，且在单层配筋的部位建议采用钢板网加强；最好采用KBG管，与混凝土结合紧密。3）、支模方法不当，且拆模方式不对等原因造成渗漏
施工原因：几处渗漏位置是梁侧模，支模时候采用铁丝拉结，且拆模时直接用撬棍撬铁丝，造成铁丝处混凝土松动；
尽量不要采用铁丝直接穿楼板的方式来固定模板，实在难以避免的，应在拆模
时用钳子剪，不能撬；
4）、楼板放线孔等预留孔洞位置裂缝
施工原因：原主体施工时楼板预留放线方孔，封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝，渗漏；
放线孔封闭时周边应凿毛，清理干净后套浆，掺微膨胀剂封堵，并浇水养护；
2、无规则裂缝
设计因素：楼板钢筋采用I级钢，施工中踩踏变形较多，且很难调整，造成局部楼板上部保护层偏厚，容易出现裂缝，建议采用II级钢；适当加密钢筋间距，小于150mm。
板的四个阳角及结构不规则的位置增加放射筋。
材料因素：商品混凝土的配合比等也会影响裂缝的产生；供货前严格审查混凝土配合比；控制石子（粒径5-40mm）、砂（不得细砂）含泥量，适当采用粉煤灰、减水剂等
外加剂，降低水泥用量，减少水化热，避免温度收缩裂缝。
施工原因：施工中的混凝土振捣、养护、抹面时间、上荷载的时间等等会影响裂缝产生。
混凝土浇捣完成，12小时内采用薄膜覆盖，确保水分不流失，不需在终凝前的二
次抹面；
板上皮钢筋施工后，应做好荷载控制，避免梁、板钢筋重压下变形，导致保护层
过厚。楼板内电线管应绑扎牢固，不得过于集中，管边至少2.5cm确保混凝土握
裹。
欣盛房产工程部：叶春欣以下是对楼板裂缝、渗漏的问题进行了重新整理：
1、设计阶段解决部分楼板裂缝隐患
1.1、在我们做过的多个住宅项目中，楼板采用分离式配筋，预埋电线管采用PVC塑料管，结果多处出现沿管线方向的裂缝，如图1所示。
图1 楼板中沿管线裂缝图2 楼板中管线太多分析原因：由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。而板筋为分离式配筋，跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不
够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。
预防措施：
（1）建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料，或者管线上部增加Φ6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带以加强对混凝土的约束；
（2）楼板宜采用双层双向配筋，尽量避免分离式配筋：梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移，踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂；
（3）配筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不宜大于150mm，屋面板筋间距不宜大于100mm，以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用；同时板筋尽量少用I级钢，成品保护困难，在施工中容易变形。
1.2、楼板内预埋管线的问题：如图2所示，楼板内管线过于集中，交叉太多，浇混凝土时石子下不去，管线周边容易出现蜂窝，孔洞，楼板开裂等问题，这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。
措施：合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm，减少管线交叉。若无法避免，则交叉位置增加过路盒。若设计管线实在太多，则考虑减少预埋，采用明装方式。公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，部分管线明装，后期有吊顶遮挡。
1.3、梁上留洞需谨慎：如图3所示，由于设计单位不同工种之间沟通不足，结构设计对安装在梁上开洞大小、数量并未进行复核；或者后期装修时候考虑提升吊顶高度，暖通、新风等管线采用穿梁安装，从而削弱梁的截面尺寸，造成应力集中，出现裂缝。
措施：图纸审查阶段应仔细核对室内吊顶高度，管线数量、走向，确定是否需要穿梁，而梁上留洞大小、位置必须经过结构设计认可，应避免后期梁上直接钻孔。
图3 梁上留洞应设计复核图 4 固定模板的铁丝处渗漏
1.4、混凝土标号控制：我们某个楼盘设计五层以下墙柱采用C40，楼板采用C35，后考虑
施工方便，统一改为C40。而混凝土标号越高，相应水泥用量越多，水化热大，对楼板裂缝控制不利。
措施：建议设计阶段考虑统一混凝土标号，楼板强度等级不宜大于C30；
1.5、其他：
一些地方性的工程质量通病防治导则中都有明确要求：建筑长度超过40m设置伸缩缝，平面应尽量规则，楼板平面急剧变化处等设置温度收缩钢筋，外墙转角应放置放射筋，楼板设计最小厚度的要求等等，图纸审查阶段可以参照《导则》要求进行调整。
2、原材料的控制：
很多资料中详细分析如何加强混凝土各组成材料的控制，如：使用低水化热水泥，控制砂、石粒径、含泥量等等，然而实际施工中基本采用商品混凝土，厂家不大可能为某个项目调整原材料，因此厂家的考察比较重要，但同时做好以下控制：
2.1、控制混凝土级配，减小水灰比：通过掺一定比例粉煤灰、矿粉，减少水泥用量，降低水化热，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。适量减水剂，能增加和易性，减少混凝土泌水现象，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝。
2.2、混凝土塌落度的控制：施工中混凝土塌落度最好控制在12±2cm，如果塌落度太小，不仅施工困难，而且质量不容易保证。现场应重点检查混凝土的出厂时间，和现场开始浇捣的时间，两者时间差控制在1.5小时以内，并确保足够的施工时间，避免初凝后影响结构质量。夏季高温时混凝土运输、等待过程中塌落度损失较快，应考虑使用缓凝剂。
3、施工阶段的控制：
3.1、钢筋的成品保护：
楼板上层板筋绑扎不宜过早，尤其是抢进度的时候，多工种交叉作业，钢管等材料堆放，人员踩踏，泵管等施工荷载造成板筋滑移、变形，塑料马凳被压碎，造成楼板上部保护层偏厚，出现裂缝。
措施：严格控制施工顺序，其他工种基本完成后，再绑扎板的上层钢筋，扎丝按八字扣绑扎，双向板满扎，单向板边上两道满扎；板筋尽量采用钢筋马凳，如用塑料马凳应缩小间距，并控制放置时间，避免被压碎而失效，同时应重点控制阳台等悬挑构件的上皮钢筋位置。混凝土浇捣过程钢筋工应全程跟随，及时调整。
3.2、支拆模不不当造成渗漏
