鲁南装备制造有限责任公司
铆焊工时定额手册
焊接分册
工艺研究所
2014-01-01
一. 适用范围
1. 本手册适用于CO2/AMG焊接工时定额；
2. 本手册适用于液压支架结构件焊接工时定额；
3. 焊工要求：焊工中级；一年以上实际操作经验；持证上岗且证件在有效期内；
4. 设备要求：CO2/AMG焊机；设备完好；
二. 参考标准
1.《GB/T14163-2009 工时消耗分类、代号和标准时间构成》
2.《LD/T122-2004 劳动定员定额标准的结构和编写规则》
3.《JB/T9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制》
4.《GB/T14002-2008 劳动定额术语》
三.时间构成
1.焊接定额时间T定额包括的时间与因素系数：基本时间T基本、辅助时间T辅助、宽放系数K宽放、焊接位置系数K位置、钢板类型系
数K类型、布置工作场地时间T布置、休息与生理需要时间T休息、准备与结束时间T准结；
T定额=（T基本+T辅助）*（K宽放+1）*K位置K类型+T布置+T休息+T准结（h）
2. 时间构成及系数描述（h）：
（1）基本时间T基本=T点固+T作业
T点固：焊角高6-8◣，焊缝长30～50mm，间隔200～500mm，不足200mm点固两点；每三处0.1h；点固焊电流比正常焊接电流大15%
T作业=L
（单层单道焊6-8◣）；L：焊缝长度mm；V：焊接速度mm/min；单层单道焊适用于打底焊的情形
V
（多层多道焊≥10◣）；A：焊缝横截面积mm2；L：焊缝长度m；ρ：焊缝密度0.0079㎏/m；K：飞溅系数0.99；ω：熔敷效率；T作业=A∗L∗ρ
Kω
（焊接速度见表1；A*L*Ρ值见表2；熔敷效率ω见表3）
（2）辅助时间T辅助=T基本×0.25 辅助时间内容：清理焊接部位；参数调整；试焊；微调；更换焊丝；清理和更换导电咀；工件翻转；其它（3）宽放系数K宽放=0.28 根据根据国际劳工组织ILO颁布宽放时间表整理
（4）焊接位置系数K位置（见表4）
（5）钢板类型系数K类型（见表5）
（6）布置工作场地时间T布置：每工作日（8小时）占30min；（折算系数K布置=1/16）
（7）生理需要休息时间T休息：每小时内（60min）占10min（每工作50min休息10min）；（折算系数K休息=1/6）
（8）准备与结束时间T准结：每工作日（8小时）占25min；（折算系数K准结=5/96）
表1 焊接速度明细表（mm/min）
表2 A*L*ρ值（焊缝每米重量值重量值㎏/m）
表3熔敷效率ω（㎏/h）
焊丝消耗计算理论依据：
以Ø1.2焊丝为例：每次焊角高7◣，焊接速度（400-450）mm/min，则焊丝消耗效率：（7*7/2）*7.9*（400-450）*60/1000/1000=（4.6452-5.22582）㎏/h
焊工实际焊丝消耗（每天（2-2.5）盘*18㎏/8h）=（4.5-5.625）㎏/h
两者吻合。
为便于计算，统一取数值5㎏/h；原官桥使用Ø1.6焊丝时也进行过类似计算。
因为系数的存在，焊工每天实得工时数值在12-16h之间。
（间隙过大、坡口过大）
表4 焊接位置系数K位置
表5钢板类型系数K类型
T定额=（T基本+T辅助）（K宽放+1）K位置K类型+T布置+T休息+T准结
=1.25 T基本*1.28K位置K类型（1+1/16+1/6+5/96）
=2.0 T基本K位置K类型
四.打磨
T打磨=T定额×2%
五.定额浮动
允许定额员在以上定额的基础上有±5%范围内的浮动
六.分级焊接工时分配
1.打底焊实际工作时间计算：T打底=2*（一次打底焊丝消耗重量+二次、三次打底、填充、盖面焊丝消耗重量）/ω
2.填充焊实际工作时间计算：T填充=2*（一次填充、盖面焊丝消耗）/ω
3.打底焊工时定额时间计算：T打底定额=T定额/（T打底*1.25+ T填充*1.05）* T打底*1.25
4.填充焊工时定额时间计算：T填充定额= T定额/（T打底*1.25+ T填充*1.05）* T填充*1.05
5.一次打底、二次、三次打底、填充、盖面焊也可以优先按照多层多道焊缝长度/焊接速度计算焊接工时
特殊情形的酌情增减处理：
（1）顶梁、掩护梁钢管下部及周围预先焊接至少三道焊缝，焊工班组长酌情增加打底焊1-2小时（从填充焊工时减除）（2）主筋组件圆弧处焊缝质量若欠佳，可由打底焊工焊接，焊工班组长酌情增加打底焊2-4小时（从填充焊工时减除）
附表：焊缝截面面积参考明细表（mm2）
hc
序号9、序号10公式说明：
角焊缝k2
2
+Kh：K-焊角高；h―余高；当余高h为零时，角焊缝横截面积为正三角形；
坡口焊缝δb+（δ−p）2
tanβ
2+2
3
hc：δb―间隙焊缝；（δ−p）
2
tanβ
2
―三角形焊缝；2
3
hc―余高焊缝；当间隙b为零、余高h为零时，坡口焊缝
横截面积也是正三角形；此时焊缝最经济，因此，生产中要严格控制组对间隙和焊接余高。
