道路新建工程施工组织设计
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1.1道路新建工程施工组织设计
1.1.1分部分项工程施工方案
1.1.1.1土方工程
施工前可设置排水沟,做好施工场地内的排水工作,如遇地下水位较高时,可考虑轻型井点降水。全线道路路基施工前,采用挖机推土机清除场地内表面层腐植土、耕植土、建筑垃圾等。挖机开挖路床土方,自卸汽车转运;回填段机械分层回填碾压密实。
根据设计和结合现场情况,确定本方案填筑路基作业方式:运距140m以内采用推土机作业施工;运距在140m以上,采用装载机、挖掘机配合自卸汽车挖运的方法。土方回填必须分层压实,每层的虚厚不得大于30CM,以确保路基压实度要求和工程质量。
1、填方段
清除表土后,当路床距清表高度H≤30CM时,下挖至路面结构下30CM处,处理30CM6%石灰土;当30CM〈H〈45CM时,用6%石灰土处理至路床;当H≥45CM时,先处理15CM6%石灰土,用素土回填至路床下15CM,再用6%石灰土处理至路床。最下层15CM石灰土为就地翻挖掺拌石灰。
2、挖方段:
由原地面线下挖至路面结构下30CM,然后处理30CM6%石灰土。最下层15CM石灰土为就地翻挖掺拌石灰。
3、沟(水、鱼)塘路段:
沟塘回填前先筑坝,抽干积水,用挖机将淤泥清除至原状土,边坡素土按1:1.5挖成台阶,塘底铺50CM碎石土,碎石土中碎石含量不小于65%,压实至设计、规范要求,其上再间隔用素土和4%石灰土分层回填至路床下15CM,间隔厚度为30CM。1.1.1.2石灰土施工
石灰土采用路拌法进行施工,石灰土以机械施工为主,人工配合为辅。土方调运主要以挖掘机、自卸车、推土机、装载机等联合作业。石灰采用满足设计及规范要求的优质石灰,石灰剂量应满足设计要求,整平以平地机和推土机配合完成,石灰土拌和采用稳定土拌合机和铧犁、旋耕机,确保拌和均匀,不夹生料,对石灰土路基填筑后不立即覆土的应注意做好洒水养生工作。碾压采用大吨位振动压路机和18—21T光轮压路机。对于大型机具难以压实的地方,采用小型振动夯或手扶振动压路机分层夯实或碾压。
当现场土样含水量较大时,采用二次掺灰拌和法,即先在施工段掺2~3%
生石灰拌和后,闷放1~2天,待生石灰完全消解后,整平后补足其余灰剂量,再进行第二次拌和。
石灰土施工的具体程序如下:
1、上料摊铺:
施工段沿线按设计用量均匀卸料,平地机整平,用推土机稳压后,按设计用量上石灰,土和石灰的厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺,力求摊铺均匀,用量准确。上灰前应检查土的含水量,含水量过大则应进行耕耙、晾晒至合适的含水量。
2、拌和:
先铧犁、旋耕机进行大致粉碎,再用稳定土拌和机拌和,拌和时应调整好拌和深度,以略深于下层表面1cm为好,既不得过深破坏下层结构,更不得拌和过浅而出现素土夹层,拌合由边向中进行,纵向重叠20cm。混合料拌和后应达到颜色均匀一致。采取随机取样法在拌和好的混合料取样,测定石灰剂量,如果剂量不足,应重新增加石灰,并再次进行拌和,直至石灰剂量满足设计要求为止。
3、整型:
对拌合好并经试验检测石灰剂量合格的石灰土用压路机快速稳压,然后用平地机细致地进行整型。对局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料找补平整,再次稳压、整型。整平过程中应反复检验高程及横坡度,按照“宁刮勿补”的原则进行整型。
4、碾压:
碾压时应检查含水量,如含水量不足则应补充水分,当混合料含水量略高于最佳含水量时,先上轻型压路机后上重型压路机,按直线先两侧后中央,曲线段由内侧开始的原则进行碾压。最后用胶轮压路机跑光。碾压时严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。碾压的遍数以达到设计要求的压实度为止,采用环刀法检测石灰土压实度。
5、养生:
每层石灰土完成按设计要求进行养生,以确保石灰土强度形成。
6、质量措施
6.1所备土应将超尺寸颗粒筛除。拌要姚均匀,没有灰条、灰轩和花面,没有集料窝,且水份均匀合适。
6.2严禁用薄层贴补方法进行找平,如局部低洼可先翻松,再添加新鲜混合料拌和后重新碾压。
6.3两工作段的衔接处应搭接拌和,前一段拌和后,留5~8m,不进行碾压,后一段施工时,将前一段未压部分一起再进行拌和,并与后一段一起碾压;施工机械不宜在已压成的底基层“调头”,如必须在其上进行,应采取保护措施。
6.4养生期内除洒水车外,不得通行车辆,采用覆盖措施的石灰稳定土层上,经监理工程师批准通行的车辆,应限制车速不得超过30km/h。
1.1.1.3二灰碎石施工
本工程二灰碎石采用厂拌机铺,所有材料在进场前均进行检验,经检测合格后可进行拌制施工。拌制时严格按照配比计量下料,不随意改变材料比例,确保二灰碎石质量。
1、准备工作
1.1、所需施工机械和质量检测仪器
摊铺机、18-21t三轮压路机、重型轮胎压路机和振动压路机、自卸车、装载机、洒水车、重型击实仪、石灰剂量测定设备、石灰有效钙和镁含量测定设备、二灰碎石试件制备与抗压强度测定设备、标准筛(方孔)、标准养护室、基层压实度检测设备
1.2、做好混合料组成设计和试铺路段工作
在进行二灰碎石基层施工前,首先进行混合料设计和试验段的铺筑。试验室对所使用的石灰、粉煤灰、碎石等材料进行试验,并将试验成果报告和选用的配合比设计报送监理工程师审批,审批同意后进行试验路段的铺筑。试验路段的长度不少于100米,通过试验路段的铺筑来确定混合料设计的准确性,摊铺系数、施工工艺、碾压程序和遍数,一次铺筑的合适厚度、含水量等,以便指导施工。
1.3、对石灰土底基层进行全面的检查与验收
在进行二灰碎石施工前,严格检查石灰土底基层的标高、中线位置、路拱、平整度,使其符合设计要求。将路基的所有浮土、杂物全部清除,整修和压实,经验收后方准施工。
2、施工放样
摊铺机采用感应器走钢丝的方法控制高程。在处理好的石灰土基层上恢复中线,每10米设一桩,并在摊铺范围两侧边缘处每10米设一带有横杆的钢钎,然后进行水平测量,按照二灰碎石的设计高程在两侧钢钎上调整横杆高程并固定。将钢丝搭设在横杆上并用铁丝固定,钢丝的两端也应固定在路面上。
3、拌和
二灰碎石混合料采用集中拌和的方法,集中拌和是保证拌和质量、计量准确的有效方法。
拌和前进行调试和检查拌和设备,拌和时严格控制混合料的材料用量,按规定取样检查,并符合设计配合比的要求。