压力排水管道安装施工方案

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章压力排水管道施工方案 (2)

第一节压力排水管道安装准备期施工内容 (2)

第二节压力排水管道安装方案选择 (3)

第三节压力排水管道安装方案实施细节 (4)

第四节压力排水管道系统调试计划 (6)

第五节压力排水管道安装安全技术措施 (7)

第六节压力排水管道成品保护措施 (7)

第一章编制依据

1《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2《工程建设标准强制性条文》

3《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ12

4业主及监理单位的要求

第二章工程概况

本工程地下室负一至四层，已拆模完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。建筑二次结构砌体工程已开始施工。

本分项工程压力排水管道安装工作，除需与建筑装饰工程配合施工外，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。

其中，由于业主和设计对装饰做法部分没有明确，例如墙体装饰详细做法未明确，会影响管道安装时的支吊架安装及管道敷设的成品效果，或许会由此造成返工。

第三章压力排水管道施工方案

第一节压力排水管道安装准备期施工内容

一施工技术准备

施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。

二施工机具准备

准备好套丝机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。

三施工作业面准备

1沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规

格符合设计要求，坐标、标高正确。

2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。

3立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建

筑壹米标高线”作为安装定位基线。（标高线已交接）

四施工材料准备

1根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。

2热镀锌钢管合理保存，防止管壁受损破坏镀锌层。暂时不进行安装的钢管，需封闭管口。

第二节压力排水管道安装方案选择

一工程设计情况

根据图纸设计，本工程采用雨、污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行组织排放。

对设在地下室不能采用重力流方式排放的污废水，设置集水坑和潜污泵提升排出。

地下室集水坑的压力排水管采用热镀锌钢管，丝接和法兰连接。压力排水系统的工作压力为0.3MPa。

二管道安装方式选择

本工程对压力排水管道将采用沿结构墙、板（梁）明装敷设的安装方式，三管道支吊架选择

1管道支吊架采用长650mm的50*50*5角钢和宽200*200mm的正方型S =10mm花纹钢板，焊接组合而成的支吊架，将管道稳定可靠的固定在结构墙、板

（梁）上。

2固定时采用在结构墙、板（梁）上钻眼埋设4根12*100膨胀螺栓的方式将支、吊架生根牢固。

3膨胀螺丝采用镀锌产品；角钢和钢板支、吊架除锈两道，刷红丹防锈漆两道，刷灰色面漆两道。

4根据规范要求，本工程镀锌钢管排水管道的支吊架要固定在承重结构上，支吊架固定间距为：

1）横管不大于2米；

2）立管不大于3米，楼层高度小于或等于4米的，立管安装一个固定支吊架。

3）立管底部的弯管处设置支墩或者采取固定措施固定牢固、稳当。

四管道支吊架附图

管道支吊架制作安装图见附图一。

附图

一

：地下亘压力辛衣菅這支架安装图

一镀锌钢管管道安装方案

1

镀锌钢管管道连接方式选择

本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层，采用丝接法兰连接。

法兰连接管道安装后的管螺纹根部外露 2〜3扣的螺纹，多余的麻丝等填料在安装 完毕后要清理干净，对外露的螺纹丝扣刷两遍红丹防锈漆做防腐处理，红丹完成后刷 两道银粉面漆。

2管道套丝

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第三节 压力排水管道安装方案实施细节

O 5

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径15〜32mm范围内的套二次, 40〜50mm范围内的套三次，70mm以上范围的套3〜4次为宜。

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。

b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2〜3 扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。管子管道螺纹长度尺寸详见表423.2-5。

3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

a配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2〜3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。

b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作，一人在管段端头目测，一人在